無收縮脹管設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無收縮脹管設備，包括脹桿和夾緊裝置；所述脹桿可沿著其軸向移動，所述脹桿包括脹管部和擴口部，所述擴口部位于所述脹管部的上方，所述脹管部的一端設置有脹頭，另一端與所述擴口部鄰接，所述擴口部的直徑大于所述脹管部的直徑；所述夾緊裝置用于夾緊待加工管材。該無收縮脹管設備可實現(xiàn)脹管、擴口操作的一次性完成，提高了加工效率；且該設備結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本；同時，該設備通過夾緊裝置可實現(xiàn)待加工管材的無收縮加工，大大節(jié)約了材料消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】無收縮脹管設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材的加工領域，特別是涉及一種對熱交換器中銅管進行加工的無收縮脹管設備。

【背景技術】
[0002]在空調(diào)器的生產(chǎn)過程中，需要利用脹管設備對熱交換器的銅管進行脹管和擴口。根據(jù)銅管在加工前后是否存在收縮現(xiàn)象，脹管設備分為有收縮脹管設備和無收縮脹管設備。其中，有收縮脹管設備加工的銅管收縮嚴重，造成了銅材的浪費，提高了生產(chǎn)成本，且在加工過程中，銅管的收縮率不一致，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]相對于有收縮脹管設備，無收縮脹管設備能夠大大降低銅材消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如圖1所示，為傳統(tǒng)技術中使用的一種無收縮脹管設備。但是，該無收縮脹管設備中，其脹管機構(gòu)110’和擴口機構(gòu)120’相互獨立，從而導致在實際生產(chǎn)過程中，需要先利用脹管機構(gòu)對銅管進行脹管操作，再切換為擴口機構(gòu)進行擴口操作，工藝復雜，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種無收縮脹管設備，能夠一次性完成脹管和擴口操作，簡化了生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種無收縮脹管設備，包括脹桿和夾緊裝置；
[0007]所述脹桿可沿著其軸向移動，所述脹桿包括脹管部和擴口部，所述擴口部位于所述脹管部的上方，所述脹管部的一端設置有脹頭，另一端與所述擴口部鄰接，所述擴口部的直徑大于所述脹管部的直徑；所述夾緊裝置用于夾緊待加工管材。
[0008]在其中一個實施例中，所述擴口部包括擴口區(qū)和翻邊區(qū)；
[0009]所述擴口區(qū)位于所述翻邊區(qū)的下方，所述翻邊區(qū)的直徑沿著遠離所述脹頭的方向逐漸增大。
[0010]在其中一個實施例中，所述夾緊裝置包括擴張機構(gòu)、夾持機構(gòu)和基座；
[0011]所述擴張機構(gòu)圍設在所述脹桿的外側(cè)，且所述擴張機構(gòu)可沿著所述脹桿的軸向移動；
[0012]所述夾持機構(gòu)由多個夾片構(gòu)成，所述多個夾片圍設在所述脹桿的外側(cè)并位于所述擴張機構(gòu)的下方，且所述夾持機構(gòu)固定在所述基座上；
[0013]所述夾持機構(gòu)的上端部的內(nèi)徑大于所述擴張機構(gòu)的下端部的外徑。
[0014]在其中一個實施例中，所述擴張機構(gòu)的下端部的外徑沿著靠近所述脹頭的方向逐漸減?。?br> [0015]所述夾持機構(gòu)的上端部的內(nèi)徑沿著遠離所述脹頭的方向逐漸增大。
[0016]在其中一個實施例中，所述擴張機構(gòu)為中空錐銷。
[0017]在其中一個實施例中，所述夾持機構(gòu)由兩個夾片構(gòu)成，所述兩個夾片對稱設置在所述脹桿的外側(cè)。
[0018]在其中一個實施例中，所述擴張機構(gòu)的內(nèi)徑大于所述擴口部的直徑；
[0019]所述夾持機構(gòu)的內(nèi)徑大于所述擴口部的直徑。
[0020]在其中一個實施例中，所述擴口部包括桿芯和脹套，所述脹套固定套裝在所述桿芯的外側(cè)壁上。
[0021]在其中一個實施例中，所述無收縮脹管設備還包括第一橫梁、第二橫梁、第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)；所述脹桿還包括延伸部，所述延伸部與所述擴口部鄰接位于所述擴口部的上方；
[0022]所述第一橫梁設置在所述擴張機構(gòu)上，并與所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接；所述第二橫梁設置在所述延伸部上，并與所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0023]在其中一個實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和所述第二驅(qū)動機構(gòu)均為油壓缸。
[0024]本實用新型的有益效果如下:
[0025]本實用新型的無收縮脹管設備，集脹管功能和擴口功能于一體，并且將用于脹管的脹管部和用于擴口的擴口部設置在同一脹桿上，可實現(xiàn)脹管、擴口操作的一次性完成，提高了加工效率；且該設備結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本；同時，該設備通過夾緊裝置可實現(xiàn)待加工管材的無收縮加工，大大節(jié)約了材料消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為傳統(tǒng)技術中無收縮脹管設備一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的無收縮脹管設備一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中A部分的放大圖；
[0029]圖4為圖2中B部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0030]為了更好地說明本實用新型，以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。本領域技術人員應當理解，所舉實施例只用于解釋本實用新型，并非用于限制本實用新型的范圍。
[0031]本實用新型提供了一種無收縮脹管設備，適用于管材的加工，尤其適用于熱交換器中管材的加工。利用該設備可實現(xiàn)脹管、擴口的一次性完成，節(jié)約了加工工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]參見圖2至圖4，本實用新型的無收縮脹管設備包括脹桿100和夾緊裝置200。其中，脹桿100用于對待加工管材進行脹管和擴口，并可沿著自身的軸向移動；夾緊裝置200用于夾緊待加工管材，防止管材在脹管過程中的收縮。
[0033]繼續(xù)參見圖2至圖4，本實用新型的脹桿100包括脹管部110和擴口部120，擴口部120位于脹管部110的上方；脹管部110的一端設置有脹頭112，另一端與擴口部120鄰接。在加工過程中，脹管部110用于對待加工管材進行脹管，擴口部120用于對待加工管材進行擴口，因此，擴口部120的直徑大于脹管部110的直徑。
[0034]上述無收縮脹管設備具體操作過程為:首先將該設備下降至待加工管材處，利用夾緊裝置200夾緊管材；然后降低脹桿100的位置，利用脹管部110對管材進行脹管；脹管完畢后松開夾緊裝置200，繼續(xù)降低脹桿100的位置，使擴口部120到達管材處，對脹管完畢的管材進行擴口 ；擴口完成后，將脹桿100收回，最后將整個設備回位。
[0035]本實用新型的無收縮脹管設備，將脹管功能和擴口功能集于一體，在同一根脹桿100上即可一次性完成脹管操作和擴口操作，與傳統(tǒng)的設備相比，大大精簡了設備的結(jié)構(gòu)，提高了管材的加工效率。此外，本實用新型的無收縮脹管設備在進行脹管時可利用夾緊裝置200夾緊管材，有效防止了管材的收縮，與傳統(tǒng)的有收縮的設備相比，大大降低了材料耗損和能量耗損，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]較佳地，本實用新型的無收縮脹管設備中，擴口部120包括擴口區(qū)和翻邊區(qū)。如圖4所示，擴口區(qū)為dl所對應的區(qū)域，翻邊區(qū)為d2所對應的區(qū)域，其中，擴口區(qū)位于翻邊區(qū)的下方，且翻邊區(qū)的直徑沿著遠離脹頭112的方向逐漸增大。該實施方式中，對待加工管材進行脹管后，利用擴口區(qū)對待加工管材進行擴口，隨著脹桿100的進一步深入，待加工管材的管口與翻邊區(qū)接觸，由于翻邊區(qū)的直徑沿著遠離脹頭112的方向逐漸增大，待加工管材的管口受到翻邊區(qū)斜向下的壓迫，從而完成翻邊過程。該實施方式集脹管、擴口和翻邊功能于一體，進一步提高了管材的加工效率。
[0037]參見圖2，作為一種可實施方式，夾緊裝置200包括擴張機構(gòu)210、夾持機220構(gòu)和基座230。上述三個部件的具體結(jié)構(gòu)和位置關系如下:擴張機構(gòu)210圍設在脹桿100的外偵牝且擴張機構(gòu)210可沿著脹桿100的軸向移動；夾持機構(gòu)220由多個夾片構(gòu)成，多個夾片圍設在脹桿100的外側(cè)并位于擴張機構(gòu)210的下方，且夾持機構(gòu)220固定在基座230上?’夾持機構(gòu)220的上端部的內(nèi)徑(單個夾片的中心到脹桿100的中心軸的距離)大于擴張機構(gòu)210的下端部的外徑。
[0038]在對管材進行夾緊操作時，擴張機構(gòu)210的下端部與夾持機構(gòu)220的上端部相互靠近，由于夾持機構(gòu)220的上端部的內(nèi)徑較大，因此，擴張機構(gòu)210可部分插入到夾持機構(gòu)220的上端部；此后，夾持機構(gòu)220和擴張機構(gòu)210進一步靠近，擴張機構(gòu)210對夾持機構(gòu)220的上端部的內(nèi)壁進行擠壓，由于夾持機構(gòu)220由多個相互獨立的夾片構(gòu)成，根據(jù)杠桿原理，夾持機構(gòu)220的下端部會進行收縮，從而實現(xiàn)對待加工管材的夾緊。
[0039]需要說明的是，為了實現(xiàn)對待加工管材的夾緊功能，夾持機構(gòu)220的上端部的內(nèi)徑與擴張機構(gòu)210的下端部的外徑相差不能太大，一般為1cm?5cm，且擴張機構(gòu)210只能部分插入到夾持機構(gòu)220的上端部中。
[0040]進一步地，如圖3所示，擴張機構(gòu)210的下端部的外徑沿著靠近脹頭112的方向逐漸減小，夾持機構(gòu)220的上端部的內(nèi)徑沿著遠離脹頭112的方向逐漸增大。該方式能夠增加擴張機構(gòu)210對夾持機構(gòu)220的內(nèi)側(cè)壁的擠壓力，進而加大夾持機構(gòu)220下端的收縮程度，使夾持更加牢固。
[0041]作為一種可實施方式，擴張機構(gòu)210為中空錐銷。此外，擴張機構(gòu)210也可為其他錐形結(jié)構(gòu)。
[0042]較佳地，作為一種可實施方式，夾持機構(gòu)220由兩個夾片構(gòu)成，兩個夾片對稱設置在脹桿100的外側(cè)。該方式結(jié)構(gòu)簡單，且對稱設置的結(jié)構(gòu)使得被夾緊的管材四周受力更加均勻，利于提高管材的加工質(zhì)量。
[0043]上述無收縮脹管設備中，擴張機構(gòu)210的內(nèi)徑和夾持機構(gòu)200的內(nèi)徑(最小內(nèi)徑)均大于擴口部120的內(nèi)徑。該方式保證了脹桿100的軸向移動，使得擴口部120能夠順利進入到待加工管材中，以實現(xiàn)擴口功能。
[0044]較優(yōu)地，如圖4所示，擴口部120包括桿芯122和脹套124，脹套124固定套裝在桿芯122的外側(cè)壁。在實際應用中，可根據(jù)待加工管材的種類和大小選擇合適的脹套124。該結(jié)構(gòu)保證了擴口部120的直徑大于脹管部110的直徑，使得擴口功能得以實現(xiàn)。
[0045]參見圖2，本實用新型的無收縮脹管設備還包括第一橫梁400、第二橫梁500、第一驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)和第二驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)；脹桿100還包括延伸部130，延伸部130與擴口部120鄰接并位于擴口部120的上方。其中，第一橫梁400設置在擴張機構(gòu)210上，并與第一驅(qū)動機構(gòu)相連接；第二橫梁500設置在延伸部130上，并與第二驅(qū)動機構(gòu)連接。其中，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)分別通過第一橫梁400和第二橫梁500帶動本實用新型的無收縮脹管設備進行上下運動。
[0046]此外，本實用新型的無收縮脹管設備還包括主驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)，該主驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動脹桿100上下移動，以實現(xiàn)脹管、擴口等功能。
[0047]較佳地，第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和主驅(qū)動機構(gòu)均為油壓缸。
[0048]當驅(qū)動機構(gòu)為油壓缸時，具體工作過程為:第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一橫梁400和第二橫梁500，帶動整個無收縮脹管設備向下運動，到達待加工管材所在的位置；然后第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二橫梁500向上運動，從而帶動夾持機構(gòu)220向上運動，使得擴張機構(gòu)210部分進入到夾持機構(gòu)220內(nèi)部，此時，夾持機構(gòu)220上部的內(nèi)側(cè)壁受到擠壓，從而導致夾持機構(gòu)220的下部收縮，進而實現(xiàn)對待加工管材的夾緊；然后主驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動脹桿100向下運動，脹管部110完成管材的脹管；此后，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一橫梁400上升，從而帶動擴張機構(gòu)210上升，使得擴張機構(gòu)210與夾持機構(gòu)220分尚；此后，主驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動脹桿100向下運動，擴口部120到達管材區(qū)域，對管材進行擴口和翻邊操作；然后，主驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動脹桿100收回，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一橫梁400和第二橫梁500，帶動整個無收縮脹管設備回位。
[0049]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種無收縮脹管設備，其特征在于，包括 脹桿(100)，所述脹桿(100)可沿著其軸向移動，所述脹桿(100)包括脹管部(110)和擴口部(120)，所述擴口部(120)位于所述脹管部(110)的上方，所述脹管部(110)的一端設置有脹頭(112)，另一端與所述擴口部(120)鄰接，所述擴口部(120)的直徑大于所述脹管部(110)的直徑；以及 夾緊裝置(200)，所述夾緊裝置(200)用于夾緊待加工管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述擴口部(120)包括擴口區(qū)和翻邊區(qū)； 所述擴口區(qū)位于所述翻邊區(qū)的下方，所述翻邊區(qū)的直徑沿著遠離所述脹頭(112)的方向逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述夾緊裝置(200)包括擴張機構(gòu)(210)、夾持機構(gòu)(220)和基座(230)； 所述擴張機構(gòu)(210)圍設在所述脹桿的外側(cè)，且所述擴張機構(gòu)(210)可沿著所述脹桿(100)的軸向移動； 所述夾持機構(gòu)(220)由多個夾片構(gòu)成，所述多個夾片圍設在所述脹桿(100)的外側(cè)并位于所述擴張機構(gòu)(210)的下方，且所述夾持機構(gòu)(220)固定在所述基座(230)上； 所述夾持機構(gòu)(220)的上端部的內(nèi)徑大于所述擴張機構(gòu)(210)的下端部的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述擴張機構(gòu)(210)的下端部的外徑沿著靠近所述脹頭(112)的方向逐漸減小； 所述夾持機構(gòu)(220)的上端部的內(nèi)徑沿著遠離所述脹頭(112)的方向逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述擴張機構(gòu)(210)為中空錐銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(220)由兩個夾片構(gòu)成，所述兩個夾片對稱設置在所述脹桿(100)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述擴張機構(gòu)(210)的內(nèi)徑大于所述擴口部(120)的直徑； 所述夾持機構(gòu)(220)的內(nèi)徑大于所述擴口部(120)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述擴口部(120)包括桿芯(122)和脹套(124)，所述脹套(124)固定套裝在所述桿芯(122)的外側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述無收縮脹管設備還包括第一橫梁(400)、第二橫梁(500)、第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)；所述脹桿(100)還包括延伸部(130)，所述延伸部(130)與擴口部(120)鄰接并位于所述擴口部(120)的上方； 所述第一橫梁(400)設置在所述擴張機構(gòu)(210)上，并與所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接；所述第二橫梁(500)設置在所述延伸部(130)上，并與所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無收縮脹管設備，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和所述第二驅(qū)動機構(gòu)均為油壓缸。
【文檔編號】B21D41/02GK204247850SQ201420692604
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】鄭啟宣, 張文婷 申請人:珠海格力電器股份有限公司