本發(fā)明涉及一種大型容器的安裝方法，尤其涉及一種試驗(yàn)艙的現(xiàn)場安裝方法。

背景技術(shù)：
試驗(yàn)艙整體形狀為圓柱體，其主要包括：實(shí)驗(yàn)艙艙體、實(shí)驗(yàn)艙大門、一體化料車及其移動軌道等。試驗(yàn)艙內(nèi)部尺寸大小為φ8mx12m，這種大型容器的安裝工藝比較復(fù)雜，而且是現(xiàn)場安裝，會遇到很多問題，例如大型容器現(xiàn)場安裝同軸度很難保證，焊接變形量大，易產(chǎn)生環(huán)焊縫對接不上或者對口錯邊量以及棱角度超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍；而且運(yùn)輸不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種試驗(yàn)艙的現(xiàn)場安裝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中試驗(yàn)艙現(xiàn)場安裝難度大的問題。本發(fā)明的安裝方法包括下述步驟：步驟1領(lǐng)料：領(lǐng)取板材，材料表面不應(yīng)有裂紋、分層、折疊、夾渣的缺陷；板材表面缺陷允許清除修磨，修磨部分應(yīng)圓滑過渡；步驟2下料：將上述板材氣割下料，清除氣割下料時產(chǎn)生的表面熔渣、氧化物，將周邊修磨圓滑，端面不得有裂紋、夾渣；步驟3刨邊：上述板材坡口表面不得有缺陷，粗糙度不低于25；步驟4焊接拼板：上述板材按工藝排版圖，劃線拼板焊接；步驟5卷筒：在上述板材卷制方向兩端先進(jìn)行預(yù)彎，縱向坡口朝內(nèi)，保證卷制過程中板料上無鐵屑、雜物，卷制完成形成卷筒；步驟6焊接縱縫：將上述卷筒進(jìn)行縱向焊接成筒節(jié)；步驟7校圓：將上述焊接后的筒節(jié)在卷板機(jī)上進(jìn)行校圓；步驟8氣割：按照拼板焊縫位置把筒節(jié)氣割開；步驟9筒節(jié)組對焊接：將筒節(jié)通過焊接工裝組對定位焊；步驟10筒節(jié)分瓣：將上述焊接好的筒節(jié)縱向平均切割成五瓣，將切割好的筒節(jié)瓣體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場；步驟11現(xiàn)場焊接：上述筒節(jié)瓣體用吊車吊到滾輪托架上，保證滾輪托架在水平的平臺上，對接好筒節(jié)，通過焊接工裝進(jìn)行筒節(jié)之間的組對焊接；步驟12組裝焊接：將封頭與筒節(jié)焊接；最終形成試驗(yàn)艙。所述的焊接工裝結(jié)構(gòu)為，包括上板和下板，上板和下板為圓環(huán)形，接管的一端固定在下板上，接管的另一端穿過上板并與上板焊接，螺栓的一端通過螺母與接管螺紋連接，螺栓的另一端穿過接管并超出上板和下板的外圓周。所述的接管為12根，12根接管均勻的焊接在上板和下板上，其中每兩根接管對稱設(shè)置。所述的步驟11中，通過焊接工裝進(jìn)行筒節(jié)之間的組對焊接具體步驟為，把焊接工裝放在水平平臺上，旋轉(zhuǎn)每一顆螺栓，用卷尺精確測量，保證對稱設(shè)置的每兩個螺栓底端之間的距離是被焊件的內(nèi)徑尺寸，旋轉(zhuǎn)兩端的螺母，螺母緊貼接管使螺栓固定，調(diào)整螺栓之后使螺栓形成一個被焊件內(nèi)徑尺寸的圓，這樣把分瓣的筒體垂直依附在螺栓上，用水準(zhǔn)儀找好垂直度，按照工藝要求調(diào)整好坡口間隙，即可組對焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下：1.不僅解決了大型容器安裝所面臨的所有困難，也為以后大型容器的安裝起到了引領(lǐng)、借鑒的作用。2．解決了大型容器運(yùn)輸困難的問題。3．解決了大型容器現(xiàn)場安裝同軸度的問題。4．解決了大型容器焊接變形量大，易產(chǎn)生環(huán)焊縫對接不上或者對口錯邊量以及棱角度超出標(biāo)準(zhǔn)要求的...