本發(fā)明屬于制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在不銹鋼圓管件的切斷方式上主要依靠圓盤(pán)鋸，主要存在以下局限性，鋸片磨損快，管件斷口處有毛刺不平整；機(jī)器震動(dòng)大，噪音大，管件尺寸難以控制；操作繁瑣，加工時(shí)間長(zhǎng)，切割速度難控制，速度過(guò)快容易損壞鋸片和設(shè)備運(yùn)行部件以及危及操作人員，速度過(guò)慢則加工效率低，鋸片磨損嚴(yán)重。另外，目前的設(shè)備體積龐大，耗電大，鋸片損耗快，需要和鋸片磨削機(jī)配套，成本高；安全保障性差，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片必須有完備的防護(hù)；環(huán)保性差，飛濺的切屑呈粉末狀或尖刺狀，非常難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鋼管切割設(shè)備，所述設(shè)備構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)精湛，工藝獨(dú)特，加工精細(xì)，節(jié)能降噪，安全環(huán)保，易于操控，快速高效能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)輥壓，，大大提高自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋼管切割設(shè)備，包括液壓機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)位于設(shè)備的最下方，所述液壓機(jī)構(gòu)設(shè)有液壓泵和液壓管道，液壓機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)和快速定位工裝，在切刀機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有合模壓緊機(jī)構(gòu)，在快速定位工裝的上方設(shè)有拉刀機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓管道分別與合模壓緊機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)和拉刀機(jī)構(gòu)相連接，所述拉刀機(jī)構(gòu)設(shè)有油路控制機(jī)構(gòu)和拉刀控制裝置，所述控制機(jī)構(gòu)通過(guò)信號(hào)線分別與液壓機(jī)構(gòu)、合模壓緊機(jī)構(gòu)、拉刀機(jī)構(gòu)、光柵檢測(cè)裝置和切刀機(jī)構(gòu)相連接，在工作臺(tái)上設(shè)有光柵檢測(cè)裝置，合模壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有合模傳感器。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)精湛，工藝獨(dú)特，加工精細(xì)，節(jié)能降噪，安全環(huán)保，易于操控，快速高效能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)輥壓，，大大提高自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、光柵檢測(cè)裝置；2、油路控制機(jī)構(gòu)；3、拉刀機(jī)構(gòu)；4、快速定位工裝；5、切刀機(jī)構(gòu)；6、液壓機(jī)構(gòu)；7、控制機(jī)構(gòu)；8、合模壓緊機(jī)構(gòu)；9、工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)附圖所示，本發(fā)明包括液壓機(jī)構(gòu)6和控制機(jī)構(gòu)7，所述液壓機(jī)構(gòu)6位于設(shè)備的最下方，所述液壓機(jī)構(gòu)6設(shè)有液壓泵和液壓管道，液壓機(jī)構(gòu)6的上方設(shè)有工作臺(tái)9，在所述工作臺(tái)9上設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)5和快速定位工裝4，在切刀機(jī)構(gòu)5的上方設(shè)有合模壓緊機(jī)構(gòu)8，在快速定位工裝4的上方設(shè)有拉刀機(jī)構(gòu)3，所述液壓機(jī)構(gòu)6通過(guò)液壓管道分別與合模壓緊機(jī)構(gòu)8、切刀機(jī)構(gòu)5和拉刀機(jī)構(gòu)3相連接，所述拉刀機(jī)構(gòu)3設(shè)有油路控制機(jī)構(gòu)2和拉刀控制裝置，所述控制機(jī)構(gòu)7通過(guò)信號(hào)線分別與液壓機(jī)構(gòu)6、合模壓緊機(jī)構(gòu)8、拉刀機(jī)構(gòu)3、光柵檢測(cè)裝置1和切刀機(jī)構(gòu)5相連接，在工作臺(tái)9上設(shè)有光柵檢測(cè)裝置1。控制機(jī)構(gòu)7設(shè)有PLC控制器。本發(fā)明的各個(gè)機(jī)構(gòu)的功能描述如下：快速定位工裝4的軟件系統(tǒng)采用UG軟件設(shè)計(jì)，經(jīng)CNC數(shù)控加工，表面滲碳發(fā)黑處理，邊角過(guò)渡圓滑，定位準(zhǔn)確迅速；合模夾緊機(jī)構(gòu)8采用線軌導(dǎo)向，直線度高，加緊鉗口采用DC53鋼材，這種材料經(jīng)過(guò)深冷處理，金屬組織特殊，耐擠壓不變形，加工采用合金刀具在CNC進(jìn)行精雕，尺寸準(zhǔn)確；驅(qū)動(dòng)合模壓緊機(jī)構(gòu)8的是合模力量達(dá)10噸的液壓油缸，所以保證所夾緊的管件不會(huì)變形和移動(dòng)；拉刀機(jī)構(gòu)3的拉刀相當(dāng)于一把短鋸，鋸齒的形狀經(jīng)過(guò)特殊加工，材料用的是SKH51，一種高硬度工具鋼，在液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下輕易的就把鋼管拉開(kāi)一道口子；切刀機(jī)構(gòu)5也是用SKH51加工而成，刀尖形狀經(jīng)過(guò)復(fù)雜的函數(shù)計(jì)算，線割和放電形成特殊的幾何曲線，根據(jù)管件直徑選用不同寬度的切刀，在液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下削鐵如泥；液壓泵采用進(jìn)口柱塞泵，名牌閥塊，動(dòng)作干脆流暢，壓力穩(wěn)定，為切管機(jī)提供澎湃動(dòng)力；光柵檢測(cè)裝置1的安裝保證了操作者的安全，符合國(guó)內(nèi)外企業(yè)安全要求的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論何物遮擋了光柵，信號(hào)返回到PLC控制器，馬上中斷動(dòng)力輸出。本發(fā)明的PLC控制器可以選用三菱或歐姆龍，觸摸屏有三菱.PROFACE.威綸通，傳感器選用歐姆龍，都是業(yè)界名品，保證了設(shè)備動(dòng)作靈敏可靠。

工作過(guò)程如下：

快速定位工裝4可以讓操作者很方便的在2-3秒內(nèi)將管件放置到位，檢查無(wú)誤后雙手按下控制機(jī)構(gòu)7上的啟動(dòng)按鈕，此時(shí)光柵檢測(cè)裝置1如無(wú)異物遮擋時(shí)，控制機(jī)構(gòu)7的PLC控制器馬上指令下一步動(dòng)作，合模壓緊機(jī)構(gòu)8將管件壓緊，同時(shí)合模傳感器把壓緊限位信號(hào)返回PLC控制器，PLC控制器指令拉刀機(jī)構(gòu)3的油缸下行，從而拉刀機(jī)構(gòu)3下行，將管件的管壁拉開(kāi)一個(gè)深度合適的口子，拉刀機(jī)構(gòu)3到位后，在控制機(jī)構(gòu)7的控制下馬上返回，返回信號(hào)傳到PLC控制器，切刀機(jī)構(gòu)5在控制機(jī)構(gòu)7的控制下沖出來(lái)，從拉刀機(jī)構(gòu)3拉開(kāi)的口子處切向管件，僅僅1-2秒，馬上返回，返回到位后，合模壓緊機(jī)構(gòu)8開(kāi)模升起，管件應(yīng)聲而斷，整個(gè)過(guò)程干脆利落，一氣呵成，周期僅僅7-8秒，切斷面光滑少刺，切屑完整落入廢品盒，并且噪音小，安全系數(shù)高；更換不同的工裝可以切割各種直徑的管材，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，降低了成本，同時(shí)使產(chǎn)品加工類(lèi)型極大程度得到豐富。