本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其是涉及一種帶有防錯系統(tǒng)的機(jī)床。

背景技術(shù)：

在大批量生產(chǎn)加工流水線上，操作者在長時間的重復(fù)動作中，難免有注意力不集中而出現(xiàn)操作失誤的現(xiàn)象，例如產(chǎn)品放置方向錯誤、放置位置偏離、零件未加工便送入下一道工序、操作者離崗時間過長，歸位時將漏加工產(chǎn)品流出等，若不采取機(jī)床自動防錯措施，則對員工素質(zhì)要求高，需要定期培訓(xùn)，提高人力成本。

申請?zhí)枮?01420728334.6的中國專利公開了一種防錯防漏自動檢測治具，該治具包括底座以及固定底座上的檢測裝置，檢測裝置的一側(cè)設(shè)有電源指示燈、不合格指示燈、合格指示燈以及電源開關(guān)，檢測裝置上設(shè)有檢測臺，該檢測臺上的兩邊設(shè)有相對應(yīng)的第一檢測塊和第二檢測塊，兩者之間還設(shè)有多個檢測銷，檢測銷的旁側(cè)分別設(shè)有多個感應(yīng)器。該治具采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即通過多個檢測感應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，檢測產(chǎn)品是否合格和符合要求，避免出現(xiàn)錯檢或漏檢。然而該治具僅針對帶有螺栓孔的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，且產(chǎn)品定位依靠多個檢測銷，操作復(fù)雜。且操作者需要觀察多個提示燈，若提示燈未亮起而操作者因疲勞、走神而未注意到，則仍然會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種自動防錯、防止漏加工、不合格加工的帶有防錯系統(tǒng)的機(jī)床。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶有防錯系統(tǒng)的機(jī)床，包括指令面板、治具和防錯系統(tǒng)，所述的指令面板與防錯系統(tǒng)連接，其特征在于，所述的防錯系統(tǒng)包括傳感器、報警器和控制器，所述的傳感器和報警器分別與控制器連接，所述的傳感器設(shè)置在機(jī)床上，待加工產(chǎn)品 放置到位時進(jìn)入傳感器的感應(yīng)區(qū)域，當(dāng)控制器接收到指令面板的加工指令且傳感器感應(yīng)到待加工產(chǎn)品時，控制器控制機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品加工，產(chǎn)品離開感應(yīng)區(qū)域后，傳感器復(fù)位；若傳感器本次復(fù)位動作到下一次復(fù)位動作期間，控制器未接收到指令面板的加工指令，則報警器報警。

所述的治具包括定位柱，所述的定位柱設(shè)置在待加工產(chǎn)品下方，并與待加工產(chǎn)品的定位孔對準(zhǔn)。

所述的治具還包括快速壓緊鉗，所述的快速壓緊鉗壓緊在待加工產(chǎn)品上方。

所述的控制器帶有計(jì)時芯片，若傳感器本次復(fù)位動作到下一次復(fù)位動作的時間間隔小于設(shè)定的時間間隔，說明加工時間不夠，產(chǎn)品有可能漏加工或者加工不合格，則報警器報警；若傳感器感應(yīng)到待加工產(chǎn)品后，控制器未在設(shè)定的超時時間內(nèi)接收到指令面板的加工指令，說明操作員離崗時間較長，而此時產(chǎn)品還未加工，操作員歸崗后有可能直接將產(chǎn)品進(jìn)入下一個工位，則報警器報警。

所述的傳感器為紅外傳感器。

所述的報警器包括蜂鳴器和燈光指示器。

所述的傳感器底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的支架。

所述的快速壓緊鉗的鉗口套有保護(hù)套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)設(shè)有傳感器，待加工產(chǎn)品放置到位時進(jìn)入傳感器的感應(yīng)區(qū)域，而產(chǎn)品由治具來進(jìn)行定位，因此對產(chǎn)品形狀無特殊要求，適用于多種產(chǎn)品。

(2)控制器與指令面板連接，確保產(chǎn)品是經(jīng)過加工指令所控制的加工工序后才能被取出，防止漏加工。

(3)控制器帶有計(jì)時芯片，防止操作工未完成工序便長時間離崗，也防止加工時間過短而導(dǎo)致的加工不合格。

(4)報警器包括蜂鳴器和燈光指示器，在嘈雜環(huán)境中也能起到良好的警示作用。

(5)傳感器位置通過其底部支架調(diào)節(jié)，因此可適用不同型號的產(chǎn)品。

(6)快速壓緊鉗的鉗口套有保護(hù)套，減小鉗口對產(chǎn)品的磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1、圖2所示，一種帶有防錯系統(tǒng)的機(jī)床，包括指令面板、治具和防錯系統(tǒng)，所述的指令面板與防錯系統(tǒng)連接，指令面板上有多個指令按鈕，按下相應(yīng)指令按鈕后可發(fā)出開機(jī)、停機(jī)、加工等指令，所述的防錯系統(tǒng)包括傳感器1、報警器和控制器，所述的傳感器1和報警器分別與控制器連接，所述的傳感器1設(shè)置在機(jī)床上，待加工產(chǎn)品放置到位時進(jìn)入傳感器1的感應(yīng)區(qū)域，當(dāng)控制器接收到指令面板的加工指令且傳感器1感應(yīng)到待加工產(chǎn)品時，控制器控制機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品加工，產(chǎn)品離開感應(yīng)區(qū)域后，傳感器1復(fù)位；若傳感器1本次復(fù)位動作到下一次復(fù)位動作期間，控制器未接收到指令面板的加工指令，則說明待加工產(chǎn)品未加工便從治具上取出，此時報警器報警。報警后操作工需要對報警器復(fù)位，并繼續(xù)放置和加工產(chǎn)品。

所述的治具包括多個定位柱2和快速壓緊鉗3，所述的定位柱2設(shè)置在待加工產(chǎn)品下方，并與待加工產(chǎn)品的定位孔對準(zhǔn)，對準(zhǔn)后，將所述的快速壓緊鉗3壓緊在待加工產(chǎn)品上方?？焖賶壕o鉗3的鉗口套有保護(hù)套，例如橡膠套，減小鉗口對產(chǎn)品的磨損。定位柱2和快速壓緊鉗3配合，限定了帶加工產(chǎn)品的位置及高度。

所述的控制器帶有計(jì)時芯片，若傳感器1本次復(fù)位動作到下一次復(fù)位動作的時間間隔小于設(shè)定的時間間隔，說明加工時間不夠，產(chǎn)品有可能漏加工或者加工不合格，則報警器報警，通常時間間隔為加工產(chǎn)品所需要的最短時間；若傳感器1感應(yīng)到待加工產(chǎn)品后，控制器未在設(shè)定的超時時間內(nèi)接收到指令面板的加工指令，說明操作員離崗時間較長，而此時產(chǎn)品還未加工，操作員歸崗后有可能直接將產(chǎn)品進(jìn)入下一個工位，因此報警器報警，通常超時時間為操作人員放置并加緊待加工產(chǎn)品所需要的最長時間。

所述的傳感器1為紅外傳感器，傳感器1底部設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的支架，從而適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品。

所述的報警器包括蜂鳴器和燈光指示器，在嘈雜環(huán)境中更能保證報警能被及時 發(fā)現(xiàn)。