本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，具體的說是一種棒料分離換向式上料機。

背景技術(shù)：

一般來說，大部分圓柱形的棒料在推入到加工線上進行加工時，需要根據(jù)加工線上每加工一個棒料的時間間隔，需要將棒料以間歇式方式逐一地進行供料，但大部分提取的棒料往往都是聚集在一起的，在供料時，還需要人工將這些棒料進行逐一的分開，在按照一定的時間間隔來進行供料，這往往十分費力。此外，在流水線上對棒料的兩個側(cè)端面進行加工時，需將所有棒料進行水平輸送，在輸送的過程中，當加工機械對棒料的一個側(cè)端面加工完成后，需要將棒料圍繞自身的質(zhì)心旋轉(zhuǎn)180度，方可進行另外一端的加工，而這在輸送的過程中難以實現(xiàn)將棒料進行調(diào)轉(zhuǎn)180度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了能夠?qū)崿F(xiàn)將棒料分離、間歇式供料以及調(diào)轉(zhuǎn)換向功能，本發(fā)明提出了一種棒料分離換向式上料機。

在本發(fā)明中，棒料均指代的是圓柱形的棒料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種棒料分離換向式上料機，包括底板，所述底板上左側(cè)自前而后依次固定安裝有前固定架、后固定架，所述前固定架與后固定架之間設(shè)有與二者均固連的主分料盒，所述主分料盒按照自上而下順序依次由進料盒、下料盒以及出料盒相互連通所構(gòu)成，所述下料盒的上部右端面、下部左端面均開有通槽。

所述后固定架上端安裝有一號電機，所述一號電機連接有凸輪，所述后固定架前端沿豎直方向滑動安裝有齒條，齒條上端與凸輪相抵合，齒條下端與后固定架設(shè)有將二者相連的彈簧，所述齒條左側(cè)嚙合有小齒輪，所述小齒輪連接有右軸，所述右軸中部安裝有右大齒輪，所述右大齒輪的左下方設(shè)有與右大齒輪相嚙合的左大齒輪；所述左大齒輪連接有左軸，所述左軸前端、右軸前端均安裝有轉(zhuǎn)套，每個轉(zhuǎn)套的外圓弧面上均均布有六塊方形轉(zhuǎn)板，兩個轉(zhuǎn)套的位置與兩個通槽的位置對應(yīng)適配。

所述進料盒、出料盒均呈傾斜狀，所述出料盒呈豎直狀。

所述左軸、右軸均通過軸承安裝在后固定架上。

上述設(shè)備在使用時，只需將所有的棒料從進料盒向下進行擺放輸送，其中，最下側(cè)的一個棒料會背支撐在位于右側(cè)的轉(zhuǎn)套所屬的方形轉(zhuǎn)板上，隨后可通過一號電機帶動凸輪順時針旋轉(zhuǎn)，當凸輪的凸出部分旋轉(zhuǎn)至逐漸背離齒條上端時，齒條在彈簧彈力作用下向上滑動，致使右軸與右側(cè)的轉(zhuǎn)套逆時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的轉(zhuǎn)套所屬的方形轉(zhuǎn)板能夠?qū)⑺蔚陌袅蠋又料铝虾袃?nèi)兩個轉(zhuǎn)套之間的位置，而位于該棒料上側(cè)的一個棒料會被支撐在右側(cè)的轉(zhuǎn)套所屬的另一塊方形轉(zhuǎn)板上。另外，在齒輪傳動作用下，左軸與左側(cè)的轉(zhuǎn)套順時針旋轉(zhuǎn)，左側(cè)的轉(zhuǎn)套所屬的方形轉(zhuǎn)板會將原位于下料盒內(nèi)兩個轉(zhuǎn)套之間的棒料撥動至出料盒處，實現(xiàn)供料。當凸輪的凸出部分從最左側(cè)位置以順時針方式旋轉(zhuǎn)至最下側(cè)位置，供料停歇。因此，通過將棒料逐一地在下料盒內(nèi)兩個轉(zhuǎn)套之間的位置進行停歇，實現(xiàn)了將棒料進行逐一分離并進行間歇式供料的功效。

所述底板上右側(cè)安裝有二號電機，所述二號電機連接有輪轉(zhuǎn)盤，所述輪轉(zhuǎn)盤上端面的左側(cè)、右側(cè)均開有棒存槽，所述輪轉(zhuǎn)盤上中心安裝有氣缸，所述氣缸上端連接有呈等腰三角形的錐塊，所述輪轉(zhuǎn)盤上端中部的偏左側(cè)區(qū)域、偏右側(cè)區(qū)域均鉸接安裝有壓塊，每個壓塊均在靠近輪轉(zhuǎn)盤中心一端分別對應(yīng)抵合在錐塊的左側(cè)面、右側(cè)面上。

所述輪轉(zhuǎn)盤的左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有平行輸送帶，兩個平行輸送帶中位于左側(cè)的平行輸送帶位于出料盒的正下方。

其中，每個平行輸送帶的左側(cè)、右側(cè)均連接有皮帶輪，使用前需要將每個平行輸送帶所連接的兩個皮帶輪中的任意一個皮帶輪均連接一個馬達。

當棒料從出料盒處在重力作用下落入至左側(cè)的平行輸送帶時，會被直接向右輸送至棒存槽上，然后通過氣缸向上頂升錐塊，進而驅(qū)使兩個壓塊均旋轉(zhuǎn)，壓塊在背離輪轉(zhuǎn)盤中心的一端會自動向下運動進而能夠?qū)舸娌凵系陌袅蠆A持固定。然后通過二號電機帶動輪轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，便可實現(xiàn)將棒料前端與后端進行換向，并再次通過氣缸下拉升錐塊的方式解除對棒料的固定狀態(tài)，然后通過手動將棒料搬移至右側(cè)的平行輸送帶上，即可方便進行加工。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，通過控制兩個轉(zhuǎn)套進行停歇式轉(zhuǎn)動，既能夠?qū)崿F(xiàn)將棒料進行逐一分離，又能夠達到間歇式供料的效果，此外，本發(fā)明還能夠?qū)袅线M行自動轉(zhuǎn)向，間接達到方便對棒料端面進行加工的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為轉(zhuǎn)套的立體圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種棒料分離換向式上料機，包括底板1，所述底板1上左側(cè)自前而后依次固定安裝有前固定架2、后固定架3，所述前固定架2與后固定架3之間設(shè)有與二者均固連的主分料盒4，所述主分料盒4按照自上而下順序依次由進料盒41、下料盒42以及出料盒43相互連通所構(gòu)成，所述下料盒42的上部右端面、下部左端面均開有通槽42a。

所述后固定架3上端安裝有一號電機5，所述一號電機5連接有凸輪6，所述后固定架3前端沿豎直方向滑動安裝有齒條7，齒條7上端與凸輪6相抵合，齒條7下端與后固定架3設(shè)有將二者相連的彈簧8，所述齒條7左側(cè)嚙合有小齒輪9，所述小齒輪9連接有右軸10，所述右軸10中部安裝有右大齒輪11，所述右大齒輪11的左下方設(shè)有與右大齒輪11相嚙合的左大齒輪12；所述左大齒輪12連接有左軸13，所述左軸13前端、右軸10前端均安裝有轉(zhuǎn)套14，每個轉(zhuǎn)套14的外圓弧面上均均布有六塊方形轉(zhuǎn)板14a，兩個轉(zhuǎn)套14的位置與兩個通槽42a的位置對應(yīng)適配。

所述進料盒41、出料盒43均呈傾斜狀，所述出料盒43呈豎直狀。

所述左軸13、右軸10均通過軸承安裝在后固定架3上。

上述設(shè)備在使用時，只需將所有的棒料從進料盒41向下進行擺放輸送，其中，最下側(cè)的一個棒料會背支撐在位于右側(cè)的轉(zhuǎn)套14所屬的方形轉(zhuǎn)板14a上，隨后可通過一號電機5帶動凸輪6順時針旋轉(zhuǎn)，當凸輪6的凸出部分旋轉(zhuǎn)至逐漸背離齒條7上端時，齒條7在彈簧8彈力作用下向上滑動，致使右軸10與右側(cè)的轉(zhuǎn)套14逆時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的轉(zhuǎn)套14所屬的方形轉(zhuǎn)板14a能夠?qū)⑺蔚陌袅蠋又料铝虾?2內(nèi)兩個轉(zhuǎn)套14之間的位置，而位于該棒料上側(cè)的一個棒料會被支撐在右側(cè)的轉(zhuǎn)套14所屬的另一塊方形轉(zhuǎn)板14a上。另外，在齒輪傳動作用下，左軸13與左側(cè)的轉(zhuǎn)套14順時針旋轉(zhuǎn)，左側(cè)的轉(zhuǎn)套14所屬的方形轉(zhuǎn)板14a會將原位于下料盒42內(nèi)兩個轉(zhuǎn)套14之間的棒料撥動至出料盒43處，實現(xiàn)供料。當凸輪6的凸出部分從最左側(cè)位置以順時針方式旋轉(zhuǎn)至最下側(cè)位置，供料停歇。因此，通過將棒料逐一地在下料盒42內(nèi)兩個轉(zhuǎn)套14之間的位置進行停歇，實現(xiàn)了將棒料進行逐一分離并進行間歇式供料的功效。

所述底板1上右側(cè)安裝有二號電機15，所述二號電機15連接有輪轉(zhuǎn)盤16，所述輪轉(zhuǎn)盤16上端面的左側(cè)、右側(cè)均開有棒存槽16a，所述輪轉(zhuǎn)盤16上中心安裝有氣缸17，所述氣缸17上端連接有呈等腰三角形的錐塊18，所述輪轉(zhuǎn)盤16上端中部的偏左側(cè)區(qū)域、偏右側(cè)區(qū)域均鉸接安裝有壓塊19，每個壓塊19均在靠近輪轉(zhuǎn)盤16中心一端分別對應(yīng)抵合在錐塊18的左側(cè)面、右側(cè)面上。

所述輪轉(zhuǎn)盤16的左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有平行輸送帶20，兩個平行輸送帶20中位于左側(cè)的平行輸送帶20位于出料盒43的正下方。

其中，每個平行輸送帶20的左側(cè)、右側(cè)均連接有皮帶輪，使用前需要將每個平行輸送帶20所連接的兩個皮帶輪中的任意一個皮帶輪均連接一個馬達。當棒料從出料盒43處在重力作用下落入至左側(cè)的平行輸送帶20時，會被直接向右輸送至棒存槽16a上，然后通過氣缸17向上頂升錐塊18，進而驅(qū)使兩個壓塊19均旋轉(zhuǎn)，壓塊19在背離輪轉(zhuǎn)盤16中心的一端會自動向下運動進而能夠?qū)舸娌?6a上的棒料夾持固定。然后通過二號電機15帶動輪轉(zhuǎn)盤16旋轉(zhuǎn)180度，便可實現(xiàn)將棒料前端與后端進行換向，并再次通過氣缸17下拉升錐塊18的方式解除對棒料的固定狀態(tài)，然后通過手動將棒料搬移至右側(cè)的平行輸送帶20上，即可方便進行加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。