一種高效鋼管切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效鋼管切割機(jī)，包括切割裝置、皂化液噴射裝置和推進(jìn)裝置，所述切割裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一電機(jī)、減速器、切割輪、一號(hào)切割架和二號(hào)切割架，第一氣缸固定在一號(hào)切割架上，一號(hào)切割架中設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第一滑塊，第一滑塊與第一氣缸的活塞桿連接，第二氣缸固定在二號(hào)切割架上。本實(shí)用新型中設(shè)置切割裝置，切割裝置配合推進(jìn)裝置，通過兩個(gè)切割架支撐兩個(gè)同步的氣缸，兩個(gè)氣缸帶動(dòng)切割輪向上進(jìn)行切割，鋼管穿過兩個(gè)切割架頂部的鋼管限位套中使鋼管位置穩(wěn)定固定，通過第二電機(jī)螺紋桿、螺紋套和氣缸等工作時(shí)間的設(shè)置，來實(shí)現(xiàn)鋼管切割的便捷。
【專利說明】一種高效鋼管切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種高效鋼管切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管切割機(jī)是一種專業(yè)對(duì)鋼管切割加工的機(jī)械設(shè)備，其體積小、重量輕、攜帶方便，機(jī)身采用對(duì)開剖分式結(jié)構(gòu)，可在管道的任何部位進(jìn)行裝夾切割，特別適用于管道安裝工程、管道維修及野外作業(yè)等?，F(xiàn)有的鋼管切割機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量。另外，在切割過程中，需要不斷地對(duì)切割輪與鋼管接觸處噴射皂化液，以起到潤滑、冷卻的作用，從而降低切割輪的磨損。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的皂化液噴射裝置都是固定不同的，只能集中地朝切割輪的某個(gè)固定方向噴射，因此，其所起的潤滑作用較為局限，切割時(shí)間長后，切割輪仍會(huì)產(chǎn)生較大的磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效鋼管切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效鋼管切割機(jī)，包括切割裝置、皂化液噴射裝置和推進(jìn)裝置，所述切割裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一電機(jī)、減速器、切割輪、一號(hào)切割架和二號(hào)切割架，第一氣缸固定在一號(hào)切割架上，一號(hào)切割架中設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第一滑塊，第一滑塊與第一氣缸的活塞桿連接，第二氣缸固定在二號(hào)切割架上，二號(hào)切割架中設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第二滑塊，第二滑塊與第二氣缸的活塞桿連接，所述第一滑塊和第二滑塊之間固定有連接架，連接架上固定第一電機(jī)，第一電機(jī)與減速器連接，減速器的輸出軸鍵接有切割輪，所述一號(hào)切割架和二號(hào)切割架的下方分別設(shè)有鋼管限位套，兩個(gè)鋼管限位套在同一軸線上；所述皂化液噴射裝置包括絲桿、第三電機(jī)、第四電機(jī)、噴頭、導(dǎo)液管、噴嘴、轉(zhuǎn)軸、拐軸、擺桿、支架和沿豎直方向設(shè)置的第三氣缸、第四氣缸，支架有兩個(gè)并沿豎直方向設(shè)置，支架的下端設(shè)置有切割裝置，兩個(gè)支架之間通過一根橫梁相連接，所述第三氣缸、第四氣缸的活塞桿與橫梁相固連，絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于橫梁的兩端，第三電機(jī)固定于橫梁的一端且與絲桿的一端相連接，絲桿上螺紋連接有一螺母，螺母上固定有一個(gè)滑座，噴頭固定于滑座上，導(dǎo)液管的內(nèi)端與噴頭相連通，導(dǎo)液管的外端與噴嘴相連通，所述第四電機(jī)固定于滑座上，拐軸的內(nèi)端與第四電機(jī)的輸出端相連接，拐軸的外端設(shè)置有一滾輪，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑座上且位于第四電機(jī)的下方，所述擺桿的中部與轉(zhuǎn)軸相連接，噴嘴固定于擺桿的下端，擺桿的上端沿?cái)[桿的長度方向開設(shè)有一條形孔，滾輪位于所述條形孔內(nèi)且與該條形孔活動(dòng)連接；所述推進(jìn)裝置設(shè)置于切割裝置和皂化液噴射裝置左側(cè)，包括第二電機(jī)、螺紋桿、螺紋套和鋼管固定套，第二電機(jī)的輸出軸上鍵接有螺紋桿，螺紋桿與螺紋套配合，螺紋套上固定有鋼管固定套，鋼管固定套內(nèi)部固定有鋼管。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)液管為金屬波紋管。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼管限位套中設(shè)有滾珠。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋼管限位套的兩端分別設(shè)有倒角口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中設(shè)置切割裝置，切割裝置配合推進(jìn)裝置，操作方便，切割容易上手、效率高、成本低，有利推廣，通過兩個(gè)切割架支撐兩個(gè)同步的氣缸，兩個(gè)氣缸帶動(dòng)切割輪向上進(jìn)行切割，鋼管穿過兩個(gè)切割架頂部的鋼管限位套中使鋼管位置穩(wěn)定固定，通過第二電機(jī)螺紋桿和螺紋套的相互配合，螺紋套帶動(dòng)鋼管穿過兩個(gè)切割架，螺紋套前進(jìn)的距離可以設(shè)置，同時(shí)，兩個(gè)氣缸(第一氣缸、第二氣缸)也可以設(shè)置向上的時(shí)間，這樣就能夠?qū)σ桓L鋼管進(jìn)行分段的切割，及其便捷；設(shè)置皂化液噴射裝置，在切割的過程中，可通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺母及滑座沿絲桿的長度方向移動(dòng)，即使噴嘴沿絲桿的長度方向移動(dòng)，對(duì)切割輪進(jìn)行冷卻和潤滑，通過第四電機(jī)帶動(dòng)拐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，拐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠會(huì)在條形孔內(nèi)發(fā)生往復(fù)滑動(dòng)，并帶動(dòng)擺桿繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生左右擺動(dòng)，進(jìn)一步增大噴嘴的噴射范圍，對(duì)切割輪進(jìn)行全面的冷卻潤滑，避免切割輪發(fā)生磨損，提高切割輪的使用壽命，導(dǎo)液管設(shè)計(jì)為金屬波紋管，可提高導(dǎo)液管的強(qiáng)度，避免導(dǎo)液管與其它部件發(fā)生機(jī)械干涉而產(chǎn)生磨損泄漏；通過切割裝置、皂化液噴射裝置和推進(jìn)裝置之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管進(jìn)tx尚效的切割。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_第一氣缸、2-第二氣缸、3-第一電機(jī)、4-第二電機(jī)、5-減速器、6-切割機(jī)、7-—號(hào)切割架、8-二號(hào)切割架、9-第一滑塊、10-第二滑塊、11-連接架、12-鋼管限位套、13-螺紋桿、14-螺紋套、15-鋼管固定套、16-滾珠、17-鋼管、18-支架、19-橫梁、20-絲杠、21-噴頭、22-導(dǎo)液管、23-噴嘴、24-滑座、25-轉(zhuǎn)軸、26-拐軸、27-擺桿、28-條形孔、29-滾輪、30-第三電機(jī)、31-第三氣缸、32-第四氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效鋼管切割機(jī)，包括切割裝置、皂化液噴射裝置和推進(jìn)裝置，所述切割裝置包括第一氣缸1、第二氣缸2、第一電機(jī)3、減速器5、切割輪6、一號(hào)切割架7和二號(hào)切割架8，第一氣缸I固定在一號(hào)切割架7上，一號(hào)切割架7中設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第一滑塊9，第一滑塊9與第一氣缸I的活塞桿連接，第二氣缸2固定在二號(hào)切割架8上，二號(hào)切割架8中設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第二滑塊10，第二滑塊10與第二氣缸2的活塞桿連接，通過第一氣缸1、第二氣缸2和第一滑塊9和第二滑塊10的配合，實(shí)現(xiàn)滑塊在一號(hào)切割架7和二號(hào)切割架8上的上下移動(dòng)，所述第一滑塊9和第二滑塊10之間固定有連接架11，連接架11上固定第一電機(jī)3，第一電機(jī)3與減速器5連接，減速器5的輸出軸鍵接有切割輪6，連接架在一號(hào)切割架7和二號(hào)切割架8上進(jìn)行上下移動(dòng)，來帶動(dòng)第一電機(jī)3的上下移動(dòng)，再通過減速器5輸出軸帶動(dòng)切割輪6進(jìn)行上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管17的切割，所述一號(hào)切割架7和二號(hào)切割架8的下方分別設(shè)有鋼管限位套12，通過鋼管限位套12來對(duì)鋼管17進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管17的牢固固定，兩個(gè)鋼管限位套12在同一軸線上，這樣可以保證鋼管17順利的前進(jìn)，保證鋼管17不會(huì)變形，所述鋼管限位套12中設(shè)有滾珠16，滾珠16的存在可以使鋼管17在向前推進(jìn)時(shí)更加容易的向前推進(jìn)，所述鋼管限位套12的兩端分別設(shè)有倒角口，倒角口的存在使鋼管17在進(jìn)入鋼管限位套12時(shí)更加容易進(jìn)入；所述皂化液噴射裝置包括絲桿20、第三電機(jī)30、第四電機(jī)、噴頭21、導(dǎo)液管22、噴嘴23、轉(zhuǎn)軸25、拐軸26、擺桿27、支架18和沿豎直方向設(shè)置的第三氣缸31、第四氣缸32，支架18有兩個(gè)并沿豎直方向設(shè)置，支架18的下端設(shè)置有切割裝置，兩個(gè)支架18之間通過一根橫梁19相連接，利用橫梁19來對(duì)滑座24進(jìn)行安裝，進(jìn)而安裝皂化液噴射的器材，所述第三氣缸31、第四氣缸32的活塞桿與橫梁19相固連，通過第三氣缸31、第四氣缸32來拖動(dòng)橫梁19上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴射裝置的調(diào)節(jié)，絲桿20的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于橫梁19的兩端，第三電機(jī)30固定于橫梁19的一端且與絲桿20的一端相連接，絲桿20上螺紋連接有一螺母，螺母上固定有一個(gè)滑座24，通過第三電機(jī)30帶動(dòng)絲杠20并配合螺母來使滑座24進(jìn)行移動(dòng)，噴頭21固定于滑座24上，滑座24的移動(dòng)來帶動(dòng)噴頭21移動(dòng)，調(diào)整噴頭21的位置，導(dǎo)液管22的內(nèi)端與噴頭21相連通，導(dǎo)液管22的外端與噴嘴23相連通，使皂化液順利的從噴頭21經(jīng)導(dǎo)液管22最后通過噴嘴23噴出，所述導(dǎo)液管22為金屬波紋管，增加了導(dǎo)液管22的強(qiáng)度，所述第四電機(jī)(圖中未表示)固定于滑座24上，拐軸26的內(nèi)端與第四電機(jī)的輸出端相連接，拐軸26的外端設(shè)置有一滾輪29，通過第四電機(jī)帶動(dòng)拐軸26運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑座24上且位于第四電機(jī)的下方，所述擺桿27的中部與轉(zhuǎn)軸25相連接，噴嘴23固定于擺桿27的下端，擺桿27的上端沿?cái)[桿27的長度方向開設(shè)有一條形孔28，滾輪29位于所述條形孔28內(nèi)且與該條形孔28活動(dòng)連接，拐軸26運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪29在條形孔28內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使擺桿27繞著轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)噴嘴23噴出的皂化液的范圍更大，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割輪6更大范圍的濕潤和潤滑；所述推進(jìn)裝置設(shè)置于切割裝置和皂化液噴射裝置左偵牝包括第二電機(jī)4、螺紋桿13、螺紋套14和鋼管固定套15，第二電機(jī)4的輸出軸上鍵接有螺紋桿13，螺紋桿13與螺紋套14配合，螺紋套14上固定有鋼管固定套15，鋼管固定套15內(nèi)部固定有鋼管17，通過鋼管固定套15對(duì)鋼管17進(jìn)行固定，再通過第二電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的螺紋套14前后移動(dòng)，鋼管固定套15固定在螺紋套14上，這樣便實(shí)現(xiàn)鋼管固定套15上夾持的鋼管17的前后移動(dòng)，本實(shí)用新型中設(shè)置切割裝置，切割裝置配合推進(jìn)裝置，操作方便，切割容易上手、效率高、成本低，有利推廣，通過兩個(gè)切割架支撐兩個(gè)同步的氣缸，兩個(gè)氣缸帶動(dòng)切割輪6向上進(jìn)行切割，鋼管17穿過兩個(gè)切割架頂部的鋼管限位套12中使鋼管17位置穩(wěn)定固定，通過第二電機(jī)4、螺紋桿13和螺紋套14的相互配合，螺紋套14帶動(dòng)鋼管17穿過兩個(gè)切割架，螺紋套14前進(jìn)的距離可以設(shè)置，同時(shí)，兩個(gè)氣缸(第一氣缸、第二氣缸)也可以設(shè)置向上的時(shí)間，這樣就能夠?qū)σ桓L鋼管17進(jìn)行分段的切割，及其便捷；設(shè)置皂化液噴射裝置，在切割的過程中，可通過第三電機(jī)30驅(qū)動(dòng)絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺母及滑座24沿絲桿20的長度方向移動(dòng)，即使噴嘴23沿絲桿20的長度方向移動(dòng)，對(duì)切割輪6進(jìn)行冷卻和潤滑，通過第四電機(jī)帶動(dòng)拐軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，拐軸26轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠16會(huì)在條形孔28內(nèi)發(fā)生往復(fù)滑動(dòng)，并帶動(dòng)擺桿27繞轉(zhuǎn)軸25發(fā)生左右擺動(dòng)，進(jìn)一步增大噴嘴23的噴射范圍，對(duì)切割輪6進(jìn)行全面的冷卻潤滑，避免切割輪6發(fā)生磨損，提高切割輪6的使用壽命，導(dǎo)液管22設(shè)計(jì)為金屬波紋管，可提高導(dǎo)液管22的強(qiáng)度，避免導(dǎo)液管22與其它部件發(fā)生機(jī)械干涉而產(chǎn)生磨損泄漏；通過切割裝置、皂化液噴射裝置和推進(jìn)裝置之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管17進(jìn)行高效的切割。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鋼管切割機(jī)，包括切割裝置、皂化液噴射裝置和推進(jìn)裝置，其特征在于，所述切割裝置包括第一氣缸(1)、第二氣缸(2)、第一電機(jī)(3)、減速器(5)、切割輪(6)、一號(hào)切割架(7)和二號(hào)切割架(8)，第一氣缸(1)固定在一號(hào)切割架(7)上，一號(hào)切割架中(7)設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第一滑塊(9)，第一滑塊(9)與第一氣缸(1)的活塞桿連接，第二氣缸(2)固定在二號(hào)切割架(8)上，二號(hào)切割架(8)中設(shè)有與其上下滑動(dòng)配合的第二滑塊(10)，第二滑塊(10)與第二氣缸(2)的活塞桿連接，所述第一滑塊(9)和第二滑塊(10)之間固定有連接架(11)，連接架(11)上固定第一電機(jī)(3)，第一電機(jī)(3)與減速器(5)連接，減速器(5)的輸出軸鍵接有切割輪(6)，所述一號(hào)切割架(7)和二號(hào)切割架⑶的下方分別設(shè)有鋼管限位套(12)，兩個(gè)鋼管限位套(12)在同一軸線上；所述皂化液噴射裝置包括絲桿(20)、第三電機(jī)(30)、第四電機(jī)、噴頭(21)、導(dǎo)液管(22)、噴嘴(23)、轉(zhuǎn)軸(25)、拐軸(26)、擺桿(27)、支架(18)和沿豎直方向設(shè)置的第三氣缸(31)、第四氣缸(32)，支架(18)有兩個(gè)并沿豎直方向設(shè)置，支架(18)的下端設(shè)置有切割裝置，兩個(gè)支架(18)之間通過一根橫梁(19)相連接，所述第三氣缸(31)、第四氣缸(32)的活塞桿與橫梁(19)相固連，絲桿(20)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于橫梁(19)的兩端，第三電機(jī)(30)固定于橫梁(19)的一端且與絲桿(20)的一端相連接，絲桿(20)上螺紋連接有一螺母，螺母上固定有一個(gè)滑座(24)，噴頭(21)固定于滑座(24)上，導(dǎo)液管(22)的內(nèi)端與噴頭(21)相連通，導(dǎo)液管(22)的外端與噴嘴(23)相連通，所述第四電機(jī)固定于滑座(24)上，拐軸(26)的內(nèi)端與第四電機(jī)的輸出端相連接，拐軸(26)的外端設(shè)置有一滾輪(29)，所述轉(zhuǎn)軸(25)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑座(24)上且位于第四電機(jī)的下方，所述擺桿(27)的中部與轉(zhuǎn)軸(25)相連接，噴嘴(23)固定于擺桿(27)的下端，擺桿(27)的上端沿?cái)[桿(27)的長度方向開設(shè)有一條形孔(28)，滾輪(29)位于所述條形孔(28)內(nèi)且與該條形孔(28)活動(dòng)連接；所述推進(jìn)裝置設(shè)置于切割裝置和皂化液噴射裝置左側(cè)，包括第二電機(jī)(4)、螺紋桿(13)、螺紋套(14)和鋼管固定套(15)，第二電機(jī)(4)的輸出軸上鍵接有螺紋桿(13)，螺紋桿(13)與螺紋套(14)配合，螺紋套(14)上固定有鋼管固定套(15)，鋼管固定套(15)內(nèi)部固定有鋼管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)液管(22)為金屬波紋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述鋼管限位套(12)中設(shè)有滾珠(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋼管切割機(jī)，其特征在于，所述鋼管限位套(12)的兩端分別設(shè)有倒角口。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK204171438SQ201420638701
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】馮建平, 顧忠明 申請(qǐng)人:張家港市人和高精管有限公司