一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具，刀具包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本體的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相對設(shè)置。可實現(xiàn)對鋼軌的鉆孔以及兩面倒棱的機加工處理，機加工倒棱均勻，有效消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象，減輕了工作人員的工作負擔(dān)，提高了加工效率。
【專利說明】一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼軌加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼軌軌件加工鉆孔工序中，對鉆好的孔進行倒棱是必不可少的工藝之一。倘若不對所鉆的孔進行倒棱，則會使得所鉆的孔出現(xiàn)應(yīng)力集中，鋼軌在負載時應(yīng)力集中處容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致鋼軌斷裂。
[0003]現(xiàn)有多是先利用刀具進行鉆孔，之后再人工使用倒棱銑刀對鋼軌進行倒棱處理，人工倒棱的缺點在于倒棱不均勻，不能很好的消除螺栓孔的應(yīng)力集中現(xiàn)象，產(chǎn)品一致性很難保證；且耗費時間較長，操作工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具，以達到產(chǎn)品一致性好和加工效率高的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本體的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相對設(shè)置。
[0007]所述刀具本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第二刀刃位于第一刀刃和第三刀刃之間，所述第三刀刃的直徑大于第一刀刃的直徑，所述第一刀刃的直徑大于第二刀刃的直徑。
[0008]所述刀具本體從外向內(nèi)分成三段，分別為外段、中段、內(nèi)段，中段的直徑均小于外段以及內(nèi)段的直徑，第二刀刃設(shè)在外段與中段連接斜面上，第三刀刃設(shè)在中段與內(nèi)段連接斜面上。
[0009]所述第二刀刃和第三刀刃之間的距離大于鋼軌鉆孔處的厚度。
[0010]所述第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均為45°。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0012]該刀具具有三個不同的刀刃，可實現(xiàn)對鋼軌的鉆孔以及兩面倒棱的機加工處理，機加工倒棱均勻，有效消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象；可通過刀具機加工依次實現(xiàn)鉆孔和倒棱加工，無需人工倒棱處理，減輕了工作人員的工作負擔(dān)，提高了加工效率，并且加工后的產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0014]圖1為本實用新型刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型鋼軌倒棱工藝示意圖一。
[0016]圖3為本實用新型鋼軌倒棱工藝示意圖二。
[0017]圖中:1.刀具本體、2.第一刀刃、3.第二刀刃、4.第三刀刃、5.鋼軌、6.鋼軌墊塊。

【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1至圖3所示，該鋼軌鉆孔倒棱用刀具，包括圓柱體形狀的刀具本體1，刀具本體I 一端為與鉆機相連的連接頭，刀具本體I另一端為刀刃結(jié)構(gòu)。
[0020]刀具本體I上的刀刃結(jié)構(gòu)包括從外端向內(nèi)依次設(shè)置在第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4，其中，第一刀刃2用于對鋼軌5鉆孔加工處理，第二刀刃3和第三刀刃4分別用于對鋼軌5兩側(cè)孔邊緣進行倒棱加工處理。
[0021]刀具本體I從外向內(nèi)分成三段，分別為外段、中段、內(nèi)段，中段的直徑均小于外段以及內(nèi)段的直徑，第二刀刃3設(shè)在外段與中段連接斜面上，第三刀刃4設(shè)在中段與內(nèi)段連接斜面上。
[0022]第一刀刃2位于刀具本體I的最外端，第二刀刃3和第三刀刃4相對設(shè)置，并且第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均為45°，倒棱處理均勻，能有效消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0023]第三刀刃4的直徑大于第一刀刃2的直徑，第一刀刃2的直徑大于第二刀刃3的直徑，第二刀刃和第三刀刃之間的距離大于鋼軌鉆孔處的厚度；便于對鋼軌兩側(cè)的倒棱加工處理。
[0024]利用刀具對鋼軌進行鉆孔倒棱的加工工藝，包括以下步驟:
[0025]I)將刀具安裝在鉆機上，再將待加工的鋼軌放置在鋼軌墊塊6上，利用鋼軌固定夾具對鋼軌進行定位固定；
[0026]2)刀具進給，通過第一刀刃對鋼軌鉆孔；
[0027]3)刀具繼續(xù)進給，通過第三刀刃對鋼軌的一側(cè)進行倒棱；
[0028]4)刀具回退一定距離，通過第二刀刃以走圓的路徑對鋼軌另一側(cè)進行倒棱；
[0029]5)將刀具從鋼軌中退出。
[0030]本實用新型的刀具安裝在普通的數(shù)控鉆機上，可通過刀具機加工依次實現(xiàn)鉆孔和倒棱加工，無需人工倒棱處理，減輕了工作人員的工作負擔(dān)，提高了加工效率，并且加工后的產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0031]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具，包括刀具本體，其特征在于:所述刀具本體上設(shè)有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本體的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相對設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述鋼軌鉆孔倒棱用刀具，其特征在于:所述刀具本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第二刀刃位于第一刀刃和第三刀刃之間，所述第三刀刃的直徑大于第一刀刃的直徑，所述第一刀刃的直徑大于第二刀刃的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述鋼軌鉆孔倒棱用刀具，其特征在于:所述刀具本體從外向內(nèi)分成三段，分別為外段、中段、內(nèi)段，中段的直徑均小于外段以及內(nèi)段的直徑，第二刀刃設(shè)在外段與中段連接斜面上，第三刀刃設(shè)在中段與內(nèi)段連接斜面上。
4.如權(quán)利要求1所述鋼軌鉆孔倒棱用刀具，其特征在于:所述第二刀刃和第三刀刃之間的距離大于鋼軌鉆孔處的厚度。
5.如權(quán)利要求3所述鋼軌鉆孔倒棱用刀具，其特征在于:所述第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均為45°。
【文檔編號】B23B51/08GK204182991SQ201420599157
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李志群, 錢世山, 王力紅, 周東東, 夏仕敏 申請人:蕪湖中鐵科吉富軌道有限公司