本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種墊片做雙孔專用夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，對圓形墊片上面打雙孔加工時(shí)所采用的夾具比較簡單，其每次僅能裝夾一個(gè)工件，因此存在加工速度較慢、效率低的問題。此外，現(xiàn)有的夾具通常是三爪夾子，其依靠夾緊圓形墊片的外緣面進(jìn)行定位，由于需要靠工作人員人為夾緊，夾緊力不容易控制，因此容易將墊片外緣表面夾出痕跡，甚至?xí)A變形，使工件成為廢品，不能使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠提高加工效率并降低廢品率的墊片做雙孔專用夾持設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種墊片做雙孔專用夾持設(shè)備，其特征在于：包括基座、固定定位塊、滑動壓緊塊和壓緊氣缸，基座由主板和支撐板構(gòu)成，主板下底面的左右兩側(cè)各安裝一個(gè)支撐板，該兩個(gè)支撐板對稱設(shè)置；在主板下底面均布安裝一排豎直向上設(shè)置的壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均連接一個(gè)楔形塊，該楔形塊的前后兩側(cè)壁均頂壓一個(gè)滑動壓緊塊，滑動壓緊塊與楔形塊的接觸面為斜面，每個(gè)滑動壓緊塊均設(shè)置在主板的上表面，每個(gè)滑動壓緊塊的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)固定定位塊，每個(gè)固定定位塊均安裝在主板上表面，滑動壓緊塊和固定定位塊的內(nèi)壁表面均制出用于定位工件的凹槽，在滑動壓緊塊和固定定位塊之間的主板上制出兩個(gè)通孔。

而且，所述的壓緊氣缸為三個(gè)，滑動壓緊塊和固定定位塊均為六個(gè)。

而且，所述的滑動壓緊塊和固定定位塊內(nèi)壁所制的凹槽為梯形槽和v形槽。

而且，所述的主板上安裝一個(gè)蓋板，該蓋板扣裝在楔形塊和滑動壓緊塊的上方。

而且，所述的支撐板上安裝用于控制壓緊氣缸的控制器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本設(shè)備采用多個(gè)氣缸帶動多個(gè)滑動壓緊塊進(jìn)行定位夾緊，因此一次可以裝夾加工多個(gè)工件，此設(shè)計(jì)提高了加工效率。

2、本設(shè)備采用氣缸驅(qū)動的方式對工件進(jìn)行夾緊，其夾緊力度均勻、穩(wěn)定、適度，因此工件表面不會出現(xiàn)劃痕，且工件加工后的一致性高，可提高工件質(zhì)量。此外，氣缸驅(qū)動省時(shí)省力，還能降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

3、本設(shè)備中的滑動壓緊塊和固定定位塊的內(nèi)壁表面制出用于定位工件的梯形槽和v形槽，工件外緣與斜面接觸形成四點(diǎn)夾緊，此裝夾方式不但穩(wěn)定性好，裝夾牢固，而且工件受力均勻，不易產(chǎn)生變形。

4、本設(shè)備在主板上安裝一個(gè)蓋板，該蓋板扣裝在楔形塊和滑動壓緊塊的上方，可以防止加工中的碎屑飛濺到楔形塊與滑動壓緊塊連接處，可以避免設(shè)備受損，有利于延長設(shè)備的使用壽命。

5、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、實(shí)用性強(qiáng)的墊片做雙孔專用夾持設(shè)備，使用本設(shè)備能夠提高工作效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、減少勞動量并降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是本發(fā)明的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種墊片做雙孔專用夾持設(shè)備，包括基座、固定定位塊7、滑動壓緊塊8 和壓緊氣缸4，基座由主板3和支撐板2構(gòu)成，主板下底面的左右兩側(cè)各安裝一個(gè)支撐板，該兩個(gè)支撐板對稱設(shè)置。在主板下底面均布安裝一排豎直向上設(shè)置的壓緊氣缸，支撐板上安裝控制氣缸的控制器1。每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均連接一個(gè)楔形塊9，該楔形塊的前后兩側(cè)壁均頂壓一個(gè)滑動壓緊塊，滑動壓緊塊與楔形塊的接觸面為斜面。每個(gè)滑動壓緊塊均設(shè)置在主板的上表面，每個(gè)滑動壓緊塊的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)固定定位塊，每個(gè)固定定位塊均安裝在主板上表面，滑動壓緊塊和固定定位塊的內(nèi)壁表面均制出用于定位工件的凹槽，該凹槽為梯形槽和v形槽。在滑動壓緊塊和固定定位塊之間的主板上制出兩個(gè)通孔10，該兩個(gè)通孔的位置與形狀與工件的兩個(gè)待加工孔的位置及形狀相吻合。

本實(shí)施例中的壓緊氣缸為三個(gè)，滑動壓緊塊和固定定位塊均為六個(gè)，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)需要增加或者減少數(shù)量。

為防止加工中的碎屑飛濺到楔形塊與滑動壓緊塊連接處，在主板上安裝一個(gè)蓋板5，該蓋板扣裝在楔形塊和滑動壓緊塊的上方。

本發(fā)明的使用方法為：

將圓形墊片工件6放置在滑動壓緊塊和固定定位塊之間，啟動氣缸控制器，壓緊氣缸活塞桿即可帶動楔形塊豎直向上運(yùn)動，推動滑動壓緊塊向外側(cè)運(yùn)動，最終頂緊圓形墊片。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種墊片做雙孔專用夾持設(shè)備，包括基座、固定定位塊、滑動壓緊塊和壓緊氣缸，基座由主板和支撐板構(gòu)成，在主板下底面均布安裝一排豎直向上設(shè)置的壓緊氣缸，每個(gè)壓緊氣缸的活塞桿均連接一個(gè)楔形塊，該楔形塊的前后兩側(cè)壁均頂壓一個(gè)滑動壓緊塊，滑動壓緊塊與楔形塊的接觸面為斜面，每個(gè)滑動壓緊塊均設(shè)置在主板的上表面，每個(gè)滑動壓緊塊的外側(cè)均設(shè)置一個(gè)固定定位塊，滑動壓緊塊和固定定位塊的內(nèi)壁表面均制出用于定位工件的凹槽，在滑動壓緊塊和固定定位塊之間的主板上制出兩個(gè)通孔。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便的墊片做雙孔專用夾持設(shè)備，使用本設(shè)備能夠提高工作效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、減少勞動量并降低企業(yè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤;王金鵬;李紹功;崔超;崔越;崔建濤;崔德懷;崔振永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市金淶精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.25
技術(shù)公布日：2017.07.04