本發(fā)明涉及一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁的制造工藝,屬于大型火電廠運行控制技術領域。
背景技術:
隨著電站鍋爐向大容量、高參數(shù)發(fā)展趨勢,常規(guī)的碳鋼管、1Cr-0.5Mo鋼管已不能滿足膜式管排工作溫度的要求,取而代之將是2.25Cr-1Mo(SA213-T22)鋼管及2.25Cr-1.6W-Nb-V(SA213-T23)鋼管。我公司已從分包的ASME鍋爐產品中積累了SA213-T22鋼管(美國CFB鍋爐)及SA213-T23鋼管(金山CFB鍋爐)采用埋弧自動焊焊制的膜式管排的焊接經(jīng)驗。但此兩種材料焊制的管排均為平排,無管排開孔結構,也無成排彎結構,為適應電站鍋爐制造發(fā)展的需要,需要開發(fā)設計制造超(超)臨界鍋爐鋼管膜式壁制造的新工藝。
技術實現(xiàn)要素:
針對以上問題,本發(fā)明的目的在于提供一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁制造工藝,是采用SA213-T22管子,其公稱成分為2.25Cr-1Mo,而SA213-T23管子是在SA213-T22的基礎上降低了含碳量,增加了B、W、V等合金元素來提高其綜合機械性能,使SA213-T23管子在高溫狀態(tài)具有良好的塑性和沖擊性能。
本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁的制造工藝,包括以下步驟:
1)、拼排焊接材料的選取:根據(jù)SA213-T22及SA213-T23管子的化學成分及機械性能,SA213-T22及SA213-T23管子與SA387Gr22扁鋼拼排的焊接材料的化學成分見表1:
焊接材料的化學成分(%) 表1
2)、拼排焊接規(guī)范的選取:SA213-T22及SA213-T23管子作為低合金耐熱鋼,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接頭焊接應力較大,為避免焊接冷裂縫,焊前采用預熱溫度150℃;為保證成排彎質量,焊后采用720±10℃回火處理;焊接規(guī)范按常規(guī)的φ2.0焊絲;
3)、膜式壁開孔組裝:膜式壁開孔組裝按常規(guī)的工藝方法進行;
4)、工藝試驗:對于SA213-T23管子組成的膜式壁,如果管排成排完后需進行開孔、裝焊孔管,則管排須進行兩次熱處理:即管排在成排彎前進行熱處理,保證成排彎管排的質量;管排成排彎后裝焊孔管等附件,然后進行最終熱處理。
本發(fā)明,SA213-T23管子組成的膜式壁,管排在成排彎前進行熱處理,保證成排彎管排的質量管排成排彎后裝焊孔管等附件,然后進行最終熱處理。通過管排制造試驗,為制造超(超)臨界鍋爐的膜式壁作了充分的準備。SA213-T22及SA213-T23管子作為低合金耐熱鋼,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接頭焊接應力較大,為避免焊接冷裂縫,焊前采用預熱溫度150℃;為保證成排彎質量,焊后采用720±10℃回火處理。
具體實施方式
一種超超臨界大型鍋爐鋼管膜式壁的制造工藝,包括以下步驟:
1、拼排焊接材料的選取:根據(jù)SA213-T22及SA213-T23管子的化學成分及機械性能,SA213-T22及SA213-T23管子與SA387Gr22扁鋼拼排的焊接材料的化學成分見表1:
焊接材料的化學成分(%) 表1
2、拼排焊接規(guī)范的選?。篠A213-T22及SA213-T23管子作為低合金耐熱鋼,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接頭焊接應力較大,為避免焊接冷裂縫,焊前采用預熱溫度150℃;為保證成排彎質量,焊后采用720±10℃回火處理;焊接規(guī)范按常規(guī)的φ2.0焊絲;
3、膜式壁開孔組裝:膜式壁開孔組裝按常規(guī)的工藝方法進行;
4、工藝試驗:對于SA213-T23管子組成的膜式壁,如果管排成排完后需進行開孔、裝焊孔管,則管排須進行兩次熱處理:即管排在成排彎前進行熱處理,保證成排彎管排的質量;管排成排彎后裝焊孔管等附件,然后進行最終熱處理。