帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，包括為上張力壓板和下張力壓板，上張力壓板上端面與人工調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出端連接，上張力壓板下端面鋪設(shè)有上張力墊，下張力壓板上端面鋪設(shè)有下張力墊，下張力壓板兩端分別對應(yīng)由調(diào)整裝置支撐，調(diào)整裝置包括液壓油缸、連桿機(jī)構(gòu)、支撐架和用于控制液壓油缸輸出壓力的比例控制閥，比例控制閥還與PLC邏輯編程器連接。人工調(diào)整機(jī)構(gòu)可平衡運(yùn)行中帶鋼兩側(cè)的壓力，使上張力墊避免出現(xiàn)跑偏的情況；而當(dāng)帶鋼卷取張力過小或過大時(shí)，通過控制比例控制閥，以改變調(diào)整裝置中液壓油缸的流量，進(jìn)而改變下張力板對下張力墊的壓緊程度，實(shí)現(xiàn)對可卷取張力實(shí)時(shí)補(bǔ)充的目的,以避免帶鋼卷取后擠卷、塌卷。
【專利說明】帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前鋼材市場競爭日益激烈，各大鋼廠新產(chǎn)品、新工藝層出不窮；特別是硅鋼市場，更高磁性，更低鐵損的新產(chǎn)品在市場上相繼問世，而在硅鋼卷生產(chǎn)的每道工序，都不可避免的會(huì)涉及張力卷取。
[0003]特別是在生產(chǎn)高端硅鋼品種連續(xù)式切邊重卷機(jī)組上，卷取張力調(diào)整方式主要有兩個(gè):一是機(jī)械式張力壓板，填充張力墊的方式，此種單純依靠操作工人人工調(diào)整，其調(diào)整后的卷取張力大小只能人工用手感覺，此方式調(diào)整卷取張力參數(shù)根本無法明確，并且用手感覺運(yùn)行帶材張力大小存在嚴(yán)重安全隱患；二是在第一種方式基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分改進(jìn)，即在張力壓板的下導(dǎo)板內(nèi)，加入了一個(gè)充氣氣囊和電流感應(yīng)裝置，此方式很大程度上改進(jìn)了帶鋼卷取的張力監(jiān)控和調(diào)整，但充氣氣囊在帶鋼卷取跑偏時(shí)易劃破漏氣，而失去功能，電流監(jiān)控卷取張力采用模擬量的方式，0.65mm厚度以上帶鋼相對影響不大，0.65mm以下厚度的薄鋼帶發(fā)生卷取后硅鋼磁性惡化及擠卷、塌卷的情況較多。
[0004]因此，需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種帶鋼卷取張力補(bǔ)償裝置，它能實(shí)時(shí)顯示和調(diào)整帶鋼連續(xù)作業(yè)機(jī)組的卷取張力，并避免因人工調(diào)整卷取張力而帶來的硅鋼產(chǎn)品磁性惡化及帶鋼卷取后的塌卷、擠卷現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:包括為開合式設(shè)計(jì)的上張力壓板和下張力壓板，所述上張力壓板上端面與人工調(diào)整機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述上張力壓板兩端固定設(shè)置在機(jī)架上，所述上張力壓板下端面鋪設(shè)有上張力墊，所述下張力壓板上端面鋪設(shè)有下張力墊，鋼帶即鋪設(shè)在所述上張力墊和下張力墊之間，所述下張力壓板兩端分別對應(yīng)由調(diào)整裝置支撐，所述調(diào)整裝置包括液壓油缸、連桿機(jī)構(gòu)、支撐架和用于控制液壓油缸輸出壓力的比例控制閥，所述液壓油缸的輸出端與所述連桿機(jī)構(gòu)的一端連接，所述連接機(jī)構(gòu)的另一端與所述支撐架的一側(cè)連接，所述支撐架的另一側(cè)固定設(shè)置在所述下張力壓板的端部；所述比例控制閥還與PLC邏輯編程器連接。
[0007]本實(shí)用新型中:
[0008]所述連桿機(jī)構(gòu)包括杠桿和連接桿，所述杠桿的一端與所述液壓油缸的輸出端鉸接，所述杠桿的支點(diǎn)設(shè)置在機(jī)架上，所述杠桿的另一端與連接桿的一端鉸接，所述連接桿的另一端與所述支撐架的端部鉸接。
[0009]所述支撐架呈L型，所述支撐架的一端與所述連桿機(jī)構(gòu)的端部鉸接，所述支撐架的另一端固定連接在所述下張力壓板的端部。
[0010]所述下張力壓板與位于下張力壓板兩側(cè)的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)連接。
[0011]所述人工調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺桿、兩端固定在機(jī)架上的限位塊，所述限位塊開設(shè)有與所述螺桿相匹配的螺紋孔，所述螺桿穿過螺紋孔，所述螺桿的端部頂在所述上張力壓板的上端面。
[0012]所述螺桿朝向上張力壓板的端部直徑大于螺桿上部直徑。
[0013]在機(jī)架側(cè)面從上至下依次設(shè)有用于穿帶下張力墊的第一張力墊固定架和用于穿帶上張力墊的第二張力墊固定架。
[0014]本實(shí)用新型張力壓板采用上下結(jié)構(gòu)的可開合式設(shè)計(jì)，帶鋼在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)上張力墊出現(xiàn)跑偏情況時(shí)，可通過設(shè)置在上張力壓板上方的人工調(diào)整機(jī)構(gòu)來平衡運(yùn)行中帶鋼兩側(cè)的壓力，使張力墊復(fù)位；當(dāng)帶鋼卷取張力過小或過大時(shí)，通過控制比例控制閥，以改變液壓油缸的流量，進(jìn)而改變下張力板對下張力墊的壓緊程度，實(shí)現(xiàn)對可卷取張力實(shí)時(shí)補(bǔ)充的目的，以避免帶鋼卷取后擠卷、塌卷。
[0015]本實(shí)用新型中的PLC邏輯編程器可數(shù)字實(shí)時(shí)顯示液壓油缸壓力及機(jī)組卷取張力，它還可以將輸入的帶鋼卷厚、板厚、板寬、卷重、品種等參數(shù)進(jìn)行分析，來確定各種帶鋼產(chǎn)品品種的卷取張力，通過比例控制閥鎖定帶鋼產(chǎn)品品種的卷取張力，進(jìn)而恒定卷取張力，從而解決帶鋼在重卷機(jī)組卷取張力需要人工進(jìn)行調(diào)整的問題，以降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決機(jī)組因操作人員人機(jī)接觸頻繁存在安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的機(jī)架布置側(cè)視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]參考圖1及圖2，本實(shí)施例的一種帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，它包括布置在機(jī)架17上的上張力壓板I和下張力壓板2，該上張力壓板I和下張力壓板2采用開合式設(shè)計(jì)，上張力壓板I上端面與人工調(diào)整機(jī)構(gòu)3的輸出端連接，上張力壓板I兩端固定設(shè)置在機(jī)架17上，上張力壓板I下端面鋪設(shè)有上張力墊4 ;下張力壓板2上端面鋪設(shè)有下張力墊5，下張力墊5與上張力墊4之間設(shè)有間隙，該間隙處即用于鋪設(shè)鋼帶，下張力壓板2兩端分別對應(yīng)由調(diào)整裝置支撐，調(diào)整裝置包括由液壓油缸6、連桿機(jī)構(gòu)7、支撐架8和用于控制液壓油缸6輸出壓力的比例控制閥9構(gòu)成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，液壓油缸6平行布置在位于下張力壓板2下方的機(jī)架17上，其輸出端與連桿機(jī)構(gòu)7的一端連接，連接機(jī)構(gòu)7的另一端與支撐架8的一側(cè)連接，支撐架8的另一側(cè)固定設(shè)置在下張力壓板2的端部。
[0020]當(dāng)上張力壓板I和下張力壓板2打開時(shí)，機(jī)組處于停機(jī)、穿帶或帶鋼10卷取后的分切狀態(tài)；上張力壓板I和下張力壓板2閉合時(shí)，機(jī)組處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)，帶鋼10高速運(yùn)轉(zhuǎn)，與上張力壓板I和下張力壓板2之間的上張力墊4、下張力墊5形成摩擦力，即為機(jī)組卷取機(jī)建立卷取張力。
[0021]本實(shí)施例的人工調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括螺桿3.1、兩端固定在機(jī)架17上的限位塊3.2，限位塊3.2開設(shè)有與螺桿3.1相匹配的螺紋孔，螺桿3.1穿過螺紋孔，螺桿3.1的端部頂在上張力壓板2的上端面。帶鋼10在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)上張力墊4出現(xiàn)跑偏情況時(shí)，可通過設(shè)置在上張力壓板I上方的人工調(diào)整機(jī)構(gòu)3來平衡運(yùn)行中帶鋼10兩側(cè)的壓力，使上張力墊4復(fù)位，人工調(diào)整機(jī)構(gòu)3的調(diào)整方式為:轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿3.1，改變螺桿3.1下端對上張力壓板I壓力即可，簡單方便快捷。而螺桿3.1朝向上張力壓板2的端部直徑大于螺桿3.1上部直徑，以增大螺桿3.1與上張力壓板I之間的接觸面積。
[0022]當(dāng)帶鋼10卷取張力過小或過大時(shí)，可通過控制比例控制閥9，以改變液壓油缸6的流量，液壓油缸6的輸出端驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)支撐架8進(jìn)行豎向滑動(dòng)，進(jìn)而改變下張力板2對下張力墊5的壓緊程度，實(shí)現(xiàn)對可卷取張力實(shí)時(shí)補(bǔ)充的目的，以避免帶鋼10卷取后擠卷、塌卷。
[0023]而所述比例控制閥9還與PLC邏輯編程器11連接，本實(shí)施例中的PLC邏輯編程器11可數(shù)字實(shí)時(shí)顯示液壓油缸6壓力及機(jī)組卷取張力，它可以通過機(jī)組操作臺14增大減小按鈕或HMI操作站15的控制畫面來改變液壓油缸6的流量，從而改變下張力板2的壓緊程度，實(shí)現(xiàn)卷取張力大小可調(diào)節(jié)控制，同時(shí)在HMI操作站15上實(shí)時(shí)顯示，形成閉環(huán)。PLC邏輯編程器還可以將輸入的帶鋼10卷厚、板厚、板寬、卷重、品種等參數(shù)進(jìn)行分析，來確定各種帶鋼10產(chǎn)品品種的卷取張力，通過比例控制閥9鎖定帶鋼10產(chǎn)品品種的卷取張力，進(jìn)而恒定卷取張力，從而解決帶鋼10在重卷機(jī)組卷取張力需要人工進(jìn)行調(diào)整的問題，以降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決機(jī)組因操作人員人機(jī)接觸頻繁存在安全隱患。
[0024]本實(shí)施例的連桿機(jī)構(gòu)7包括杠桿7.1和連接桿7.2，杠桿7.1的一端與液壓油缸6的輸出端鉸接，杠桿7.1的支點(diǎn)設(shè)置在機(jī)架17上，杠桿7.1的另一端與連接桿7.2的一端鉸接，連接桿7.2的另一端與支撐架8的端部鉸接。液壓油缸6的輸出端對杠桿7.1的一端進(jìn)行輸出，使杠桿7.1繞著支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使杠桿7.1的另一端擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接桿7.2上下移動(dòng)，即可帶動(dòng)支撐架8上下移動(dòng)。
[0025]本實(shí)施例的支撐架8呈L型，支撐架8的一端與連桿機(jī)構(gòu)7中的連接桿7.2的端部鉸接，支撐架8的另一端固定連接在下張力壓板2的端部。支撐架8被連桿機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)上下移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)下張力壓板2上下移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到改變下張力板2對下張力墊5壓緊程度的目的。
[0026]本實(shí)施例在下張力壓板2兩端與豎向設(shè)置在機(jī)架17上的滑動(dòng)軌道14滑動(dòng)連接，下張力壓板2可沿著滑動(dòng)軌道16進(jìn)行豎向滑動(dòng)，以對下張力板2上下移動(dòng)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0027]本實(shí)施例的機(jī)架17側(cè)面從上至下依次設(shè)有用于穿帶下張力墊5的第一張力墊固定架12和用于穿帶上張力墊4的第二張力墊固定架13。
[0028]本實(shí)用新型可運(yùn)作在連續(xù)作業(yè)的高速運(yùn)行的重卷機(jī)組上，可實(shí)現(xiàn)帶鋼10卷取張力數(shù)字顯示，并根據(jù)帶鋼10產(chǎn)品品種實(shí)現(xiàn)卷取張力鎖定，并實(shí)時(shí)行進(jìn)補(bǔ)償；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶鋼10跑偏人工調(diào)整干預(yù)時(shí)的卷取張力總量恒定，從而避免帶鋼10卷取后擠卷、塌卷，還可以大幅度降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決機(jī)組因操作人員人機(jī)接觸頻繁存在安全隱患等問題。
[0029]本實(shí)用新型設(shè)備簡單，運(yùn)行可靠，投資抵，在高速連續(xù)式重卷機(jī)組上具有廣泛的推廣價(jià)值。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:包括為開合式設(shè)計(jì)的上張力壓板(1)和下張力壓板(2)，所述上張力壓板(I)上端面與人工調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)的輸出端連接，所述上張力壓板(I)兩端固定設(shè)置在機(jī)架(17)上，所述上張力壓板(I)下端面鋪設(shè)有上張力墊(4)，所述下張力壓板(2)上端面鋪設(shè)有下張力墊(5)，鋼帶即鋪設(shè)在所述上張力墊(4)和下張力墊(5)之間，所述下張力壓板(2)兩端分別對應(yīng)由調(diào)整裝置支撐，所述調(diào)整裝置包括液壓油缸￠)、連桿機(jī)構(gòu)(7)、支撐架(8)和用于控制液壓油缸(6)輸出壓力的比例控制閥(9)，所述液壓油缸￠)的輸出端與所述連桿機(jī)構(gòu)(7)的一端連接，所述連接機(jī)構(gòu)(7)的另一端與所述支撐架(8)的一側(cè)連接，所述支撐架(8)的另一側(cè)固定設(shè)置在所述下張力壓板⑵的端部；所述比例控制閥(9)還與PLC邏輯編程器(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:所述連桿機(jī)構(gòu)(7)包括杠桿(7.1)和連接桿(7.2)，所述杠桿(7.1)的一端與所述液壓油缸￠)的輸出端鉸接，所述杠桿(7.1)的支點(diǎn)設(shè)置在機(jī)架(17)上，所述杠桿(7.1)的另一端與連接桿(7.2)的一端鉸接，所述連接桿(7.2)的另一端與所述支撐架(8)的端部鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:所述支撐架(8)呈L型，所述支撐架(8)的一端與所述連桿機(jī)構(gòu)(7)的端部鉸接，所述支撐架(8)的另一端固定連接在所述下張力壓板(2)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:所述下張力壓板(2)與位于下張力壓板(2)兩側(cè)的滑動(dòng)軌道(14)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:所述人工調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)包括螺桿(3.1)、兩端固定在機(jī)架(17)上的限位塊(3.2)，所述限位塊(3.2)開設(shè)有與所述螺桿(3.1)相匹配的螺紋孔，所述螺桿(3.2)穿過螺紋孔，所述螺桿(3.1)的端部頂在所述上張力壓板(2)的上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:所述螺桿(3.1)朝向上張力壓板(2)的端部直徑大于螺桿(3.1)上部直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼卷取張力補(bǔ)償調(diào)整裝置，其特征在于:在機(jī)架(17)側(cè)面從上至下依次設(shè)有用于穿帶下張力墊(5)的第一張力墊固定架(12)和用于穿帶上張力墊(4)的第二張力墊固定架(13)。
【文檔編號】B21C47/26GK204135110SQ201420599190
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】邱俊杰, 石凱, 徐鋼, 何偉, 萬緒 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司