本發(fā)明涉及四輥可逆式熱軋粗軋機工作輥的更換工作輥的牽引機構(gòu)，更具體地說，涉及一種更換工作輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)中的四棍可逆式熱軋粗軋機是一種高效節(jié)能的熱連軋設(shè)備。其換輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置，是負(fù)責(zé)將四棍可逆式熱軋粗軋機的上下工作輥，從軋機牌坊中拉出和裝入的連接裝置。目前，國內(nèi)四棍可逆式熱軋粗軋機換輥裝置中的換輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置，均采用整體式凹凸相扣的連接方式。當(dāng)四棍可逆式熱軋粗軋機進(jìn)行上下工作輥更換時，換輥牽引機構(gòu)的凸鉤頭需要與工作輥的凹槽進(jìn)行連接，由于換輥牽引機構(gòu)的凸鉤頭是不能高低和左右運動，只能依靠軋機輥縫的收放裝置，提升起下工作輥，將換輥牽引機構(gòu)的凸鉤頭前進(jìn)至工作輥凹槽的下部后，然后下降下工作輥，使換輥牽引機構(gòu)的凸鉤頭正好位于下工作輥的凹槽內(nèi)，依靠凸鉤頭和凹槽的連接，啟動換輥牽引機構(gòu)拉出工作輥。反之，要將上下工作輥安裝入軋機牌坊時，換輥牽引機構(gòu)停在軋機牌坊的遠(yuǎn)端，中間留有工作輥可以放置的位置，用起重行車將上下工作輥吊運至換輥牽引機構(gòu)和軋機牌坊的中間軌道上，在將上下工作輥放在中間軌道上的同時，必須將下工作輥的凹槽，套放在換輥牽引機構(gòu)的凸鉤頭內(nèi)，然后開啟換輥牽引機構(gòu)，慢慢把工作輥推進(jìn)軋機牌坊內(nèi)，完成安裝。

但是，四棍可逆式熱軋粗軋機上下工作輥的換輥方式，作為一種工作輥從軋機牌坊中拉出和裝入的方式，從提高生產(chǎn)效能和降低操作強度評估，還是存在著換輥時間長和吊裝鉤頭凹凸相扣難度高，現(xiàn)場操作存在較大安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種更換工作 輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置，能夠快速的完成換輥牽引機構(gòu)與工作輥之間的連接。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種更換工作輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置，包括支座、搭扣、止擋塊、推止壓塊和搭扣臂，支座呈一凹字形，搭扣的后端通過銷軸連接于支座內(nèi)，銷軸的一端上還開設(shè)有一凹槽，止擋塊固定于支座的一側(cè)，并鑲嵌于銷軸的凹槽內(nèi)，搭扣臂連接固定于搭扣的頂部后端，與搭扣形成一個l形，搭扣的前端為鉤頭，推止壓塊固定設(shè)于支座頂部的前端，并與搭扣臂的前端相抵，用以推止搭扣臂，以實現(xiàn)搭扣前端的鉤頭連接工作輥。

所述的搭扣臂包括連接塊、插銷臂、連接板和插板，連接塊的頂端開設(shè)一凹槽，其前端開設(shè)有t形凹槽，插銷臂為l形手柄，其下半部的后端通過銷軸連接設(shè)于連接塊頂端的凹槽內(nèi)，插銷臂下半部的前端通過銷軸與連接板的上端相連，連接板的下端通過銷軸與插板的上端相連，插板的后端設(shè)有與連接塊前端的t形凹槽相匹配的t形凸塊，使得插板能夠在連接塊上上下滑動，插板的前端與推止壓塊相抵。

所述的搭扣臂上還設(shè)有手柄。

所述的支座頂部的后端還設(shè)有加強筋。

所述的搭扣鉤頭與工作輥的凹槽尺寸相匹配。

所述的推止壓塊為一等腰梯形。

所述的插板的前端與推止壓塊相抵的斜面相匹配。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明可以快速高效的完成對工作輥的拉出和裝入，大大提高了工作效率，在有效降低操作人員勞動強度的同時，在現(xiàn)場操作安全性上，降低了安全風(fēng)險，而且均為銷軸連接，維護簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明的分解圖；

圖3是本發(fā)明工作狀態(tài)打開時的示意圖；

圖4是本發(fā)明工作狀態(tài)連接時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種更換工作輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置，包括支座1、搭扣2、止擋塊3、推止壓塊4和搭扣臂5，支座1呈一凹字形，其兩側(cè)面都設(shè)有一個軸孔101，頂部的后端還設(shè)有加強筋102，支座1的后端連接在更換工作輥牽引機構(gòu)的前端，搭扣2的后端開設(shè)一個軸孔201，通過銷軸6穿設(shè)過軸孔101、201將搭扣2連接設(shè)于支座1內(nèi)，銷軸6的一端上還開設(shè)有一凹槽，止擋塊3通過螺釘固定于支座1的一側(cè)，并鑲嵌于銷軸6的凹槽內(nèi)，搭扣臂5連接固定于搭扣2的頂部后端，與搭扣2形成一個l形，搭扣2的前端為鉤頭，推止壓塊4為一等腰梯形，并固定設(shè)于支座1頂部的前端，且與搭扣臂5的前端相抵，用以推止搭扣臂5，以實現(xiàn)搭扣2前端的鉤頭連接工作輥。

較佳的，所述的搭扣臂5包括連接塊501、插銷臂502、連接板503和插板504，連接塊501的頂端開設(shè)一凹槽，其前端開設(shè)有t形凹槽，插銷臂502為l形手柄，其下半部的后端通過銷軸7連接設(shè)于連接塊501頂端的凹槽內(nèi)，插銷臂502下半部的前端通過銷軸7與連接板503的上端相連，連接板503的下端通過銷軸7與插板504的上端相連，插板504的后端設(shè)有與連接塊501前端的t形凹槽相匹配的t形凸塊，使得插板504能夠在連接塊501上上下滑動，插板504的前端與推止壓塊4相抵，且與推止壓塊4的梯形斜面相匹配。

較佳的，所述的搭扣臂5上還設(shè)有手柄505。

較佳的，所述的搭扣2鉤頭與工作輥的凹槽尺寸相匹配。

本發(fā)明的工作原理如圖3至圖4所示，脫開狀態(tài)的工作原理是拉動插銷臂502的l形手柄，提起插板504脫離止推壓塊4，使得搭扣2的鉤頭向下，再向工作輥8方向推動搭扣臂5，搭扣2完成脫開狀態(tài)。連接狀態(tài)的工作原理是拉動搭扣臂5向下，再向工作輥反方向推動，搭扣2的鉤頭鉤住工作輥8的凹槽，向前推插銷臂502的l形手柄，插板504延斜面插 入止推壓塊4，完成連接狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明既能夠滿足拆輥時，將換輥牽引機構(gòu)的活動鉤頭開進(jìn)至下工作輥的凹槽下，提起活動鉤頭，就可輕松完成連接，拉出上下工作輥。同時，也能夠滿足在安裝時，也只需將上下工作輥吊運至換輥牽引機構(gòu)和軋機牌坊的中間軌道上，換輥牽引機構(gòu)的活動鉤頭同樣開進(jìn)至下工作輥的凹槽下，提起活動鉤頭完成連接，將工作輥推入軋機牌坊即可。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種更換工作輥牽引機構(gòu)的鉤頭裝置，包括支座、搭扣、止擋塊、推止壓塊和搭扣臂，支座呈一凹字形，搭扣的后端通過銷軸連接于支座內(nèi)，銷軸的一端上還開設(shè)有一凹槽，止擋塊固定于支座的一側(cè)，并鑲嵌于銷軸的凹槽內(nèi)，搭扣臂連接固定于搭扣的頂部后端，與搭扣形成一個L形，搭扣的前端為鉤頭，推止壓塊固定設(shè)于支座頂部的前端，并與搭扣臂的前端相抵，用以推止搭扣臂，以實現(xiàn)搭扣前端的鉤頭連接工作輥。本發(fā)明能夠快速的完成換輥牽引機構(gòu)與工作輥之間的連接。

技術(shù)研發(fā)人員：朱偉強;王靜;張文斌;張建忠;徐劍俊;張士仁
受保護的技術(shù)使用者：寶鋼特鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.23
技術(shù)公布日：2017.10.03