微孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了微孔加工裝置，包括上下兩端均封閉的氣缸筒、固連于氣缸筒頂端的封蓋、與氣缸筒同軸設(shè)置的活動桿及固連于氣缸筒底端的噴嘴，所述封蓋與氣缸筒頂端之間構(gòu)成有控制腔，氣缸筒底端設(shè)有與噴嘴連通的通口，活動桿上端穿過氣缸筒頂端設(shè)于控制腔內(nèi)，活動桿上端還設(shè)有將控制腔分割為上部空腔和下部空腔的環(huán)形活塞，活動桿下端設(shè)于氣缸筒內(nèi)且在下端固連有用于封閉通口的控制組件，氣缸筒上設(shè)有與氣缸筒內(nèi)連通的第一管道，氣缸筒或者封蓋上設(shè)有與下部空腔連通的第二管道。本實用新型利用高壓氣體對工件進(jìn)行無污染的群微孔處理，具有加工效率高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、成本低廉優(yōu)點。
【專利說明】
微孔加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及微細(xì)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及微孔加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在加工實踐中，工件上通常會設(shè)有多個小直徑孔以滿足功能需求，例如用于散熱的不銹鋼管板等。由于這類孔孔徑小且數(shù)量多，因而被稱為群微孔。目前，國內(nèi)多使用電火花、磨料微細(xì)加工、激光與電火花兼用和液壓加工等技術(shù)對不同的加工材質(zhì)進(jìn)行群微孔處理，但這些方法都不同程度地存在模具易損壞，沖頭易磨損、工件易污染、加工成本高的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有加工技術(shù)的不足，提供微孔加工裝置，利用高壓氣體對工件進(jìn)行無污染的群微孔處理，具有加工效率高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、成本低廉優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):微孔加工裝置，包括上下兩端均封閉的氣缸筒、固連于氣缸筒頂端的封蓋、與氣缸筒同軸設(shè)置的活動桿及固連于氣缸筒底端的噴嘴，所述封蓋與氣缸筒頂端之間構(gòu)成有控制腔，氣缸筒底端設(shè)有與噴嘴連通的通口，活動桿上端穿過氣缸筒頂端設(shè)于控制腔內(nèi)，活動桿上端還設(shè)有將控制腔分割為上部空腔和下部空腔的環(huán)形活塞，活動桿下端設(shè)于氣缸筒內(nèi)且在下端固連有用于封閉通口的控制組件，氣缸筒上設(shè)有與氣缸筒內(nèi)連通的第一管道，氣缸筒或者封蓋上設(shè)有與下部空腔連通的第二管道。本實用新型中，第一管道和第二管道均用于流通高壓氣體；第一管道用于向氣缸筒內(nèi)供給用于群微孔處理的高壓氣體；第二管道用于向下部空腔供氣或者吸氣以控制環(huán)形活塞相對封蓋的上下移動，從而帶動活動桿做相對氣缸筒的上下移動，進(jìn)而通過控制組件實現(xiàn)通口的封閉與開啟。當(dāng)通口關(guān)閉時，通過第一管道進(jìn)入的高壓氣體聚集于氣缸筒內(nèi)；當(dāng)通口開啟時，聚集于氣缸筒內(nèi)的高壓氣體瞬間從通口處釋放，且進(jìn)入噴嘴對被加工工件進(jìn)行微孔處理。
[0005]為提高控制組件封閉通口的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述控制組件包括連接板，連接板固連于所述活動桿的下端，連接板下端設(shè)有可封閉通口的密封頭，連接板上設(shè)有多個通孔。本實用新型中，進(jìn)入氣缸筒內(nèi)的氣流可與連接板配合對密封頭施加向下的作用力，使其能更好地實現(xiàn)封閉功能；同時氣流還可通過通孔流通于通口附近以備微孔處理之需。
[0006]為避免高壓氣流從密封頭與通口間的縫隙處跑漏，進(jìn)一步地，所述連接板下端還設(shè)有用于密封的環(huán)形墊片。
[0007]進(jìn)一步地，所述封蓋內(nèi)固連有彈性件，所述活動桿上端與彈性件相連。本實用新型中，彈性件用于支撐活動桿，可實現(xiàn)活動桿完成微孔處理后的自動復(fù)位，以提高加工效率。
[0008]為便于實現(xiàn)環(huán)形活塞相對封蓋的上下移動，進(jìn)一步地，所述封蓋上設(shè)置有接通外界與上部空腔的通氣孔。如此，上部空腔可通過通氣孔平衡上部空腔內(nèi)的氣壓。
[0009]為減輕活動桿的重力，便于其做相對氣缸筒的上下移動，進(jìn)一步地，所述活動桿為中空結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有群微孔技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型中，通過第二管道可向下部空腔供氣或者吸氣以控制環(huán)形活塞相對封蓋的上下移動，從而帶動活動桿做相對氣缸筒的上下移動，進(jìn)而通過控制組件實現(xiàn)通口的封閉與開啟。當(dāng)通口關(guān)閉時，通過第一管道進(jìn)入的高壓氣體聚集于氣缸筒內(nèi)；當(dāng)通口開啟時，聚集于氣缸筒內(nèi)的高壓氣體瞬間從通口處釋放，且進(jìn)入噴嘴對被加工工件進(jìn)行群微孔處理。通過彈性件的設(shè)置可實現(xiàn)活動桿完成微孔處理后的自動復(fù)位。本實用新型利用高壓氣體取代沖模對工件進(jìn)行無污染的群微孔處理，可一次加工大數(shù)量的微孔，具有加工效率高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、成本低廉優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述的微孔加工裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、氣缸筒，11通口，12、第一管道，13、第二管道，14、筒體，15、頂蓋，16、底板，2、封蓋，21、彈性件，22、上部空腔，23、下部空腔，24、通氣孔，3、活動桿，31、環(huán)形活塞，32、控制組件，33、連接板，34、密封頭，35、通孔，36、環(huán)形墊片，4、噴嘴。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，微孔加工裝置，包括上下兩端均封閉的氣缸筒1、固連于氣缸筒I頂端的封蓋2、與氣缸筒I同軸設(shè)置的活動桿3及固連于氣缸筒I底端的噴嘴4，所述封蓋2與氣缸筒I頂端之間構(gòu)成有控制腔，氣缸筒I底端設(shè)有與噴嘴4連通的通口 11，活動桿3上端穿過氣缸筒I頂端設(shè)于控制腔內(nèi)，活動桿3上端還設(shè)有將控制腔分割為上部空腔22和下部空腔23的環(huán)形活塞31，活動桿3下端設(shè)于氣缸筒I內(nèi)且在下端固連有用于封閉通口 11的控制組件32，氣缸筒I上設(shè)有與氣缸筒內(nèi)連通的第一管道12，氣缸筒I或者封蓋2上設(shè)有與下部空腔23連通的第二管道13。本實施例中，氣缸筒I可由上下兩端均開口的筒體14、固連于筒體14上端且封閉筒體14上端開口的頂蓋15及固連于筒體14下端且封閉筒體14下端開口的底板16構(gòu)成。封蓋2固連于頂蓋15上端面，第一管道12和第二管道13均可設(shè)置于頂蓋15上，活動桿3穿過頂蓋15上下端面設(shè)于控制腔內(nèi)。通口 11可設(shè)置在底板16上，控制組件32可設(shè)置在活動桿3的下端端部。噴嘴4的形狀可根據(jù)加工工件的大小而設(shè)置。
[0016]本實施例應(yīng)用時，第一管道12和第二管道13均與供氣管道連通。氣源處可設(shè)置有高壓增壓氣泵對壓縮空氣進(jìn)行增壓處理。再根據(jù)加工工件的材料、厚度、孔徑、孔數(shù)的不同，通過減壓閥對加工壓力進(jìn)行調(diào)整。本實例的應(yīng)用還需與模具配合，模具上可設(shè)置有多個用于微孔成形的結(jié)構(gòu)，其個數(shù)可根據(jù)加工需求而定。加工工件放置模具上方，噴嘴4的下端面緊貼工件表面且與模具孔位置對齊。本實施例零位狀態(tài)時，通過第二管道13向下部空腔23吸氣，在負(fù)壓作用下，環(huán)形活塞31相對封蓋2向下移動壓縮下部空腔23，從而帶動活動桿3相對氣缸筒I向下移動，進(jìn)而使控制組件32封閉通口 11。此時，通過第一管道12向氣缸筒I內(nèi)輸入高壓氣體，由于封閉通口 11阻斷了氣缸筒I與噴嘴4的連通，因而高壓氣體在氣缸筒I內(nèi)聚集。待氣缸筒I內(nèi)儲存足夠高壓能量后，通過第二管道13向下部空腔23內(nèi)輸入高壓氣體，在增壓作用下，環(huán)形活塞31相對封蓋2向上移動從而帶動活動桿3向上移動，進(jìn)而開啟控制組件32使氣缸筒I與噴嘴4連通。此時，氣缸筒I內(nèi)的高壓氣體瞬間從通口 11處釋放到噴嘴4中，在高壓氣體與模具的配合下，則對加工工件產(chǎn)生剪切破壞變形，如此則完成一次群微孔處理。
[0017]實施例2
[0018]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述控制組件32包括連接板33，連接板33固連于所述活動桿3的下端，連接板33下端設(shè)有可封閉通口 11的密封頭34，連接板33上設(shè)有多個通孔35。本實施例中，連接板33可固連于活動桿3的下端端部；通孔35貫穿連接板33的上下端面；密封頭34可通過置入通口 11內(nèi)以封閉通口 11。應(yīng)用時，當(dāng)密封頭34封閉通口 11時，高壓氣體在氣缸筒I內(nèi)聚集，部分氣流作用于連接板33對密封頭34施加向下作用力使密封頭34更緊固地封閉通口 11 ;部分氣流則透過通孔35聚集于通口 11的附近以備進(jìn)行微孔處理。
[0019]實施例3
[0020]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述封蓋2內(nèi)固連有彈性件21，所述活動桿3上端與彈性件21相連。本實施例中，彈性件21可固連于封蓋2內(nèi)壁上端；彈性件21的最大壓縮量應(yīng)在保證控制組件32能連通汽缸筒I與噴嘴4的基礎(chǔ)上足夠小，如此可減小控制組件32開啟或者封閉通口 11的時間，提高加工效率。本實施例的零位狀態(tài)應(yīng)使彈性件21處于壓縮狀態(tài)，如此彈性件21可作用于活動桿3以此提高控制組件32的封閉性能，同時可節(jié)約用于第二管道13吸氣工作的加工能量。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.微孔加工裝置，其特征在于:包括上下兩端均封閉的氣缸筒(I)、固連于氣缸筒(I)頂端的封蓋(2)、與氣缸筒(I)同軸設(shè)置的活動桿(3)及固連于氣缸筒(I)底端的噴嘴(4)，所述封蓋(2)與氣缸筒(I)頂端之間構(gòu)成有控制腔，氣缸筒(I)底端設(shè)有與噴嘴(4)連通的通口( 11)，活動桿(3 )上端穿過氣缸筒(I)頂端設(shè)于控制腔內(nèi)，活動桿(3 )上端還設(shè)有將控制腔分割為上部空腔(22)和下部空腔(23)的環(huán)形活塞(31)，活動桿(3)下端設(shè)于氣缸筒(I)內(nèi)且在下端固連有用于封閉通口(11)的控制組件(32)，氣缸筒(I)上設(shè)有與氣缸筒內(nèi)連通的第一管道(12)，氣缸筒(I)或者封蓋(2)上設(shè)有與下部空腔(23)連通的第二管道(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔加工裝置，其特征在于:所述控制組件(32)包括連接板(33)，連接板(33)固連于所述活動桿(3)的下端，連接板(33)下端設(shè)有可封閉通口(11)的密封頭(34)，連接板(33 )上設(shè)有多個通孔(35 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微孔加工裝置，其特征在于:所述連接板(33)下端還設(shè)有用于密封的環(huán)形墊片(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔加工裝置，其特征在于:所述封蓋(2)內(nèi)固連有彈性件(21)，所述活動桿(3 )上端與彈性件(21)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔加工裝置，其特征在于:所述封蓋(2)上設(shè)置有接通外界與上部空腔(22)的通氣孔(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項所述的微孔加工裝置，其特征在于:所述活動桿(3)為中空結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D26/02GK204247795SQ201420677067
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】曾維亮 申請人:成都市宏山科技有限公司