本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，特別是一種提高生產(chǎn)效率的洗工裝。

背景技術(shù)：

目前，車(chē)床上用于安裝固定待加工工件的工裝，通常都是固定設(shè)置在車(chē)床的工作平臺(tái)上。車(chē)間內(nèi)，在對(duì)工件進(jìn)行裝配前需要對(duì)工件進(jìn)行清洗，其中環(huán)裝工件(例如請(qǐng)進(jìn)離合器，后退離合器等產(chǎn)品工件)由于其形狀所限，通常為工人手工清洗，效率很低，而且需要兩個(gè)人配合，發(fā)貨緊張時(shí)，急缺人力，嚴(yán)重影響整體工作效率，而且人工清洗，也容易導(dǎo)致工件磕碰劃傷；這極大的降低了機(jī)床使用效率及生產(chǎn)效率。

因此，需要一種工作平臺(tái)上位置固定穩(wěn)定的洗工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種固定設(shè)置在車(chē)床的工作平臺(tái)上洗工裝。該洗工裝有效提高機(jī)床使用效率，且工裝定位、固定效果佳，適用范圍廣的立洗工裝。

本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種洗工裝，包括支架、導(dǎo)流管、工件放置機(jī)構(gòu)和夾持部；所述支架上設(shè)置導(dǎo)流管；所述導(dǎo)流管上設(shè)置工件放置機(jī)構(gòu)；所述夾持部用于將工件放置機(jī)構(gòu)固定于支架上；所述夾持部包括第一夾持部和第二夾持部；所述第一夾持部和第二夾持部對(duì)稱設(shè)置于支架兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述第一夾持部和第二夾持部分別包括定位螺釘和夾持板；所述夾持板中設(shè)置有長(zhǎng)條形孔，所述定位螺釘?shù)匕迳?，所述定位螺釘穿過(guò)長(zhǎng)條形孔；所述夾持板與支架用于對(duì)待加持物施力固定。

進(jìn)一步，所述支架的前端設(shè)有單圓弧臺(tái)階，支架的后端設(shè)有雙圓弧臺(tái)階，支架上的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位通孔。

進(jìn)一步，所述工件放置機(jī)構(gòu)上開(kāi)有通孔、所述支架上與通過(guò)對(duì)應(yīng)處開(kāi)有固定孔，所述通孔和固定孔設(shè)置固定軸。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用在底板上設(shè)置夾持部；通過(guò)夾持板與底板用于對(duì)待加持物施力固定；將待加工物放置于固定的加工底板中生產(chǎn)，無(wú)需大量的人力物力，利用底座上的單、雙圓弧臺(tái)階及 夾板進(jìn)行夾緊定位，大大提高生產(chǎn)效率，并且加工出來(lái)的工件合格率高。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本發(fā)明的洗工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的夾持部機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1為支架、2為導(dǎo)流管、3為工件放置機(jī)構(gòu)、4為夾持部、11為支撐架、12為底板、131為第一夾持部、132為第二夾持部、14為定位通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)施例提供的一種洗工裝，包括支架1、導(dǎo)流管2、工件放置機(jī)構(gòu)3和夾持部4；所述支架上設(shè)置導(dǎo)流管；所述導(dǎo)流管上設(shè)置工件放置機(jī)構(gòu)；所述夾持部用于將工件放置機(jī)構(gòu)固定于支架上；所述夾持部包括第一夾持部和第二夾持部；所述第一夾持部和第二夾持部對(duì)稱設(shè)置于支架兩側(cè)。

所述第一夾持部和第二夾持部分別包括定位螺釘和夾持板；所述夾持板中設(shè)置有長(zhǎng)條形孔，所述定位螺釘?shù)匕迳希龆ㄎ宦葆敶┻^(guò)長(zhǎng)條形孔；所述夾持板與支架用于對(duì)待加持物施力固定。

所述支架的前端設(shè)有單圓弧臺(tái)階，支架的后端設(shè)有雙圓弧臺(tái)階，支架上的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位通孔。

所述工件放置機(jī)構(gòu)上開(kāi)有通孔、所述支架上與通過(guò)對(duì)應(yīng)處開(kāi)有固定孔，所述通孔和固定孔設(shè)置固定軸。

所述夾持部還設(shè)置有支撐架11、底板12和定位通孔14；所述支撐架上設(shè)置底板；所述底板上設(shè)置有與夾持部配合的定位通孔。

所述夾持部包括第一夾持部131和第二夾持部132；所述第一夾持部和第二夾持部對(duì)稱設(shè)置于底板兩側(cè)。所述第一夾持部和第二夾持部分別包括定位螺釘和夾持板；所述夾持板中 設(shè)置有長(zhǎng)條形孔，所述定位螺釘?shù)匕迳?，所述定位螺釘穿過(guò)長(zhǎng)條形孔；所述夾持板與底板用于對(duì)待加持物施力固定。所述底板的前端設(shè)有單圓弧臺(tái)階，底板的后端設(shè)有雙圓弧臺(tái)階，底板上的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位通孔。

本實(shí)施例中的洗工裝的底板的前端設(shè)有單圓弧臺(tái)階，底板的后端設(shè)有雙圓弧臺(tái)階，底板上的左右兩側(cè)分別設(shè)有定位通孔。所述的單圓弧臺(tái)階的左右兩側(cè)分別設(shè)有螺紋孔。所述的雙圓弧臺(tái)階的左右兩側(cè)分別設(shè)有另一螺紋孔。所述的圓弧臺(tái)階及雙圓弧臺(tái)階分別位于底板前、后端的中間。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。