本發(fā)明涉及拉伸模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種馬桶盆過(guò)渡節(jié)負(fù)向拉伸模具。

背景技術(shù)：

馬桶盆的結(jié)構(gòu)一般上大下小，底部通過(guò)管道將排泄物輸送至其他位置，馬桶盆底部至管道的連接部分截面積急劇縮小，且需要使用弧面圓滑過(guò)渡，一般使用過(guò)渡節(jié)連接馬桶盆和管道，為了避免漏水，過(guò)渡節(jié)最好用管材擠壓成型。圖1為一種航空馬桶盆及過(guò)渡節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，為節(jié)省空間，與馬桶盆連接的管道大致水平布置，導(dǎo)致過(guò)渡節(jié)向一側(cè)彎曲，導(dǎo)致如果使用擠壓模具進(jìn)行擠壓，該彎曲部位成型后工件無(wú)法從模具中退出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種馬桶盆過(guò)渡節(jié)負(fù)向拉伸模具，其通過(guò)可變形的環(huán)氧樹(shù)脂塊在凹模內(nèi)擠壓工件，使工件成型，模具成本低，加工方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種馬桶盆過(guò)渡節(jié)負(fù)向拉伸模具，其包括下模座、凹模、凸模、上模座，所述凹模與所述下模座固定連接，所述凹模設(shè)置有與過(guò)渡節(jié)成品形狀對(duì)應(yīng)的型腔，所述凸模包括柔性的環(huán)氧樹(shù)脂塊，所述凸模的底部伸入所述型腔中，所述凸模的頂部設(shè)置有預(yù)留凸臺(tái)，所述凹槽上方設(shè)置有套接于所述預(yù)留凸臺(tái)外的導(dǎo)向套，所述上模座下側(cè)設(shè)置有用于將所述預(yù)留凸臺(tái)壓入所述型腔的壓桿，所述壓桿套接于所述導(dǎo)向套內(nèi)。

所述型腔的上部設(shè)置用于容納未拉伸工件的圓柱型腔。

所述凸模的總體積為過(guò)渡節(jié)中空部分體積的1.1倍。

所述導(dǎo)向套的頂部設(shè)置有壓板，當(dāng)所述壓桿下行至最低點(diǎn)時(shí)，所述上模座的下側(cè)抵觸所述壓板的上側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：一種馬桶盆過(guò)渡節(jié)負(fù)向拉伸模具，其包括下模座、凹模、凸模、上模座，所述凹模與所述下模座固定連接，所述凹模設(shè)置有與過(guò)渡節(jié)成品形狀對(duì)應(yīng)的型腔，所述凸模包括柔性的環(huán)氧樹(shù)脂塊，所述凸模的底部伸入所述型腔中，所述凸模的頂部設(shè)置有預(yù)留凸臺(tái)，所述凹槽上方設(shè)置有套接于所述預(yù)留凸臺(tái)外的導(dǎo)向套，所述上模座下側(cè)設(shè)置有用于將所述預(yù)留凸臺(tái)壓入所述型腔的壓桿，所述壓桿套接于所述導(dǎo)向套內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過(guò)凹模限制成型形狀，可變形的凸模對(duì)工件進(jìn)行擠壓拉伸，加工完成后，凸模容易從凹模中退出，該模具成本低，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明加工的馬桶盆過(guò)渡節(jié)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的馬桶盆過(guò)渡節(jié)負(fù)向拉伸模具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1——下模座

2——凹模

21——型腔

3——凸模

31——預(yù)留凸臺(tái)

4——上模座

5——導(dǎo)向套

51——壓板

6——壓桿

7——馬桶盆

8——過(guò)渡節(jié)

9——連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍限制于此。

如圖1所示為本實(shí)施例加工的過(guò)渡節(jié)8使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，其與兩端馬桶盆7、連接板9連接。如圖2所示，本實(shí)施例的馬桶盆過(guò)渡節(jié)負(fù)向拉伸模具，其包括下模座1、凹模2、凸模3、上模座4，所述凹模2與所述下模座1固定連接，所述凹模2設(shè)置有與過(guò)渡節(jié)成品形狀對(duì)應(yīng)的型腔21，所述凸模3包括柔性的環(huán)氧樹(shù)脂塊，所述凸模3的底部伸入所述型腔21中，型腔21與凸模3之間留有間隙，所述凸模3的頂部設(shè)置有預(yù)留凸臺(tái)31，所述凹槽2上方設(shè)置有套接于所述預(yù)留凸臺(tái)31外的導(dǎo)向套5，所述上模座4下側(cè)設(shè)置有用于將所述預(yù)留凸臺(tái)31壓入所述型腔21的壓桿6，所述壓桿6套接于所述導(dǎo)向套5內(nèi)，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過(guò)凹模2限制過(guò)渡節(jié)成型后的形狀，可變形的凸模伸入工件中對(duì)工件進(jìn)行擠壓拉伸，加工完成后，凸模容易從凹模中退出，該模具成本低，使用方便。

進(jìn)一步的，所述型腔21的上部設(shè)置用于容納未拉伸工件的圓柱型腔，該圓柱形型腔用于工件未拉伸時(shí)豎直放入型腔21，工件未拉伸時(shí)為圓筒狀。

進(jìn)一步的，所述凸模3的總體積為過(guò)渡節(jié)中空部分體積的1.1倍。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套5的頂部設(shè)置有壓板51，當(dāng)所述壓桿6下行至最低點(diǎn)時(shí)，所述上模座4的下側(cè)抵觸所述壓板51的上側(cè)，防止在擠壓拉伸過(guò)程中，導(dǎo)向套5與凹模2之間的間隙過(guò)大，凸模3從導(dǎo)向套5與凹模2擠出。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。