一種在防砂篩管上加工出多個環(huán)形排列槽的銑槽方法本案是以申請日為2013-06-25，申請?zhí)枮?01310255062.2，名稱為“一種防砂篩管自動銑槽機”的發(fā)明專利為母案而進行的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及石油機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于在防砂篩管的管壁上自動加工出多個呈環(huán)形排列的過濾組件安裝槽的銑槽方法。

背景技術(shù)：
在石油工業(yè)原油開采過程中，需要采用機械防砂裝置，以前的機械防砂裝置，普遍采用割縫篩管和繞絲篩管。割縫篩管是直接在管壁上加工出縫隙，其最小縫隙寬度為0.25mm，對粉細砂的防砂受到限制，且其流通面積小，達不到自潔功能，在過濾過程中常有堵塞現(xiàn)象，縫隙尺寸也容易受腐蝕而變大，防砂有效期短；繞絲篩管雖然增大了流通面積，但其制作工藝復(fù)雜，施工作業(yè)難度大，生產(chǎn)成本高，而且也有堵塞現(xiàn)象發(fā)生，同樣不適用于細砂地層和高壓地層。為了克服上述防砂篩管的缺陷，本發(fā)明人發(fā)明出了一系列耐用、自潔、成本低的防砂篩管，比如申請?zhí)枮?00520017698.4、專利名稱為“一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動防砂篩管”的實用新型專利，申請?zhí)枮?00620006991.5、專利名稱為“一種帶有護套V槽縫隙的環(huán)形微動防砂篩管”的實用新型專利以及申請?zhí)枮?00810071437.9、專利名稱為“一種抗壓抗扭高強度V槽自潔防砂篩管”的發(fā)明專利，上述專利通過在防砂篩管的管壁上嵌入或用螺紋固定帶有縫隙V形的多個圓環(huán)組成的V槽過濾芯的過濾組件，使細砂可以通過富有彈性和蠕動性過濾微縫間隔隨油排出，從而實現(xiàn)了耐用、自潔、成本低的目的，滿足了不同地層包括細砂地層和高壓地層的采油需要。在制作上述專利所述的防砂篩管的過程中，需要在防砂篩管的管壁上加工出過濾組件的安裝槽，目前該安裝槽的加工通常是由人工來完成，人工成本高、生產(chǎn)效率低，而且防砂篩管的重量大，在人工加工的過程中還需要轉(zhuǎn)動防砂篩管以在防砂篩管的周邊都加工出安裝槽或移動防砂篩管以在防砂篩管上加工出多個沿長度方向直線排列的安裝槽，非常費時費力，不能滿足企業(yè)低成本、高效率的生產(chǎn)需求，也不符合企業(yè)大規(guī)模、自動化生產(chǎn)的發(fā)展需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動在防砂篩管的管壁上加工出多個呈環(huán)形排列的安裝槽的銑槽方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種在防砂篩管上加工出多個環(huán)形排列槽的銑槽方法，包括以下步驟：步驟1、提供一種防砂篩管自動銑槽機，所述防砂篩管自動銑槽機包括控制機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)、支承機構(gòu)、夾持機構(gòu)和銑槽機構(gòu)；所述控制機構(gòu)包括數(shù)控主機，用于控制包括旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)和銑槽機構(gòu)在內(nèi)的整個自動銑槽機的工作狀態(tài)；所述旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)用于驅(qū)動防砂篩管轉(zhuǎn)動和向銑槽機構(gòu)的方向移動，包括立臥旋轉(zhuǎn)臺，所述立臥旋轉(zhuǎn)臺包括工作臺、安裝在工作臺上的滑座、安裝在滑座上的轉(zhuǎn)盤、第一電機和第二電機，所述工作臺上設(shè)有滑軌和螺桿，所述滑軌和螺桿向銑槽機構(gòu)方向直線延伸，所述滑座的底部設(shè)有滑輪和螺槽，所述滑輪與滑軌相配合，所述螺槽與螺桿相嚙合，所述轉(zhuǎn)盤包括用于安裝防砂篩管的中心軸孔，所述中心軸孔與滑軌相平行，所述第一電機驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動而帶動所述滑座沿滑軌直線滑動，所述第二電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而帶動所述防砂篩管轉(zhuǎn)動，所述中心軸孔的孔徑可調(diào)以適應(yīng)不同直徑大小的防砂篩管，所述中心軸孔的邊緣設(shè)有棘爪；所述支承機構(gòu)用于支承防砂篩管，包括一個以上的支承座，所述支承座上設(shè)有萬向輪，所述萬向輪設(shè)置在防砂篩管的兩邊；所述夾持機構(gòu)用于夾持防砂篩管，包括液壓控制系統(tǒng)和一個以上的液壓夾具，所述液壓夾具包括液壓缸、與液壓缸的活塞桿相連接的第一夾持塊和固定設(shè)置在第一夾持塊對面的第二夾持塊，所述液壓缸驅(qū)動所述第一夾持塊向第二夾持塊運動以夾持固定住所述防砂篩管，所述液壓控制系統(tǒng)用于控制所述液壓缸的工作狀態(tài)；所述銑槽機構(gòu)用于在防砂篩管的管壁上銑槽，包括一個銑頭，所述銑頭包括底座、驅(qū)動電機、動力主軸和銑刀，所述驅(qū)動電機可滑動地設(shè)置在所述底座上，所述驅(qū)動電機的輸出軸與動力主軸同軸連接，所述銑刀安裝在所述動力主軸上；步驟2、將防砂篩管的一端安裝到立臥旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)盤的中心軸孔上，另一端放置在支承機構(gòu)的支承座的萬向輪上；步驟3、開啟數(shù)控主機，通過數(shù)控主機啟動第一電機和第二電機，使防砂篩管的管壁上需要銑槽的位置調(diào)整到對應(yīng)于銑槽機構(gòu)的銑刀所在的位置并朝上；步驟4、關(guān)閉第一電機和第二電機，啟動液壓控制系統(tǒng)，使液壓夾具的第一夾持塊向第二夾持塊運動以夾持固定住防砂篩管；步驟5、銑槽機構(gòu)的驅(qū)動電機在底座上向防砂篩管滑動使銑刀正對于防砂篩管的管壁上需要銑槽的位置上方，啟動驅(qū)動電機使銑刀邊高速轉(zhuǎn)動邊緩慢下降，直至在防砂篩管的管壁上加工出槽；步驟6、銑刀升起回位，第一夾持塊向背離第二夾持塊的方向運動而松開防砂篩管，第二電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一定的角度而帶動所述防砂篩管轉(zhuǎn)動一定的角度，然后第一夾持塊向第二夾持塊運動夾持固定住防砂篩管，銑刀邊高速轉(zhuǎn)動邊緩慢下降，直至在防砂篩管的管壁上加工出槽；步驟7、重復(fù)步驟6，直至在防砂篩管的管壁上加工出環(huán)形排列的多個槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：實現(xiàn)了對防砂篩管的管壁自動銑槽的目的，可自動在防砂篩管的管壁上加工出多個呈環(huán)形排列的安裝槽，大大降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，很好地滿足了企業(yè)低成本、高效率的生產(chǎn)需求，也為企業(yè)的大規(guī)模、自動化生產(chǎn)提供了良好的技術(shù)支持。附圖說明圖1所示為本發(fā)明實施例的防砂篩管自動銑槽機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1的A-A視圖。圖3所示為本發(fā)明實施例的立臥旋轉(zhuǎn)臺的俯視圖。圖4所示為本發(fā)明實施例的立臥旋轉(zhuǎn)臺的正視圖。標號說明：1、控制機構(gòu)；2、旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)；3、支承機構(gòu)；4、銑槽機構(gòu)；5、夾持機構(gòu)；10、數(shù)控主機；11、數(shù)控分機；20、立臥旋轉(zhuǎn)臺；30、萬向輪；40、銑頭；50、液壓控制系統(tǒng)；51、液壓夾具；201、工作臺；2010、滑軌；2011、螺桿；202、滑座；2020、滑輪；203、轉(zhuǎn)盤；2030、中心軸孔；204、第一電機；205、第二電機；400、底座；401、驅(qū)動電機；402、動力主軸；403、銑刀；510、液壓缸；5100、活塞桿；511、第一夾持塊；512、第二夾持塊。具體實施方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖4所示，本實施方式的防砂篩管自動銑槽機，包括控制機構(gòu)1、旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)2、支承機構(gòu)3和銑槽機構(gòu)4。所述控制機構(gòu)1用于控制包括旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)2和銑槽機構(gòu)4在內(nèi)的整個自動銑槽機的工作狀態(tài)。在本實施例中，所述控制機構(gòu)1包括數(shù)控主機10，所述數(shù)控主機10通過與自動銑槽機上設(shè)置的各個電控運動機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)2和銑槽機構(gòu)4)直接或間接電連接，以實現(xiàn)對整個自動銑槽機的工作狀態(tài)的控制?？梢岳斫?，采用數(shù)控主機的方式實現(xiàn)了集中操作和管理，更方便人員操作和減輕勞動強度，但除了數(shù)控主機，其他任何已知的控制機構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對整個自動銑槽機的工作狀態(tài)進行控制，均可以在本發(fā)明中采用。所述旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)2用于驅(qū)動防砂篩管轉(zhuǎn)動和向銑槽機構(gòu)4的方向移動。在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)進給機構(gòu)2包括立臥旋轉(zhuǎn)臺20，所述立臥旋轉(zhuǎn)臺包括工作臺201、安裝在工作臺201上的滑座202、安裝在...