一種鋼管內壁毛刺清理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管內壁毛刺清理裝置，包括支架、鋼管和清理刀，所述支架上自左向右依次設置有控制臺、一號電機和軌道，一號電機上連接有螺紋桿，在所述的軌道上設置有連動機構和固定機構，所述連動機構頂端設有一緊固螺桿，緊固螺桿底部與緊固片連接，緊固片下方設有待緊固的鋼管。本實用新型通過一號電機帶動連動機構水平移動，從而帶動鋼管水平移動，配合二號電機所帶動旋轉的清理刀，實現(xiàn)鋼管內部毛刺全面徹底的清理，并且保證清理刀的位置相對于二號電機不發(fā)生改變、鋼管在連動機構和固定機構的帶動和夾持下平穩(wěn)的進行水平移動，使整個裝置在進行毛刺清理時穩(wěn)定，保證了毛刺清理的效果。
【專利說明】 一種鋼管內壁毛刺清理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管加工輔助設備，具體是一種鋼管內壁毛刺清理裝置。

【背景技術】
[0002]鋼管在進行生產加工時常常會鋼管的內壁上產生一定的毛刺，這些毛刺的產生有些可能是在焊接過程中產生也有些是生產鋼管的原材上存在本身存在，因此需要對鋼管內部的毛刺進行清理，傳統(tǒng)的內毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除，而對于焊接時散落到鋼管內壁其他部分的焊料殘渣以及凸起和其他的毛刺則清理不徹底。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠對鋼管內壁上的毛刺進行徹底清理的鋼管內壁毛刺清理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種鋼管內壁毛刺清理裝置，包括支架、鋼管和清理刀，所述支架上自左向右依次設置有控制臺、一號電機和軌道，一號電機上連接有螺紋桿，在所述的軌道上設置有連動機構和固定機構，所述連動機構頂端設有一緊固螺桿，緊固螺桿底部與緊固片連接，緊固片下方設有待緊固的鋼管，鋼管上下兩端均設有軟墊片，在所述連動機構的底部位置還設有螺紋套，所述的固定機構置于所述連動機構的右側，固定機構的上部結構與所述連動機構相同，與所述連動機構不同的是在固定機構的底部設有一開口，開口的寬度大于所述一號電機上連接的螺紋桿的直徑，螺紋桿與設于連動機構上的螺紋套配套連接，所述的一號電機上部設有二號電機和減速器，二號電機與減速器連接，減速器和連通桿連接，連通桿末端可裝設連接套，多個連通桿可通過連接套進行連接，在連通桿置于鋼管內部的部位裝設有若干支撐架，支撐架由若干支撐架桿圍繞處于中心位置的圓形套組成，在支撐架桿的末端設有滾輪，所述連通桿連接到一起形成的整體的末端設有清理刀，所述清理刀包括固定孔，清理刀通過固定孔固定套設在連通桿的末端，固定孔上設置有三個弧形刀片，三個所述弧形刀片與固定孔鉸接且分別位于固定孔的三分之一外壁上，固定孔上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設置在兩個固定板之間，所述固定板上還設置有擋塊，擋塊的一側為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片的弧外側線接觸，在弧形刀片之間還設有刀片角度調節(jié)機構，刀片角度調節(jié)機構包括連接桿和連接片，連接桿和連接片分別與相鄰的兩個弧形刀片的弧外側與弧內側連接，連接片上開有弧形槽，連接桿上開有內螺紋孔，弧形槽內壁上安裝有螺紋，刀片角度調節(jié)機構還包括螺桿，螺桿穿過內螺紋孔與弧形槽螺紋配合。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述弧形槽上安裝有刻度尺。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述清理刀還包括遮擋板，遮擋板設置在相鄰的兩個弧形刀片之間且遮擋板的兩端分別與兩個固定板連接。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:設置在所述固定孔底端的固定板上開有出料孔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述支撐架的支撐架桿有三個且支撐架桿的長度能夠進行調解。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過一號電機帶動連動機構水平移動，從而帶動鋼管水平移動，配合二號電機所帶動旋轉的清理刀，實現(xiàn)鋼管內部毛刺全面徹底的清理，并且保證清理刀的位置相對于二號電機不發(fā)生改變、鋼管在連動機構和固定機構的帶動和夾持下平穩(wěn)的進行水平移動，使整個裝置在進行毛刺清理時穩(wěn)定，保證了毛刺清理的效果；清理刀中角度調節(jié)機構采用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片良好固定的同時，快速調節(jié)弧形刀片與固定孔之間的夾角，縮短了非正常加工時間，提高了鋼管內壁的焊料殘渣以及凸起等毛刺的清理效率，保證了鋼管的使用性能，當固定孔轉動弧形刀片與鋼管內壁的焊料殘渣及凸起接觸時，弧形刀片所受的作用力與反作用力對其本身產生較大的沖擊，設置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與固定孔的夾角到達最大時同時也是弧形刀片受到沖擊最大的時候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損；清理刀在對不同管徑大小的鋼管進行內壁清理時，轉動螺桿，螺桿與弧形槽內的螺紋配合，進而使得弧形刀片與固定孔的夾角變大，連接片與連接桿均采用金屬合金材質，保證對弧形刀片提供穩(wěn)定的支撐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中連動機構的結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中固定機構的結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中刀具的立體結構示意圖。
[0015]圖5為本實用新型中刀具左視的結構示意圖。
[0016]圖中:1-支架、2-軌道、3-控制臺、4- 二號電機、5- —號電機、6-螺紋桿、7-連接套、8-連通桿、9-支撐架、10-清理刀、11-弧形刀片、12-固定板、13-遮擋板、14-擋塊、15-連接片、16-緊固螺桿、17-緊固片、18-軟墊片、19-螺紋套、20-鋼管、21 -連動機構、22-固定機構、23-刻度尺、24-減速器、25-連接桿、26-弧形槽、27-螺桿、28-出料孔、29-固定孑L。

【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1?5，本實用新型實施例中，一種鋼管內壁毛刺清理裝置，包括支架1、鋼管20和清理刀10，所述支架I上自左向右依次設置有控制臺3、一號電機5和軌道2，一號電機5上連接有螺紋桿6，在所述的軌道2上設置有連動機構21和固定機構22，所述連動機構21頂端設有一緊固螺桿16，緊固螺桿16底部與緊固片17連接，緊固片17下方設有待緊固的鋼管20，鋼管20上下兩端均設有軟墊片18，在所述連動機構21的底部位置還設有螺紋套19，所述的固定機構22置于所述連動機構21的右側，固定機構22的上部結構與所述連動機構21相同，與所述連動機構21不同的是在固定機構22的底部設有一開口，開口的寬度大于所述一號電機5上連接的螺紋桿19的直徑，螺紋桿19與設于連動機構21上的螺紋套19配套連接，所述的一號電機5上部設有二號電機4和減速器24，二號電機4與減速器24連接，減速器24和連通桿8連接，連通桿8末端可裝設連接套7，多個連通桿8可通過連接套7進行連接，在連通桿8置于鋼管20內部的部位裝設有若干支撐架9，支撐架9由若干支撐架桿圍繞處于中心位置的圓形套組成，在支撐架桿的末端設有滾輪，所述連通桿8連接到一起形成的整體的末端設有清理刀10，所述清理刀10包括固定孔29，清理刀10通過固定孔29固定套設在連通桿8的末端，固定孔29上設置有三個弧形刀片11，三個所述弧形刀片11與固定孔29鉸接且分別位于固定孔29的三分之一外壁上，固定孔29上下兩端安裝有固定板12且弧形刀片11設置在兩個固定板12之間，所述固定板12上還設置有擋塊14，擋塊14的一側為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片11的弧外側線接觸，在弧形刀片11之間還設有刀片角度調節(jié)機構，刀片角度調節(jié)機構包括連接桿25和連接片15，連接桿25和連接片15分別與相鄰的兩個弧形刀片11的弧外側與弧內側連接，連接片15上開有弧形槽26，連接桿25上開有內螺紋孔，弧形槽26內壁上安裝有螺紋，刀片角度調節(jié)機構還包括螺桿27，螺桿27穿過內螺紋孔與弧形槽26螺紋配合。所述弧形槽26上安裝有刻度尺23。所述清理刀10還包括遮擋板13，遮擋板13設置在相鄰的兩個弧形刀片11之間且遮擋板13的兩端分別與兩個固定板12連接。設置在所述固定孔29底端的固定板12上開有出料孔28。所述支撐架9的支撐架桿有三個且支撐架桿的長度能夠進行調解。
[0019]通過連動機構21和固定機構22將鋼管20固定，在一號電機5的帶動下，通過螺紋桿6和螺紋套19的配合實現(xiàn)鋼管20的水平移動，連動機構21和固定機構22在緊固螺桿16的緊固下通過防止破壞鋼管20的軟墊片18將鋼管20固定，二號電機4再通過減速機24帶動連通桿8轉動，連通桿8可以通過連接套7實現(xiàn)連通桿8長度的變化，使清理刀10處于合適的位置，實現(xiàn)對鋼管20內壁全面的清理，鋼管20內部設的支撐架9保證了清理刀10的位置的穩(wěn)定，保證了清理的效果，支撐架9的支撐架桿能夠進行長度的調節(jié)，增加了整個裝置的適用性；由二號電機4帶動固定孔29旋轉，位于固定孔29上的弧形刀片11轉動，開始對鋼管20內壁上的焊料殘渣及凸起等毛刺進行清除，三個弧形刀片11位于固定孔29的三分之一外壁上且與固定孔29鉸接，使得弧形刀片11能夠根據(jù)鋼管20管徑的大小通過刀片角度調節(jié)機構改變其清除半徑，隨時增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了裝置的實用性，清理刀10的刀片角度調節(jié)機構采用靈活的連接方式與簡單的結構，在保證弧形刀片11良好固定的同時，快速調節(jié)弧形刀片11與固定孔29之間的夾角，縮短了本實用新型的非正常加工時間，提高了鋼管20內壁的焊料殘渣以及凸起等毛刺的清理效率，保證了鋼管20的使用性能，當固定孔29轉動弧形刀片11與鋼管20內壁的焊料殘渣及凸起等毛刺接觸時，弧形刀片11所受的作用力與反作用力對其本身產生較大的沖擊，設置在固定板12上的擋塊14，能夠在弧形刀片11與固定孔29的夾角到達最大時同時也是弧形刀片11受到沖擊最大的時候，為弧形刀片11提供支撐，避免弧形刀片11受損，在對不同管徑大小的鋼管20進行內壁清理時，轉動螺桿27，螺桿27與弧形槽26內的螺紋配合，進而使得弧形刀片11與固定孔29的夾角變大，連接片15與連接桿25均采用金屬合金材質，保證對弧形刀片11提供穩(wěn)定的支撐，在調整弧形刀片11與固定孔29的夾角大小時，需要對三個弧形刀片29進行同步調整，以避免弧形刀片29與鋼管20內壁接觸不良或是不接觸，設置的刻度尺23能夠為弧形刀片11的調整提供標準，使得三個弧形刀片11所輻射的清理范圍與鋼管20內徑相符合，保證良好的清理效果，在弧形刀片11對鋼管20內壁進行清理時，被弧形刀片11清除下來的焊料殘渣以及凸起等毛刺會在刀片與刀片之間相互碰撞，影響清理效果；設置的遮擋板13能夠將能將已經清除掉的焊料殘渣以及凸起集中收集至固定孔29底部的固定板12處，減小焊料殘渣對清理工序的影響。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種鋼管內壁毛刺清理裝置，包括支架(1)、鋼管(20)和清理刀(10)，其特征在于，所述支架(I)上自左向右依次設置有控制臺(3)、一號電機(5)和軌道(2)，一號電機(5)上連接有螺紋桿出)，在所述的軌道(2)上設置有連動機構(21)和固定機構(22)，所述連動機構(21)頂端設有一緊固螺桿(16)，緊固螺桿(16)底部與緊固片(17)連接，緊固片(17)下方設有待緊固的鋼管(20)，鋼管(20)上下兩端均設有軟墊片(18)，在所述連動機構(21)的底部位置還設有螺紋套(19)，所述的固定機構(22)置于所述連動機構(21)的右側，固定機構(22)的上部結構與所述連動機構(21)相同，與所述連動機構(21)不同的是在固定機構(22)的底部設有一開口，開口的寬度大于所述一號電機(5)上連接的螺紋桿(6)的直徑，螺紋桿(6)與設于連動機構(21)上的螺紋套(19)配套連接，所述的一號電機(5)上部設有二號電機(4)和減速器(24)，二號電機(4)與減速器(24)連接，減速器(24)和連通桿(8)連接，連通桿(8)末端可裝設連接套(7)，多個連通桿(8)可通過連接套(7)進行連接，在連通桿(8)置于鋼管(20)內部的部位裝設有若干支撐架(9)，支撐架(9)由若干支撐架桿圍繞處于中心位置的圓形套組成，在支撐架桿的末端設有滾輪，所述連通桿(8)連接到一起形成的整體的末端設有清理刀(10)，所述清理刀(10)包括固定孔(29)，清理刀(10)通過固定孔(29)固定套設在連通桿(8)的末端，固定孔(29)上設置有三個弧形刀片(11)，三個所述弧形刀片(11)與固定孔(29)鉸接且分別位于固定孔(29)的三分之一外壁上，固定孔(29)上下兩端安裝有固定板(12)且弧形刀片(11)設置在兩個固定板(12)之間，所述固定板(12)上還設置有擋塊(14)，擋塊(14)的一側為弧形凹面且弧形凹面與弧形刀片(11)的弧外側線接觸，在弧形刀片(11)之間還設有刀片角度調節(jié)機構，刀片角度調節(jié)機構包括連接桿(25)和連接片(15)，連接桿(25)和連接片(15)分別與相鄰的兩個弧形刀片(11)的弧外側與弧內側連接，連接片上開有弧形槽(26)，連接桿(25)上開有內螺紋孔，弧形槽(26)內壁上安裝有螺紋，刀片角度調節(jié)機構還包括螺桿(27)，螺桿(27)穿過內螺紋孔與弧形槽(26)螺紋配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管內壁毛刺清理裝置，其特征在于，所述弧形槽(26)上安裝有刻度尺。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管內壁毛刺清理裝置，其特征在于，所述清理刀(10)還包括遮擋板(13)，遮擋板(13)設置在相鄰的兩個弧形刀片(11)之間且遮擋板(13)的兩端分別與兩個固定板(12)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管內壁毛刺清理裝置，其特征在于，設置在所述固定孔(29)底端的固定板(12)上開有出料孔(28) ο
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管內壁毛刺清理裝置，其特征在于，所述支撐架(9)的支撐架桿有三個且支撐架桿的長度能夠進行調解。
【文檔編號】B23D79/00GK204248113SQ201420638703
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】馮建平, 顧忠明 申請人:張家港市人和高精管有限公司