自保護(hù)藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域。自保護(hù)藥芯焊絲，包括一焊絲主體，焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層；焊絲主體包括一異型鋼帶層，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層包裹于異型鋼帶層內(nèi)，異型鋼帶層內(nèi)包裹有一藥芯層，藥芯層與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層。傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)產(chǎn)生嬌柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)焊接時(shí)噴射二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)的方式，改為內(nèi)設(shè)型，優(yōu)化了焊絲結(jié)構(gòu)，起到了自保護(hù)效果。
【專利說明】自保護(hù)藥芯焊絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及藥芯焊絲。

【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲，有縫藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成；無縫藥芯焊絲用鋼管填滿藥粉拉制成。這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。然而傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)產(chǎn)生較柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，不能自行保護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自保護(hù)藥芯焊絲。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]自保護(hù)藥芯焊絲，包括一焊絲主體，其特征在于，所述焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層；
[0006]所述焊絲主體包括一異型鋼帶層，所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層包裹于所述異型鋼帶層內(nèi)，所述異型鋼帶層內(nèi)還包裹有一藥芯層，所述藥芯層與所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層；
[0007]所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。
[0008]二氧化碳發(fā)生材料是一種已知技術(shù)，比如已知，碳粉與赤鐵礦粉混合粉末，在高溫情況下生成鐵與二氧化碳保護(hù)氣體。
[0009]傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)產(chǎn)生嬌柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)焊接時(shí)噴射二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)的方式，改為內(nèi)設(shè)型，優(yōu)化了焊絲結(jié)構(gòu)，起到了自保護(hù)效果。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述異型鋼帶層包括至少三個(gè)鋼帶單體，所述鋼帶單體是一平面對稱結(jié)構(gòu)，所述鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個(gè)橫截面呈一直線的板狀體，兩個(gè)所述板狀體分別連接所述弧狀體的兩端部，兩個(gè)所述板狀體的夾角等于所述圓弧的弧度，所述直線的長度不大于所述圓弧的半徑的1/2 ;
[0011]所述異型鋼帶層由所述至少三個(gè)鋼帶單體相互連接而成。
[0012]本實(shí)用新型將異型鋼帶層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為多個(gè)鋼帶單體固定連接而成，通過板狀體便于將能量傳遞到藥芯層的中央，從而提高藥芯的反應(yīng)完全性。
[0013]所述至少三個(gè)鋼帶單體的連接面為所述板狀體的一側(cè)面。
[0014]所述異型鋼帶層厚度為0.6mm。
[0015]所述異型鋼帶層外壁均勻涂覆有一油漆抗氧化層，所述油漆抗氧化層的厚度不大于 0.4mm,不小于 0.1mnin
[0016]本實(shí)用新型通過控制油漆抗氧化層的厚度防止在保證抗氧化性的同時(shí)，不影響焊接時(shí)，焊絲的焊接質(zhì)量。
[0017]也可以是，焊絲主體上設(shè)有一進(jìn)氣口，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層中設(shè)置至少一條氣流通道，進(jìn)氣口與氣流通道聯(lián)通。使用過程中，使用氣泵向二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層的氣流通道進(jìn)行充氣從而實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)的自保護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參見圖1，自保護(hù)藥芯焊絲，包括一焊絲主體，焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層4 ;焊絲主體包括一異型鋼帶層I，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層4包裹于異型鋼帶層I內(nèi)，異型鋼帶層I內(nèi)包裹有一藥芯層2，藥芯層2與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層4之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層3。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層4中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。
[0021]二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)產(chǎn)生嬌柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)焊接時(shí)噴射二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)的方式，改為內(nèi)設(shè)型，優(yōu)化了焊絲結(jié)構(gòu)，起到了自保護(hù)效果。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，異型鋼帶層I包括至少三個(gè)鋼帶單體，鋼帶單體是一平面對稱結(jié)構(gòu)，鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個(gè)橫截面呈一直線的板狀體，兩個(gè)板狀體分別連接弧狀體的兩端部，兩個(gè)板狀體的夾角等于圓弧的弧度，直線的長度不大于圓弧的半徑的1/2 ;異型鋼帶層I由至少三個(gè)鋼帶單體相互連接而成。本實(shí)用新型將異型鋼帶層I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為多個(gè)鋼帶單體固定連接而成，通過板狀體便于將能量傳遞到藥芯層2的中央，從而提高藥芯的反應(yīng)完全性。至少三個(gè)鋼帶單體的連接面為板狀體的一側(cè)面。
[0023]異性鋼帶層厚度為0.6mm。
[0024]異型鋼帶層I外壁均勻涂覆有一油漆抗氧化層，油漆抗氧化層的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm。本實(shí)用新型通過控制油漆抗氧化層的厚度防止在保證抗氧化性的同時(shí)，不影響焊接時(shí)，焊絲的焊接質(zhì)量。
[0025]二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層在加工時(shí)已經(jīng)填充完全。使用時(shí)通過二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層從而調(diào)節(jié)焊接時(shí)的溫度，防止過熱。
[0026]二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層的外徑不大于圓形鋼帶層外徑的4/3。從而控制二氧化碳保護(hù)氣體的含量，防止氣體過多，適得其反，影響焊接質(zhì)量。
[0027]也可以是，焊絲主體上設(shè)有一進(jìn)氣口，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層中設(shè)置至少一條氣流通道，進(jìn)氣口與氣流通道聯(lián)通。使用過程中，使用氣泵向二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層的氣流通道進(jìn)行充氣從而實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)的自保護(hù)。
[0028]焊絲主體軸線方向上一端閉合，一端開啟，從而通過進(jìn)氣口進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w的導(dǎo)通。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.自保護(hù)藥芯焊絲，包括一焊絲主體，其特征在于，所述焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層； 所述焊絲主體包括一異型鋼帶層，所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層包裹于所述異型鋼帶層內(nèi)，所述異型鋼帶層內(nèi)還包裹有一藥芯層，所述藥芯層與所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層； 所述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于，所述異型鋼帶層包括至少三個(gè)鋼帶單體，所述鋼帶單體是一平面對稱結(jié)構(gòu)，所述鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個(gè)橫截面呈一直線的板狀體，兩個(gè)所述板狀體分別連接所述弧狀體的兩端部，兩個(gè)所述板狀體的夾角等于所述圓弧的弧度，所述直線的長度不大于所述圓弧的半徑的1/2 ； 所述異型鋼帶層由所述至少三個(gè)鋼帶單體相互連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于，所述至少三個(gè)鋼帶單體的連接面為所述板狀體的一側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于，所述異型鋼帶層厚度為0.6mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于，所述異型鋼帶層外壁均勻涂覆有一油漆抗氧化層，所述油漆抗氧化層的厚度不大于0.4_，不小于0.1_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于，焊絲主體上設(shè)有一進(jìn)氣口，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層中設(shè)置至少一條氣流通道，進(jìn)氣口與氣流通道聯(lián)通。
【文檔編號】B23K35/18GK204248243SQ201420677439
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】施桂興, 張明洋, 曹允池 申請人:上海施威重工成套有限公司