本發(fā)明涉及板材帶鋼激光焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接用激光的校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

冷軋酸連軋激光焊機(jī)，主要用于焊接厚度在2mm～5mm、硬度HR30Te在42～95的熱軋帶鋼，激光焊接過程中，操作維護(hù)人員通過目視激光焊接過程中激光發(fā)出的顏色來判斷激光束的狀態(tài)，這種目視光束顏色的判斷方式特別依賴日常觀察的經(jīng)驗(yàn)，完全是定性的判斷，存在很大的不確定性和偏差，在日常生產(chǎn)過程中無法對激光束的狀態(tài)進(jìn)行檢測識別判斷；如果需要進(jìn)行檢測則生產(chǎn)必須停止，將激光源諧振腔打開，拆除激光功率測量頭，在激光功率測量頭的位置安裝激光顯影板，將激光發(fā)射到顯影板上用紫外線光在側(cè)面照射后進(jìn)行顯影判斷，國內(nèi)外均采用這種方式，整個檢測過程工作量巨大效率低，而且給正常生產(chǎn)造成非常大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊機(jī)激光束光模檢測系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢測需要拆卸激光源諧振腔，影響生產(chǎn)，浪費(fèi)時間的缺陷，實(shí)現(xiàn)了對焊機(jī)激光束光模在生產(chǎn)過程中的實(shí)時檢測，并能夠?qū)⒃诰€檢測數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)過程中焊縫質(zhì)量優(yōu)劣判斷的一個重要指標(biāo)，有利于提高焊縫質(zhì)量判斷的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種焊機(jī)激光束光模檢測系統(tǒng)，包括：

一設(shè)置在激光輸出單元的激光輸出背鏡背面的激光功率測量頭；

涂覆在激光功率測量頭感光面上的一層感光顯影涂層；

所述激光功率測量頭附近還設(shè)置有紫外線投射燈和攝像頭，所述紫外線投射燈的照射方向指向感光面，所述攝像頭拍攝方向指向感光面，攝像頭通過數(shù)據(jù)線將感光面的畫面?zhèn)鬏斀o外部設(shè)備。

所述的紫外線投射燈為環(huán)形燈管，所述環(huán)形燈管的圓心與激光功率測量頭感光面的軸線重合。

所述的感光顯影涂層為鹵化銀層。

所述鹵化銀層的涂覆密度為0.13g/cm^２～0.19g/cm^２。

所述紫外線投射燈發(fā)射出的光線波長為295nm～305nm。

一種焊機(jī)激光束光模檢測方法，包括以下步驟：

S1：選用一種參數(shù)的激光束作為標(biāo)準(zhǔn)激光，并在激光功率測量頭感光面上涂覆一層感光顯影涂層；

S2：打開參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)激光的激光輸出單元，并同時用紫外線均勻照射激光功率測量頭感光面，得到標(biāo)準(zhǔn)激光模式圖形；

S3：打開待檢測的激光輸出單元，并同時用紫外線均勻照射激光功率測量頭感光面，得到待檢測激光模式圖形；

S4：將待檢測激光模式圖形與標(biāo)準(zhǔn)激光模式圖形進(jìn)行比較得到待檢測激光的偏差量。

該方法還包括對偏差量進(jìn)行判定的步驟，當(dāng)步驟S4比較得到的偏差量小于15%，機(jī)組正常工作；當(dāng)步驟S4比較得到的偏差量大于等于15%，小于30%時，利用機(jī)組停機(jī)時間對激光模式進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)步驟S4比較得到的偏差量大于等于30%時，讓機(jī)組立即停機(jī)進(jìn)行激光模式的調(diào)整。

本發(fā)明焊機(jī)激光束光模檢測系統(tǒng)及方法可以在線檢測工作中的激光束，實(shí)現(xiàn)了對焊機(jī)激光束光模在生產(chǎn)過程中的實(shí)時檢測，能夠?qū)⒃诰€檢測數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)過程中焊縫質(zhì)量優(yōu)劣判斷的一個重要指標(biāo)，有利于提高焊縫質(zhì)量判斷的準(zhǔn)確性；另外由于本發(fā)明中直接得到了待檢測激光模式圖形，可以待檢測激光模式圖形的偏移形狀了解到激光的實(shí)際情況，因此能夠根據(jù)該圖形的形狀指導(dǎo)維護(hù)人員準(zhǔn)確高效的調(diào)整，提高了調(diào)整的效率；總體來說，大大縮短了所需要的檢修維護(hù)時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明焊機(jī)激光束光模檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1激光輸出背鏡、2激光功率測量頭、3感光顯影涂層、4紫外線投射燈、5攝像頭、6圖像顯示處理設(shè)備、7激光、8激光輸出單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種焊機(jī)激光束光模檢測系統(tǒng)，包括一設(shè)置在激光輸出單元的激光輸出背鏡1背面的激光功率測量頭2，所述激光功率測量頭2感光面上涂覆有一層感光顯影涂層3，所述激光功率測量頭2附近設(shè)置有紫外線投射燈4和攝像頭5，所述紫外線投射燈4的照射方向指向感光面，所述攝像頭5拍攝方向指向感光面，攝像頭5通過數(shù)據(jù)線將感光面的畫面?zhèn)鬏斀o外部設(shè)備；

對在線光模質(zhì)量進(jìn)行檢測時，首先啟動激光輸出單元，此時激光輸出單元8中的激光輸出背鏡1會反射99.97%的激光射線，剩下的0.03％的激光射線透過背鏡射到背鏡后面的激光功率測量頭2感光面，由于激光功率測量頭2感光面涂覆有感光顯影涂層3，并同時用紫外線投射燈4進(jìn)行了照射，激光7在感光顯影涂層3上會顯現(xiàn)一個類似樹木年輪狀的激光模式圖形，攝像頭5將激光模式圖像拍攝后送到外部的圖像顯示處理設(shè)備6上，由人進(jìn)行判別或自動通過數(shù)據(jù)處理單元進(jìn)行存儲、分析和對比處理，得到定量的光模質(zhì)量數(shù)據(jù)，操作人員可以通過該數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇停機(jī)調(diào)整或繼續(xù)生產(chǎn)。

在本發(fā)明中，為了能夠得到較為清晰均勻的激光模式圖像，所述的紫外線投射燈4為環(huán)形燈管，所述環(huán)形燈管的圓心與激光功率測量頭2感光面的軸線重合，這樣紫外線投射燈4就能夠均勻的將紫外線光照射到激光功率測量頭2感光面上，確保檢測的準(zhǔn)確性。

在本實(shí)施例中，為了保證最佳的顯影效果，作為優(yōu)選，所述的感光顯影涂層3為鹵化銀層，所述鹵化銀層的涂覆密度為0.13g/cm^２～0.19g/cm^２，所述紫外線投射燈4發(fā)射出的光線波長為295nm～305nm。

一種焊機(jī)激光束光模檢測方法，包括以下步驟：

S1：選用一種參數(shù)的激光束作為標(biāo)準(zhǔn)激光，并在激光功率測量頭2感光面上涂覆一層感光顯影涂層3；

S2：打開參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)激光的激光輸出單元，并同時用紫外線均勻照射激光功率測量頭2感光面，得到標(biāo)準(zhǔn)激光模式圖形；

S3：打開待檢測的激光輸出單元，并同時用紫外線均勻照射激光功率測量頭2感光面，得到待檢測激光模式圖形；

S4：將待檢測激光模式圖形與標(biāo)準(zhǔn)激光模式圖形進(jìn)行比較得到待檢測激光的偏差量。

S5：對偏差量進(jìn)行判定，根據(jù)判定結(jié)果進(jìn)行如下選擇；

1) 當(dāng)步驟S4比較得到的偏差量小于15%，機(jī)組正常工作；

2) 當(dāng)步驟S4比較得到的偏差量大于等于15%，小于30%時，利用機(jī)組停機(jī)時間對激光模式進(jìn)行調(diào)整；

當(dāng)步驟S4比較得到的偏差量大于等于30%時，會導(dǎo)致激光穿透率的嚴(yán)重下降，影響焊縫質(zhì)量，此時必須讓機(jī)組立即停機(jī)進(jìn)行激光模式的調(diào)整。