本發(fā)明涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝。

背景技術(shù)：

聯(lián)合收割機(jī)是在農(nóng)作物成熟或接近成熟時(shí)，根據(jù)農(nóng)藝要求，用機(jī)械來完成對(duì)農(nóng)作物收割的作業(yè)農(nóng)機(jī)具，是針對(duì)新型能源開發(fā)和減輕農(nóng)民勞動(dòng)強(qiáng)度而研究開發(fā)的一種新型農(nóng)業(yè)機(jī)械。聯(lián)合收割機(jī)縮短了農(nóng)民的勞動(dòng)周期，讓人們從繁重的體力勞動(dòng)解放出來。聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)左右擋板是聯(lián)合收割機(jī)重要的一部分，在割臺(tái)左右擋板焊接的過程中需要焊接、打孔等多個(gè)步驟，需要采用多種定位焊接工裝，操作繁瑣、效率低、不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝，解決了聯(lián)合收割機(jī)左右擋板焊接操作繁瑣、不方便的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝，包括底座和中間孔定位結(jié)構(gòu)，所述中間孔定位結(jié)構(gòu)包括支撐板和定位部，所述支撐板和所述定位部之間夾持帶中間孔的擋板，并使所述中間孔與所述定位部配合，

所述擋板包括相互連接的平板部和彎折部，所述彎折部和所述平板部間填充有墊塊，

所述底座上還設(shè)置有位于所述定位部的下方的底部定位結(jié)構(gòu)，所述底部定位結(jié)構(gòu)用于抵持所述彎折部并通過所述墊塊將所述擋板壓靠在所述支撐板上。

采用此焊接工裝通過中間孔定位結(jié)構(gòu)和底部定位結(jié)構(gòu)共同對(duì)擋板進(jìn)行定位實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板的加工，操作方便，效率高。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述底部定位結(jié)構(gòu)至少包括兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用于抵持所述彎折部，所述固定機(jī)構(gòu)包括抵持部和固定部，所述抵持部與所述彎折部相接觸，其接觸面積大于所述固定部靠近所述擋板一端的端面的面積，所述固定部設(shè)置于所述抵持部遠(yuǎn)離所述擋板的一側(cè)，所述固定部抵持所述抵持部將所述擋板壓靠在所述支撐板上。抵持部的設(shè)置有效防止擋板變形，保證了擋板了質(zhì)量和美觀效果。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述固定部為一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)或多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，所述抵持部靠近所述擋板的一側(cè)為平面，所述抵持部壓靠所述擋板時(shí)，所述平面與所述彎折部接觸，防止固定部抵持擋板時(shí)，使擋板發(fā)生變形。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述抵持部為條狀結(jié)構(gòu)，所述抵持部的長(zhǎng)度方向與所述彎折部的長(zhǎng)度方向平行，固定部抵持條狀結(jié)構(gòu)的抵持部，條形結(jié)構(gòu)的抵持部使擋板受力均勻，防止擋板發(fā)生變形。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述抵持部為塊狀結(jié)構(gòu)，所述抵持部下方設(shè)置導(dǎo)軌，所述抵持部可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)，靠近或遠(yuǎn)離所述擋板。塊狀結(jié)構(gòu)抵持部操作靈活、方便，導(dǎo)軌的設(shè)置使抵持部沿其移動(dòng)，操作靈活。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述定位部包括凸出部、定位板和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)和所述凸出部連接且同軸設(shè)置，所述定位板上設(shè)置第一圓形通孔，所述凸臺(tái)穿設(shè)在所述第一圓形通孔內(nèi)與之相配合，所述凸出部穿過所述擋板的中間孔與所述支撐板上的通孔相配合，有效對(duì)擋板進(jìn)行定位，操作方便、快捷。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，在所述凸出部上設(shè)置第一固定孔，通過螺栓穿過所述第一固定孔將所述凸出部與所述定位板連接，使凸出部和定位板連接牢固。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述定位板上開設(shè)第二固定孔，所述擋板和所述支撐板的相應(yīng)位置開設(shè)通孔，與所述第二固定孔相配合，采用螺栓穿過所述第二固定孔將所述定位板與所述支撐板相連接，所述擋板被夾持在所述支撐板和所述定位板之間，連接牢固。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述支撐板設(shè)置在所述底座上，所述平板部與所述支撐板貼合。

作為上述聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝的一種優(yōu)選方案，所述彎折部為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述彎折部與所述平板部連接的一面為底面，所述彎折部的底面和所述底座貼合，所述彎折部和所述平板部間填充有所述墊塊。墊塊的設(shè)置防止固定部在抵持彎折部時(shí)彎折部變形。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出的聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝，采用此焊接工裝通過中間孔定位結(jié)構(gòu)和底部定位結(jié)構(gòu)共同對(duì)擋板進(jìn)行定位實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板的加工，操作方便，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的具有塊狀抵持部的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的定位部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的凸出部和凸臺(tái)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、底座；2、中間孔定位結(jié)構(gòu)；3、擋板；4、墊塊；5、底部定位結(jié)構(gòu)；

21、支撐板；22、定位部；31、平板部；32、彎折部；51、固定機(jī)構(gòu)；

211、固定架；221、凸出部；222、定位板；223、凸臺(tái)；511、抵持部；512、固定部；

2211、第一固定孔；2221、第一圓形通孔；2222、第二固定孔；2223、凹槽；2224、把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-6所示，本發(fā)明實(shí)施方式保護(hù)一種聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)擋板總成焊接工裝，包括底座1和中間孔定位結(jié)構(gòu)2，中間孔定位結(jié)構(gòu)2包括支撐板21和定位部22，支撐板21和定位部22之間夾持帶中間孔的擋板3，并使中間孔與定位部22配合，

擋板3包括相互連接的平板部31和彎折部32，彎折部32和平板部31間填充有墊塊4，

底座1上還設(shè)置有位于定位部22的下方的底部定位結(jié)構(gòu)5，底部定位結(jié)構(gòu)5用于抵持彎折部32并通過墊塊4將擋板3壓靠在支撐板21上。

采用此焊接工裝通過中間孔定位結(jié)構(gòu)2和底部定位結(jié)構(gòu)5共同對(duì)擋板3進(jìn)行定位實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板3的加工，操作方便，效率高。

底部定位結(jié)構(gòu)5至少包括兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)51，所述固定機(jī)構(gòu)51用于抵持所述彎折部32，固定機(jī)構(gòu)51包括抵持部511和固定部512，抵持部511與彎折部32相接觸，其接觸面積大于固定部512靠近擋板3一端的端面的面積，固定部512設(shè)置于抵持部511遠(yuǎn)離擋板3的一側(cè)，固定部512抵持抵持部511將擋板3壓靠在支撐板21上，抵持部511的設(shè)置有效防止擋板3變形，保證了擋板3的質(zhì)量和美觀效果。

固定部512為一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)或多個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)抵持抵持部511，抵持部511靠近擋板3的一側(cè)為平面，抵持部511壓靠擋板3時(shí)，平面與彎折部32接觸，防止固定部512抵持擋板3時(shí)，擋板3發(fā)生變形。本實(shí)施例中，在條狀抵持部511遠(yuǎn)離支撐板21的一側(cè)設(shè)置間隔排列三個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，使抵持部511的受力均勻，固定更牢固；在彎折部32的端部設(shè)置塊狀抵持部511，抵持部511下方設(shè)置導(dǎo)軌，通過固定部512抵持抵持部511從而將擋板3抵持在支撐板21上。

抵持部511為條狀結(jié)構(gòu)，抵持部511的長(zhǎng)度方向與彎折部32的長(zhǎng)度方向平行，固定部512抵持條狀結(jié)構(gòu)的抵持部511，條形結(jié)構(gòu)的抵持部511使擋板3受力均勻，防止擋板3發(fā)生變形。塊狀抵持部511平行于擋板3平板部31的截面可以設(shè)置為三角形、長(zhǎng)方形或正方形。適應(yīng)性比較強(qiáng)。本實(shí)施例中，抵持部511平行于擋板3平板部31的截面為三角形，在塊狀抵持部511遠(yuǎn)離支撐板21的一側(cè)設(shè)置一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，抵持抵持部511。

如圖3所示，抵持部511為塊狀結(jié)構(gòu)，抵持部511下方設(shè)置導(dǎo)軌，抵持部511可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，靠近或遠(yuǎn)離擋板3。塊狀結(jié)構(gòu)抵持部511操作靈活、方便，導(dǎo)軌的設(shè)置使抵持部511沿其移動(dòng)，操作靈活。本實(shí)施例中底部定位結(jié)構(gòu)5設(shè)置一個(gè)具有條狀抵持部511的固定機(jī)構(gòu)51和一個(gè)具有塊狀抵持部511的固定機(jī)構(gòu)51相配合將擋板3抵持在支撐板21上。

如圖4所示，定位部22包括凸出部221、定位板222和凸臺(tái)223，凸臺(tái)223和凸出部221連接且同軸設(shè)置，定位板222上設(shè)置第一圓形通孔2221，凸臺(tái)223穿設(shè)在第一圓形通孔2221內(nèi)與之相配合，凸出部221穿過擋板3的中間孔與支撐板21上的通孔相配合，有效對(duì)擋板3進(jìn)行定位，操作方便、快捷。

如圖5所示，凸臺(tái)223的直徑小于凸出部221的外表面的徑向截面直徑，在凸出部221上設(shè)置第一固定孔2211，通過螺栓穿過第一固定孔2211將凸出部221與定位板222連接，使凸出部221和定位板222連接牢固。凸臺(tái)223還可以與第一圓形通孔2221過盈配合，保證了定位部22將擋板3牢固地固定在支撐板21上，避免擋板3沿凸出部221轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。

如圖6所示，定位板222上開設(shè)第二固定孔2222，擋板3和支撐板21的相應(yīng)位置開設(shè)通孔，與第二固定孔2222相配合，采用螺栓穿過第二固定孔2222將定位板222與支撐板21相連接，擋板3被夾持在支撐板21和定位板222之間，連接牢固。

第二固定孔2222設(shè)置在定位板222靠近定位板222的邊緣的位置，至少設(shè)置兩個(gè)第二固定孔2222，第二固定孔2222對(duì)角設(shè)置。保證了固定牢靠，減少了螺栓的數(shù)量，拆裝方便。本實(shí)施例中，在定位板222上開設(shè)四個(gè)第二固定孔2222，擋板3和支撐板21的相應(yīng)位置均開設(shè)通孔，采用螺栓穿過第二固定孔2222將擋板3固定在支撐板21上，優(yōu)選的采用對(duì)角固定的方式，固定牢固且方便拆卸。定位板222的下方設(shè)置凹槽2223，凹槽2223與擋板3上的卡位部相適配，防止定位板222的轉(zhuǎn)動(dòng)，定位板222上還設(shè)置把手2224，方便中間孔定位結(jié)構(gòu)2的拆卸。

支撐板21設(shè)置在底座1上，對(duì)擋板3進(jìn)行定位時(shí)，平板部31與支撐板21貼合，方便對(duì)擋板3的定位。彎折部32為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，彎折部32與平板部31連接的一面為底面，彎折部32的底面和底座1貼合，彎折部32和平板部31間填充有墊塊4。墊塊4的設(shè)置防止固定部512在抵持彎折部32時(shí)彎折部變形。

支撐板21遠(yuǎn)離擋板3的一側(cè)設(shè)置了固定架211，加固支撐板21。

使用時(shí)，將擋板3與支撐板21平行放置，使擋板3的中間孔和支撐板21上的通孔相對(duì)應(yīng)，將定位部22的凸出部221穿過擋板3的中間孔伸入到支撐板21的通孔中，再采用螺栓固定對(duì)角的兩個(gè)第二固定孔2222將定位板222和支撐板21連接，

擋板3的彎折部32的沿其長(zhǎng)度方向的兩端放置墊塊4，采用固定部512將抵持部511抵靠住擋板3的彎折部32，進(jìn)而將擋板3固定。

注意，上述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。