本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，很多時(shí)候都要經(jīng)過焊接工作，其焊接作業(yè)的效率和質(zhì)量直接影響到整個(gè)機(jī)械加工的工期和產(chǎn)品的質(zhì)量；在焊接作業(yè)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的工件，其對(duì)稱位置需要進(jìn)行工藝相同的焊接，例如罐類容器等，其兩端的封蓋需要進(jìn)行環(huán)縫焊接?，F(xiàn)有工藝?yán)脭?shù)控技術(shù)精準(zhǔn)移動(dòng)焊槍，以完成對(duì)于對(duì)稱位置的焊接，并滿足其焊接工藝要求。然后，這種方式不能實(shí)現(xiàn)對(duì)于具有相同焊接工藝要求的位置進(jìn)行焊接，也不能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接，其大大降低了焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)對(duì)于具有相同焊接工藝要求的位置進(jìn)行焊接，也不能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接等問題，極大提高了焊接作業(yè)的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：它包括焊接臺(tái)，所述位于焊接臺(tái)兩側(cè)底端均設(shè)有底座，所述底座上均設(shè)有凸軌，所述凸軌上均活動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)裝置上固設(shè)有龍門架，所述位于龍門架頂端中心位置處設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)裝置，所述位于動(dòng)力系統(tǒng)裝置下方設(shè)有有傳動(dòng)對(duì)位裝置，所述位于傳動(dòng)對(duì)位裝置下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述位于旋轉(zhuǎn)裝置上下端面上等間距設(shè)有三組調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置上均設(shè)有焊接。

優(yōu)選的，所述位于龍門架頂部兩端分別設(shè)有水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)有銅絲管，所述銅絲管順著龍門架豎直向下，并且所述銅絲管的另一端安裝有噴頭。

優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)上加工有焊接槽，在所述焊接槽的一端設(shè)有閥門，并且所述位于閥門下方飛焊接臺(tái)上還設(shè)有一個(gè)回收箱，所述回收箱的頂端面上加工有一個(gè)流通口。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)裝置、動(dòng)力系統(tǒng)裝置、調(diào)節(jié)裝置由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在滑動(dòng)裝置和龍門架的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)裝置、調(diào)節(jié)裝置以及調(diào)節(jié)裝置上焊接的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)于具有相同焊接工藝要求的位置進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接等問題，提高了自動(dòng)化程度，極大提高了焊接作業(yè)的效率；其中，水箱，銅絲管以及噴頭的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接工件及焊接臺(tái)和焊接槽的冷卻降溫功效，進(jìn)一步提高了對(duì)工件的焊接效率和延長了裝置的使用壽命；焊接槽的一端設(shè)置的閥門和回收箱，便于對(duì)進(jìn)行冷卻作用后的廢水進(jìn)行回收，節(jié)約水資源，同時(shí)利于回收金屬，降低了環(huán)境污染，提高了資源的回收利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-焊接臺(tái)；2-底座；3-凸軌；4-滑動(dòng)裝置；5-龍門架；6-動(dòng)力系統(tǒng)裝置；7-傳動(dòng)對(duì)位裝置；8-旋轉(zhuǎn)裝置；9-調(diào)節(jié)裝置；10-焊接；11-水箱；12-銅絲管；13-噴頭；14-焊接槽；15-閥門；16-回收箱；17-流通口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：它包括焊接臺(tái)1，位于焊接臺(tái)1兩側(cè)底端均設(shè)有底座2，底座2上均設(shè)有凸軌3，凸軌3上均活動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)裝置4，滑動(dòng)裝置4上固設(shè)有龍門架5，位于龍門架5頂端中心位置處設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)裝置6，位于動(dòng)力系統(tǒng)裝置6下方設(shè)有有傳動(dòng)對(duì)位裝置7，位于傳動(dòng)對(duì)位裝置7下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置8，位于旋轉(zhuǎn)裝置8下端面上等間距設(shè)有三組調(diào)節(jié)裝置9，調(diào)節(jié)裝置9上均設(shè)有焊接10；位于龍門架5頂部兩端分別設(shè)有水箱11，水箱11內(nèi)設(shè)有銅絲管12，銅絲管12順著龍門架5豎直向下，并且銅絲管12的另一端安裝有噴頭13；焊接臺(tái)1上加工有焊接槽14，在焊接槽14的一端設(shè)有閥門15，并且位于閥門15下方焊接臺(tái)1上還設(shè)有一個(gè)回收箱16，回收箱16的頂端面上加工有一個(gè)流通口17，流通口17用于接收含金屬顆粒的廢水；滑動(dòng)裝置4、動(dòng)力系統(tǒng)裝置6、調(diào)節(jié)裝置9由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，控制精度高。

工作原理：在滑動(dòng)裝置4和龍門架5的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)裝置8、調(diào)節(jié)裝置9以及調(diào)節(jié)裝置9上焊接10的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)于具有相同焊接工藝要求的位置進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接等問題，提高了自動(dòng)化程度，極大提高了焊接作業(yè)的效率；其中，水箱11，銅絲管12以及噴頭13的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接工件及焊接臺(tái)1和焊接槽14的冷卻降溫功效，進(jìn)一步提高了對(duì)工件的焊接效率和延長了裝置的使用壽命；焊接槽14的一端設(shè)置的閥門15和回收箱16，便于對(duì)進(jìn)行冷卻作用后的廢水進(jìn)行回收，節(jié)約水資源，同時(shí)利于回收金屬，降低了環(huán)境污染，提高了資源的回收利用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。