本發(fā)明涉及一種金屬加工方法，尤其是一種鈦合金工件高頻加溫彎折工藝。

背景技術：
鈦合金受其金屬性質影響，較于一般金屬極難進行加工處理；針對上述現象，鈦合金工件在進行實際加工過程中，往往需對其進行加熱處理。然而，常見的加熱方式難以使得鈦合金工件達到其所需溫度狀態(tài)，同時，在對鈦合金進行長時間加熱后，會使得鈦合金工件的非加工區(qū)域的內應力亦發(fā)生變化，以使得鈦合金工件的整體結構質量受到影響。

技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鈦合金工件高頻加溫彎折工藝，其可避免鈦合金工件在彎折過程中受加熱影響而使其內應力發(fā)生變化，致使工件的結構穩(wěn)定性受到影響。為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種鈦合金工件高頻加溫彎折工藝，其采用高頻加溫設備，其包括有用于進行高頻感應的高頻線圈，鈦合金工件高頻加溫彎折工藝包括有如下工藝步驟：1）將鈦合金工件置入高頻加溫設備的高頻線圈內部，使得鈦合金工件的待彎折部位與高頻線圈相對應，并對鈦合金工件的待彎折部位進行加熱處理；2）當步驟1）中鈦合金工件的待彎折部位完成加熱后將其取出，并將鈦合金工件彎折至設定彎折角度的1/3至2/3；3）將步驟2）中的鈦合金工件完成彎折后，對彎折部分的外層進行冷卻處理；4）將步驟3）中完成冷卻的鈦合金工件進行彎折，使之達到設定彎折角度。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）中，鈦合金工件在高頻加溫設備中進行加熱處理時，對于鈦合金工件的非彎折部分同時進行冷卻處理。采用上述設計，其可通過對鈦合金工件非彎折處的冷卻處理，使得鈦合金工件在非彎折處的溫度得以控制，其避免其在高溫傳導的影響下內應力發(fā)生變化。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）中的冷卻處理的具體方法為，通過液氮對鈦合金工件的非彎折部分進行冷卻。采用上述工藝，其可通過液氮有效控制鈦合金的非彎折處的溫度，以使得上述區(qū)域的結構穩(wěn)定性得以保證。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟3）中的冷卻處理的具體方法為，對鈦合金工件彎折部分的外層輸送高速氣流。采用上述工藝，其可通過風冷的方式對鈦合金工件在彎折過程中進行冷卻，以避免鈦合金工件的彎折處降溫過快而導致后續(xù)彎折工序無法正常進行。采用上述工藝步驟的鈦合金工件高頻加溫彎折工藝，其可通過對鈦合金工件進行分段加工的方式，使得鈦合金工件在的彎折處在彎折過程中可得以冷卻，從而避免鈦合金工件在長時間高溫狀態(tài)下內應力變化過大，進而導致的鈦合金工件的結構穩(wěn)定性受到影響。具體實施方式下面結合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。一種鈦合金工件高頻加溫彎折工藝，其采用高頻加溫設備，其包括有用于進行高頻感應的高頻線圈，鈦合金工件高頻加溫彎折工藝包括有如下工藝步驟：1）將鈦合金工件置入高頻加溫設備的高頻線圈內部，使得鈦合金工件的待彎折部位與高頻線圈相對應，并對鈦合金工件的待彎折部位進行加熱處理；2）當步驟1）中鈦合金工件的待彎折部位完成加熱后將其取出，并將鈦合金工件彎折至設定彎折角度的2/3；3）將步驟2）中的鈦合金工件完成彎折后，對彎折部分的外層進行冷卻處理；4）將步驟3）中完成冷卻的鈦合金工件進行彎折，使之達到設定彎折角度。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）中，鈦合金工件在高頻加溫設備中進行加熱處理時，對于鈦合金工件的非彎折部分同時進行冷卻處理。采用上述設計，其可通過對鈦合金工件非彎折處的冷卻處理，使得鈦合金工件在非彎折處的溫度得以控制，其避免其在高溫傳導的影響下內應力發(fā)生變化。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟1）中的冷卻處理的具體方法為，通過液氮對鈦合金工件的非彎折部分進行冷卻。采用上述工藝，其可通過液氮有效控制鈦合金的非彎折處的溫度，以使得上述區(qū)域的結構穩(wěn)定性得以保證。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟3）中的冷卻處理的具體方法為，對鈦合金工件彎折部分的外層輸送高速氣流。采用上述工藝，其可通過風冷的方式對鈦合金工件在彎折過程中進行冷卻，以避免鈦合金工件的彎折處降溫過快而導致后續(xù)彎折工序無法正常進行。采用上述工藝步驟的鈦合金工件高頻加溫彎折工藝，其可通過對鈦合金工件進行分段加工的方式，使得鈦合金工件在的彎折處在彎折過程中可得以冷卻，從而避免鈦合金工件在長時間高溫狀態(tài)下內應力變化過大，進而導致的鈦合金工件的結構穩(wěn)定性受到影響。