擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，以解決小規(guī)格擴(kuò)徑頭存在的空間結(jié)構(gòu)小、單位面積正壓力過大的問題。它包括錐體、模具、蝶形彈簧，在模具的前后兩端分別設(shè)有前導(dǎo)向裝置和后端支撐導(dǎo)向裝置，前導(dǎo)向裝置包括錐體、短T形條，所述錐體前端設(shè)有平行于錐體表面軸向的T形滑槽，模具的前端通過短T形條與錐體連接，錐體內(nèi)設(shè)有拉桿；后端支撐導(dǎo)向裝置包括徑向T形導(dǎo)向塊、導(dǎo)向柱、支撐套，在支撐套的外圓上設(shè)置有彈簧壓蓋，蝶形彈簧布置在彈簧壓蓋和縱向T形導(dǎo)向塊之間，模具的后端與縱向T形導(dǎo)向塊相連。該裝置中導(dǎo)向裝置分布在模具兩端，不單獨(dú)占用徑向空間，可將有限的空間尺寸合理地分配到拉桿、錐體和模具上。
【專利說明】擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于直縫焊管生產(chǎn)線中鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑機(jī)的關(guān)鍵部件。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)制管行業(yè)發(fā)展中，不斷從國(guó)外引進(jìn)了許多制管專用設(shè)備，其中鋼管擴(kuò)徑機(jī)是引進(jìn)較多的設(shè)備。生產(chǎn)線中全長(zhǎng)擴(kuò)徑機(jī)擴(kuò)徑范圍較大，均配有多個(gè)擴(kuò)徑頭完成不同規(guī)格的鋼管擴(kuò)徑。該機(jī)關(guān)鍵部件擴(kuò)徑頭的規(guī)格多、受力大、精度高，因此價(jià)格也很貴，好多企業(yè)在采購(gòu)設(shè)備時(shí)隨機(jī)采購(gòu)了部分?jǐn)U徑頭，但往往采購(gòu)了較大規(guī)格的擴(kuò)徑頭。較大規(guī)格的擴(kuò)徑頭使用時(shí)因空間尺寸較大，拉桿、錐體、模具等零件受力狀況相對(duì)要好些。錐體與模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均采用了非常成熟且性能可靠的T形條導(dǎo)向和返程結(jié)構(gòu)，因此從設(shè)計(jì)、加工方面考慮，大規(guī)格的擴(kuò)徑頭性能容易保證，制造成本反而更低。
[0003]而小規(guī)格的擴(kuò)徑頭，因鋼管的內(nèi)徑小，空間尺寸有限，制約因素較多，要合理分配拉桿、錐體、模具的徑向幾何尺寸，保證拉桿、錐體、模具等件有合理的結(jié)構(gòu)和受力方式，且滑動(dòng)面正壓力在允許的范圍內(nèi)。如果全部采用T形條導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，僅導(dǎo)向結(jié)構(gòu)就占去一大部分空間尺寸，其它零件就沒法布置。
[0004]為解決小擴(kuò)徑頭徑向空間小、零件單位面積正壓力過大的問題，各制造廠家設(shè)計(jì)制造了多種結(jié)構(gòu)的小擴(kuò)徑頭，但使用壽命均不太理想，錐體與模具表面往往拉傷損壞，造成擴(kuò)徑頭過早報(bào)廢。
[0005]現(xiàn)有鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)外模塊復(fù)位機(jī)構(gòu)用于鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)，即對(duì)鋼管端部進(jìn)行擴(kuò)徑，擴(kuò)徑模具伸入鋼管內(nèi)孔，其復(fù)位機(jī)構(gòu)不進(jìn)入鋼管，不受空間限制，采用油缸、彈簧復(fù)位均可。另外模具長(zhǎng)度較短(< 250_)。在模具一端設(shè)置導(dǎo)向、復(fù)位就行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，以解決小規(guī)格擴(kuò)徑頭存在的空間結(jié)構(gòu)小、單位面積正壓力過大的問題。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:一種擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括錐體、模具、蝶形彈簧，在模具的前后兩端分別設(shè)有前導(dǎo)向裝置和后端支撐導(dǎo)向裝置，
[0008]前導(dǎo)向裝置包括錐體、短T形條，所述錐體前端設(shè)有平行于錐體表面軸向的T形滑槽，短T形條位于T形滑槽中，模具的前端通過短T形條與錐體連接，錐體內(nèi)設(shè)有拉桿；后端支撐導(dǎo)向裝置包括徑向T形導(dǎo)向塊、導(dǎo)向柱、支撐套，在支撐套的外圓上設(shè)置有彈簧壓蓋，蝶形彈簧布置在彈簧壓蓋和縱向T形導(dǎo)向塊之間，蝶形彈簧內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱，模具的后端與縱向T形導(dǎo)向塊相連。
[0009]本實(shí)用新型用于全長(zhǎng)擴(kuò)徑，針對(duì)小規(guī)格擴(kuò)徑頭，擴(kuò)徑模具較長(zhǎng)(彡550mm)，僅用一端導(dǎo)向是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。通過改變導(dǎo)向方式更合理地利用了空間尺寸，盡可能增大了拉桿和各零件的徑向尺寸以及摩擦副的接觸面積，以適應(yīng)擴(kuò)徑頭工作中零件單位面積內(nèi)正壓力過大的工況，改善了小擴(kuò)徑頭使用中性能不可靠、故障率高的現(xiàn)狀。
[0010]設(shè)計(jì)構(gòu)思是:模具前端錐體較厚，允許設(shè)置T形槽；錐體小端較薄，無(wú)法設(shè)置T形槽滑槽，如果將T形槽開通，錐體將在外力作用下被壓饋，無(wú)法支撐模具進(jìn)行擴(kuò)徑作業(yè)。本實(shí)用新型中充分利用了模具后端部的空間，在模具后端部設(shè)置一個(gè)徑向布置的T形導(dǎo)向塊，徑向T形導(dǎo)向塊內(nèi)部設(shè)置一組蝶形彈簧，在彈簧力作用下，模具后端始終緊貼錐體表面也實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向功能。即模具前、后兩端通過不同的導(dǎo)向裝置，使模具與錐體按預(yù)定的運(yùn)行方式實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑機(jī)能。
[0011]該裝置的優(yōu)點(diǎn)如下:1)導(dǎo)向裝置分布在模具兩端，不單獨(dú)占用徑向空間，可將有限的空間尺寸合理地分配到拉桿、錐體和模具上。有利于拉桿承受較大的拉力；增加模具和錐體的接觸面積以減小單位面積的正壓力，提高滑動(dòng)面的耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。2)使用蝶形彈簧使模具復(fù)位，彈力大，能有效的將模具推到錐體上，使模具與錐體接合面始終貼合，阻止貼合面被污染，同時(shí)也避免了潤(rùn)滑油的大量外泄，有利于提高模具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是一種擴(kuò)徑頭的外形圖；
[0013]圖2是圖1中的A-A視圖；
[0014]圖3是圖2中的C部放大圖；
[0015]圖4是圖3中的B-B視圖。
[0016]圖中:1.拉桿、2.支撐套、3.潤(rùn)滑分配器、4.后端支撐導(dǎo)向裝置、5.模具、6.短T形條、7.螺釘、8.錐體、9.潤(rùn)滑環(huán)、10.螺釘、11.連接板、12.螺母、13.螺釘、14.徑向T形導(dǎo)向塊、15.蝶形彈簧、16.導(dǎo)向柱、17.彈簧壓蓋、19.T形滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖所示，一種擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括錐體8、模具5、蝶形彈簧15，在模具5的前后兩端分別設(shè)有前導(dǎo)向裝置和后端支撐導(dǎo)向裝置4，前導(dǎo)向裝置包括錐體8、短T形條6，錐體8前端設(shè)有平行于錐體表面軸向的T形滑槽19，短T形條6位于T形滑槽19中，模具5的前端通過短T形條6與錐體8連接，錐體8內(nèi)設(shè)有拉桿I ;后端支撐導(dǎo)向裝置4包括徑向T形導(dǎo)向塊14、導(dǎo)向柱16、支撐套2，在支撐套2的外圓上設(shè)置有彈簧壓蓋17，蝶形彈簧15布置在彈簧壓蓋17和縱向T形導(dǎo)向塊14之間，蝶形彈簧15內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱16，模具5的后端與縱向T形導(dǎo)向塊14相連。短T形條6使模具前端始終緊貼錐體表面且實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向功能；T形滑槽19的長(zhǎng)度為錐體的行程長(zhǎng)度加短T形條6的長(zhǎng)度，再適當(dāng)留出空刀長(zhǎng)度即可。短T形條盡可能短，減小錐體8上T形滑槽19的長(zhǎng)度，保證錐體有足夠的強(qiáng)度和剛性。錐體8往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，前導(dǎo)向裝置和后端支撐導(dǎo)向裝置可對(duì)模具5進(jìn)行徑向方向移動(dòng)的導(dǎo)向。
[0019]短T形條6與錐體8通過連接螺釘7連接。本實(shí)施方式中螺釘7為兩個(gè)，呈縱向垂直布置。兩個(gè)螺釘7之間的距離盡量靠近，并靠模具8的前端。
[0020]模具5的后端通過螺釘13與縱向T形導(dǎo)向塊14相連。本實(shí)施方式中螺釘13為兩個(gè)，呈上下平行排列。
[0021]蝶形彈簧15至少為兩組，并聯(lián)連接。增大了徑向變形量，保證了模具徑向收縮變化范圍。
[0022]圖1和圖2示出了擴(kuò)徑頭的結(jié)構(gòu)，包括潤(rùn)滑分配器3、潤(rùn)滑環(huán)9、螺釘10、連接板11、螺母12，連接板11與潤(rùn)滑環(huán)9通過螺釘10相連，連接板11端部設(shè)有螺母12。
[0023]擴(kuò)徑頭對(duì)鋼管擴(kuò)徑時(shí)，模具與錐體具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且錐體在拉桿作用下作軸向伸縮移動(dòng)，模具則隨錐體運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向膨脹或縮小。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)行方式，必須設(shè)有導(dǎo)向裝置。工作過程:在外力作用下拉桿I向右運(yùn)行，帶動(dòng)錐體8向右移動(dòng)，徑向均勻分布的數(shù)塊模具5向外擴(kuò)脹，將套在模具外部的鋼管擴(kuò)圓，同時(shí)將蝶形彈簧15壓縮。然后拉桿I向左運(yùn)行，帶動(dòng)錐體8向左移動(dòng)，徑向均勻分布?jí)K模具5在蝶形彈簧15和前端短T形條6的作用下收攏，模具與鋼管內(nèi)孔產(chǎn)生一定的間隙，鋼管在力作用下完成步進(jìn)送料后，錐體8在拉桿I的作用下再次向右移動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)徑。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括錐體、模具、蝶形彈簧，其特征在于:在模具(5)的前后兩端分別設(shè)有前導(dǎo)向裝置和后端支撐導(dǎo)向裝置(4)，前導(dǎo)向裝置包括錐體(8)、短T形條￠)，所述錐體(8)前端設(shè)有平行于錐體表面軸向的T形滑槽(19)，短T形條(6)位于T形滑槽(19)中，模具(5)的前端通過短T形條(6)與錐體⑶連接，錐體⑶內(nèi)設(shè)有拉桿⑴；后端支撐導(dǎo)向裝置⑷包括徑向T形導(dǎo)向塊(14)、導(dǎo)向柱(16)、支撐套⑵，在支撐套(2)的外圓上設(shè)置有彈簧壓蓋(17)，蝶形彈簧(15)布置在彈簧壓蓋(17)和縱向T形導(dǎo)向塊(14)之間，蝶形彈簧(15)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱(16)，模具(5)的后端與縱向T形導(dǎo)向塊(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述短T形條(6)與錐體(8)通過連接螺釘(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺釘(7)為兩個(gè)，呈縱向垂直布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模具(5)的后端通過螺釘(13)與縱向T形導(dǎo)向塊(14)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺釘(13)為兩個(gè)，呈上下平行排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)徑機(jī)小擴(kuò)徑頭模具復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述蝶形彈簧(15)至少為兩組，并聯(lián)連接。
【文檔編號(hào)】B21D39/08GK204262209SQ201420695673
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】杜海波, 周晶, 石旭珺, 王亞利, 傅強(qiáng) 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司