一種電梯轎壁和門板的加工流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其使得電梯轎壁和門板加工生產(chǎn)過程中，剪板機(jī)的產(chǎn)能和后續(xù)產(chǎn)線的產(chǎn)能相匹配，確保整個流水線的生產(chǎn)效率高。其按照流水線加工工序方向依次包括：剪板機(jī)、沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備，其特征在于：所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)的兩側(cè)后方分別布置有對應(yīng)的沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備，所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)的兩側(cè)分別通過第一傳輸帶連接至對應(yīng)側(cè)的所述沖孔設(shè)備的物料緩沖區(qū)，對應(yīng)側(cè)的所述沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備之間分別通過第二傳輸帶進(jìn)行銜接。
【專利說明】一種電梯轎壁和門板的加工流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電梯制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種電梯轎壁和門板的加工流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，不斷提升企業(yè)的產(chǎn)能、效率和縮短生產(chǎn)周期，是企業(yè)在加工制造領(lǐng)域的追求目標(biāo)。特別對于電梯行業(yè)而言，電梯需要按用戶的要求進(jìn)行設(shè)計，導(dǎo)致同一類零件的材料、尺寸等不同，從而給車間的批量化生產(chǎn)增加了很多難度。特別是對于電梯轎壁和門板而言，其加工工序較多，主要有剪、沖、折、粘接、焊接等?，F(xiàn)有的流水線在生產(chǎn)時，一個剪板機(jī)對應(yīng)一套后續(xù)產(chǎn)線，由于剪板機(jī)其工作效率高，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)線不能完全快速消化剪板機(jī)的產(chǎn)能，使得剪板機(jī)工作半天后即可停工，而后續(xù)產(chǎn)線需完整工作一天，其使得整個生產(chǎn)線未能達(dá)到資源的合理配置，浪費(fèi)了剪板機(jī)的產(chǎn)能，進(jìn)而使得流水線整體的綜合生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其使得電梯轎壁和門板加工生產(chǎn)過程中，剪板機(jī)的產(chǎn)能和后續(xù)產(chǎn)線的產(chǎn)能相匹配，確保整個流水線的生產(chǎn)效率高。
[0004]一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其技術(shù)方案是這樣的:其按照流水線加工工序方向依次包括:剪板機(jī)、沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備，其特征在于:所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)的兩側(cè)后方分別布置有對應(yīng)的沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備，所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)的兩側(cè)分別通過第一傳輸帶連接至對應(yīng)側(cè)的所述沖孔設(shè)備的物料緩沖區(qū)，對應(yīng)側(cè)的所述沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備之間分別通過第二傳輸帶進(jìn)行銜接。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)布置于兩個所述沖孔設(shè)備之間所形成的間隔空腔的前部位置，兩個所述沖孔設(shè)備之間所形成的間隔空腔分別對應(yīng)布置有沖孔設(shè)備的物料緩沖區(qū)，所述剪板機(jī)的下料位置朝向其對應(yīng)的剪板緩沖區(qū)；
[0006]所述折彎機(jī)對應(yīng)設(shè)置有折彎緩沖區(qū)，所述折彎緩沖區(qū)及所述折彎機(jī)順次分別布置于對應(yīng)的所述第二傳輸帶的內(nèi)側(cè)，確保整個流水線的占地面積最小化；
[0007]兩條所述第二傳輸帶的中后段之間所形成的空腔內(nèi)布置有兩排粘接工位，每排所述粘接工位布置有至少三個粘接操作臺，每排所述粘接工位內(nèi)的粘接操作臺順著所述述第二傳輸帶的傳輸方向順次布置，確保傳輸至粘接工位的工件被快速加工，確保整個流水線的生產(chǎn)效率；
[0008]所述沖孔設(shè)備的出料口連接對應(yīng)的所述第二傳輸帶的入口，每個所述第二傳輸帶的末端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有焊接設(shè)備，兩臺焊接設(shè)備之間的區(qū)域設(shè)置有物料擺放架，相鄰的所述焊接設(shè)備、料擺放架、以及所述第二傳輸帶的末端所對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有焊接保護(hù)透明護(hù)欄，確保焊接的安全進(jìn)行；
[0009]所述第一傳輸帶、第二傳輸帶均包括支架、設(shè)置于支架上的輸送輥、以及位于支架下方的滾輪；
[0010]所述輸送輥包括若干主動輥和從動輥。
[0011]采用本實用新型后，通過將一臺剪板機(jī)對應(yīng)布置兩臺后續(xù)生產(chǎn)線，一臺剪板機(jī)可以高速運(yùn)行，使得電梯轎壁和門板加工生產(chǎn)過程中，剪板機(jī)的產(chǎn)能和后續(xù)產(chǎn)線的產(chǎn)能相匹配，確保整個流水線的生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的加工流水線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的第一傳輸帶、第二傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中的序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0016]剪板機(jī)1、沖孔設(shè)備2、折彎機(jī)3、粘接工位4、以及焊接設(shè)備5、剪板緩沖區(qū)6、第一傳輸帶7、物料緩沖區(qū)8、第二傳輸帶9、支架10、輸送輥11、滾輪12、折彎緩沖區(qū)13、粘接操作臺14、料擺放架15、保護(hù)透明護(hù)欄16、主動輥11-1、從動輥11-2。

【具體實施方式】
[0017]一種電梯轎壁和門板的加工流水線，見圖1?圖3:按照流水線加工工序方向依次包括:剪板機(jī)1、沖孔設(shè)備2、折彎機(jī)3、粘接工位4、以及焊接設(shè)備5，剪板機(jī)I的剪板緩沖區(qū)6的兩側(cè)后方分別布置有對應(yīng)的沖孔設(shè)備2、折彎機(jī)3、粘接工位4、以及焊接設(shè)備5，剪板機(jī)I的剪板緩沖區(qū)6的兩側(cè)分別通過第一傳輸帶7連接至對應(yīng)側(cè)的沖孔設(shè)備2的物料緩沖區(qū)8，對應(yīng)側(cè)的沖孔設(shè)備2、折彎機(jī)3、粘接工位4、以及焊接設(shè)備5之間分別通過第二傳輸帶9進(jìn)行銜接，第一傳輸帶7、第二傳輸帶9均包括支架10、設(shè)置于支架10上的輸送輥11、以及位于支架下方的滾輪12。
[0018]剪板機(jī)I的剪板緩沖區(qū)6布置于兩個沖孔設(shè)備2之間所形成的間隔空腔的前部位置，兩個沖孔設(shè)備2之間所形成的間隔空腔分別對應(yīng)布置有沖孔設(shè)備2的物料緩沖區(qū)8，剪板機(jī)I的下料位置朝向其對應(yīng)的剪板緩沖區(qū)6 ；
[0019]折彎機(jī)對3應(yīng)設(shè)置有折彎緩沖區(qū)13，折彎緩沖區(qū)13及折彎機(jī)3順次分別布置于對應(yīng)的第二傳輸帶9的內(nèi)側(cè)，確保整個流水線的占地面積最小化；
[0020]兩條第二傳輸帶9的中后段之間所形成的空腔內(nèi)布置有兩排粘接工位4，每排粘接工位4布置有至少三個粘接操作臺14，每排粘接工位4內(nèi)的粘接操作臺14順著述第二傳輸帶9的傳輸方向順次布置，確保傳輸至粘接工位4的工件被快速加工，確保整個流水線的生產(chǎn)效率；
[0021]沖孔設(shè)備2的出料口連接對應(yīng)的第二傳輸帶9的入口，每個第二傳輸帶9的末端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有焊接設(shè)備5，兩臺焊接設(shè)備5之間的區(qū)域設(shè)置有物料擺放架15，相鄰的焊接設(shè)備5、料擺放架15、以及第二傳輸帶9的末端所對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有焊接保護(hù)透明護(hù)欄16，確保焊接的安全進(jìn)行；
[0022]輸送輥11包括若干主動輥11-1和從動輥11-2 ;沖孔設(shè)備2具體為數(shù)控沖床。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其按照流水線加工工序方向依次包括:剪板機(jī)、沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備，其特征在于:所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)的兩側(cè)后方分別布置有對應(yīng)的沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備，所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)的兩側(cè)分別通過第一傳輸帶連接至對應(yīng)側(cè)的所述沖孔設(shè)備的物料緩沖區(qū)，對應(yīng)側(cè)的所述沖孔設(shè)備、折彎機(jī)、粘接工位、以及焊接設(shè)備之間分別通過第二傳輸帶進(jìn)行銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其特征在于:所述剪板機(jī)的剪板緩沖區(qū)布置于兩個所述沖孔設(shè)備之間所形成的間隔空腔的前部位置，兩個所述沖孔設(shè)備之間所形成的間隔空腔分別對應(yīng)布置有沖孔設(shè)備的物料緩沖區(qū)，所述剪板機(jī)的下料位置朝向其對應(yīng)的剪板緩沖區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其特征在于:所述折彎機(jī)對應(yīng)設(shè)置有折彎緩沖區(qū)，所述折彎緩沖區(qū)及所述折彎機(jī)順次分別布置于對應(yīng)的所述第二傳輸帶的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其特征在于:兩條所述第二傳輸帶的中后段之間所形成的空腔內(nèi)布置有兩排粘接工位，每排所述粘接工位布置有至少三個粘接操作臺，每排所述粘接工位內(nèi)的粘接操作臺順著所述述第二傳輸帶的傳輸方向順次布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其特征在于:所述沖孔設(shè)備的出料口連接對應(yīng)的所述第二傳輸帶的入口，每個所述第二傳輸帶的末端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有焊接設(shè)備，兩臺焊接設(shè)備之間的區(qū)域設(shè)置有物料擺放架，相鄰的所述焊接設(shè)備、料擺放架、以及所述第二傳輸帶的末端所對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有焊接保護(hù)透明護(hù)欄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其特征在于:所述第一傳輸帶、第二傳輸帶均包括支架、設(shè)置于支架上的輸送輥、以及位于支架下方的滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電梯轎壁和門板的加工流水線，其特征在于:所述輸送輥包括若干主動輥和從動輥。
【文檔編號】B23P23/00GK204235118SQ201420697636
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】熊言福, 王應(yīng) 申請人:蘇州德奧電梯有限公司