本發(fā)明涉及一種鋼筋調(diào)直機(jī)，具體涉及一種新型調(diào)直裝置。

背景技術(shù)：

目前鋼筋調(diào)直加工中的主要設(shè)備是鋼筋調(diào)直機(jī)，但在鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造中，鋼筋主要是通過調(diào)直機(jī)上的滾筒及調(diào)直輪進(jìn)行調(diào)直。但目前的機(jī)構(gòu)中，調(diào)直輪是由調(diào)直架、調(diào)直輪、軸承、調(diào)直柱組成，若有某些配件需要更換，則需要更換整個(gè)調(diào)直輪還要經(jīng)常加油保養(yǎng)，這樣就加大了維護(hù)成本，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，雖然有些調(diào)直機(jī)改進(jìn)了調(diào)節(jié)絲板的結(jié)構(gòu)，但是由于具體結(jié)構(gòu)的限制，仍然沒有達(dá)到預(yù)期效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鋼筋調(diào)直機(jī)上的滾筒及調(diào)直裝置，該裝置可以自由更換調(diào)直塊，省時(shí)、省力、節(jié)能。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋼筋調(diào)直機(jī)上的滾筒及調(diào)直裝置，包括支撐架和滾筒，所述滾筒通過設(shè)置在其兩端的軸承固定在所述支撐架上，在滾筒的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)絲板，在所述調(diào)節(jié)絲板上設(shè)置有調(diào)節(jié)絲母，在所述兩塊調(diào)節(jié)絲母的中間設(shè)置有合金及合金鋼調(diào)直塊。

所述合金塊的表面有一個(gè)凹形槽。

所述凹形槽呈半圓形。

所述凹形槽呈半橢圓形。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明有效解決了合金塊的更換問題，由于合金塊的凹形槽可以呈半圓形或半橢圓形等不同的形狀，因此，兩個(gè)合金塊相對(duì)放在合金套內(nèi)時(shí)，形成的中空可構(gòu)成圓形空間或者橢圓形空間，便于鋼筋材料的調(diào)直及平直度，極大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的固定板架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的調(diào)節(jié)絲板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明合金及合金鋼調(diào)直塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的合金及合金鋼調(diào)直塊的放置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.軸承；2. 滾筒；3. 固定板架；4. 緊固螺絲；5.支撐架；6. 調(diào)節(jié)絲板；7. 調(diào)節(jié)絲母；8. 合金及合金鋼調(diào)直塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖5所示，本發(fā)明包含軸承1、滾筒2和支撐架5，在滾筒2的表面上設(shè)置有固定板架3，在固定板架3上通過緊固螺絲4，安裝有若干調(diào)節(jié)絲板6。參見圖3所示，調(diào)節(jié)絲板6包括調(diào)節(jié)絲母7和合金及合金鋼調(diào)直塊8，合金及合金鋼調(diào)直塊8的形狀如圖4所示，兩個(gè)合金及合金鋼調(diào)直塊8組合在一起形成如圖5所示的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形成了中空的圓形的孔，便于鋼筋穿過，這種孔的形狀也可以是橢圓形的，此形狀完全根據(jù)合金及合金鋼調(diào)直塊8的造型決定的。若合金及合金鋼調(diào)直塊8因磨損需要更換，只是簡(jiǎn)單地打開用于固定的調(diào)節(jié)絲母就可以了，操作很方便。

本發(fā)明采用調(diào)節(jié)絲板結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用，極大提高了生產(chǎn)效率，市場(chǎng)前景廣闊。

以上述思想為基礎(chǔ)，本發(fā)明所述的發(fā)明思想的啟示范圍內(nèi)可以做適當(dāng)變更和修改。