本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置。

背景技術(shù)：

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，通常需要在薄壁零件02中安裝自鎖螺母01。傳統(tǒng)的裝配工藝中，通常使用套筒扳手和手柄式裝銷(xiāo)工具以手工旋壓鎖緊方式在薄壁零件02的安裝孔中安裝自鎖螺母01，參見(jiàn)圖1和圖2，安裝原理是通過(guò)手工施加力矩使沖頭沖壓自鎖螺母01的組合邊，使自鎖螺母01的組合邊變成錐形并與安裝孔的孔壁貼合。

然而，由于薄壁零件02的壁厚較薄，結(jié)構(gòu)剛性差，易受外力作用變形，上述安裝方法中，工作人員旋壓時(shí)施加的力矩通常不均勻，自鎖螺母01的組合邊不能一次被沖壓成型，與安裝孔的貼合度差，易松動(dòng)，返工率基本在70％以上，自鎖螺母01浪費(fèi)率高，裝配效率低，薄壁零件02的安裝邊受力變形，造成薄壁零件02的其它尺寸產(chǎn)生偏差，使薄壁零件02有報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

因此，如何提高自鎖螺母安裝于薄壁零件的安裝效率與質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置，在將自鎖螺母安裝于薄壁零件時(shí)的安裝效率較高且質(zhì)量較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置，包括：

用于放置沖頭和自鎖螺母的裝銷(xiāo)夾具；

可調(diào)壓力機(jī)，包括用于可拆卸連接所述裝銷(xiāo)夾具的連接部和用于在所述自鎖螺母裝夾后通過(guò)壓動(dòng)所述沖頭預(yù)壓所述自鎖螺母以及在預(yù)壓后通過(guò)壓動(dòng)所述沖頭鉚壓所述自鎖螺母的控制部。

優(yōu)選地，所述裝銷(xiāo)夾具包括板件和設(shè)于所述板件一側(cè)的鉤狀件，所述板件上設(shè)有用于放置所述沖頭的沖頭孔，所述鉤狀件上設(shè)有用于放置所述自鎖螺母的缺口，所述沖頭孔貫穿所述板件且所述沖頭孔的中心軸通過(guò)所述缺口，所述沖頭孔內(nèi)設(shè)有用于使壓向所述自鎖螺母的所述沖頭復(fù)位的彈簧。

優(yōu)選地，所述缺口由開(kāi)口側(cè)向內(nèi)漸縮，以便所述缺口適用于至少兩種型號(hào)的所述自鎖螺釘。

優(yōu)選地，所述缺口處設(shè)有用于所述自鎖螺母穩(wěn)定放置的定位卡槽。

優(yōu)選地，所述板件上設(shè)有用于與所述連接部螺紋連接的連接孔。

優(yōu)選地，所述控制部包括用于壓動(dòng)所述沖頭的液壓裝置和用于設(shè)定調(diào)用裝配參數(shù)的裝配參數(shù)設(shè)置屏，所述連接部連接于所述液壓裝置，所述裝配參數(shù)設(shè)置屏連接于所述液壓裝置。

優(yōu)選地，所述控制部還包括用于記憶所述裝配參數(shù)設(shè)置的記憶部件，所述記憶部件連接于所述裝配參數(shù)設(shè)置屏。

優(yōu)選地，所述液壓裝置包括液壓缸、預(yù)壓手柄、設(shè)于所述預(yù)壓手柄上的預(yù)壓按鈕、鉚壓手柄和設(shè)于所述鉚壓手柄上的鉚壓按鈕，所述預(yù)壓手柄與所述鉚壓手柄均固定連接于所述液壓缸，所述液壓缸的下側(cè)設(shè)置所述連接部。

優(yōu)選地，所述可調(diào)壓力機(jī)還包括用于使所述液壓裝置能夠空間移動(dòng)的吊繩伸縮器和用于調(diào)節(jié)所述吊繩伸縮器的水平位置的活動(dòng)軌道，所述液壓裝置連接于所述吊繩伸縮器的下側(cè)，所述吊繩伸縮器的上側(cè)滑動(dòng)連接于所述活動(dòng)軌道。

優(yōu)選地，所述可調(diào)壓力機(jī)還包括用于支撐所述自鎖螺母的可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作轉(zhuǎn)臺(tái)。

本發(fā)明提供的一種用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置，其特征在于，包括：用于放置沖頭和自鎖螺母的裝銷(xiāo)夾具；可調(diào)壓力機(jī)，包括用于可拆卸連接裝銷(xiāo)夾具的連接部和用于在自鎖螺母裝夾后通過(guò)壓動(dòng)沖頭預(yù)壓自鎖螺母以及在預(yù)壓后通過(guò)壓動(dòng)沖頭鉚壓自鎖螺母的控制部。預(yù)壓自鎖螺母時(shí)沖壓速度與壓力較小，可以先對(duì)自鎖螺母進(jìn)行定位，定位好后，鉚壓自鎖螺母，此時(shí)沖壓速度與壓力較大，沖壓到位后即可完成自鎖螺母在薄壁零件上的安裝。

可見(jiàn)，通過(guò)預(yù)壓與鉚壓兩檔設(shè)置，有效地避免了自鎖螺母的組合邊受力變形，降低自鎖螺母以及薄壁零件的報(bào)廢率，采用可調(diào)壓力機(jī)提高了自鎖螺母在薄壁零件上的安裝的自動(dòng)化程度，裝配操作簡(jiǎn)便、快捷且勞動(dòng)強(qiáng)度小，一次裝配合格率可以達(dá)到100％，無(wú)需返工，裝配效率與質(zhì)量得到極大提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為自鎖螺母裝配于薄壁零件前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自鎖螺母裝配于薄壁零件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例中裝銷(xiāo)夾具的剖視圖；

圖4為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例中液壓裝置和裝銷(xiāo)夾具的剖視圖；

圖5為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例的主視圖；

圖7為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖1至圖7中，01為自鎖螺母，02為薄壁零件，1為裝銷(xiāo)夾具，11為彈簧，12為連接孔，13為沖頭，14為定位卡槽，15為缺口，2為液壓裝置，21為預(yù)壓按鈕，22為預(yù)壓手柄，23為液壓電器部件，24為鉚壓手柄，25為鉚壓按鈕，26為活塞桿，3為活動(dòng)軌道，4為工作轉(zhuǎn)臺(tái)，5為裝配參數(shù)設(shè)置屏，6為工具箱，7為吊繩伸縮器，8為電器柜，9為液壓工作站。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置，在將自鎖螺母安裝于薄壁零件時(shí)的安裝效率較高且質(zhì)量較好。

請(qǐng)參考圖3至圖7，圖3為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例中裝銷(xiāo)夾具的剖視圖；圖4為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例中液壓裝置和裝銷(xiāo)夾具的剖視圖；圖5為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例的主視圖；圖7為本發(fā)明所提供用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置具體實(shí)施例的側(cè)視圖。

本發(fā)明提供的用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置的一種具體實(shí)施例中，包括裝銷(xiāo)夾具1和可調(diào)壓力機(jī)。其中，裝銷(xiāo)夾具1用于放置沖頭13和自鎖螺母；可調(diào)壓力機(jī)包括連接部和控制部，連接部用于可拆卸連接裝銷(xiāo)夾具1，控制部用于在自鎖螺母裝夾后通過(guò)壓動(dòng)沖頭13預(yù)壓自鎖螺母以及在預(yù)壓后通過(guò)壓動(dòng)沖頭13鉚壓自鎖螺母。

本實(shí)施例中，預(yù)壓自鎖螺母時(shí)沖壓速度與壓力較小，可以先對(duì)自鎖螺母進(jìn)行定位，定位好后，鉚壓自鎖螺母，此時(shí)沖壓速度與壓力較大，沖壓到位后即可完成自鎖螺母在薄壁零件上的安裝。在沖壓過(guò)程中，沖頭13具體可以以規(guī)定的壓力值勻速緩進(jìn)進(jìn)行沖壓，以保證沖壓的準(zhǔn)確性。

可見(jiàn)，通過(guò)預(yù)壓與鉚壓兩檔設(shè)置，有效地避免了自鎖螺母的組合邊受力變形，降低自鎖螺母以及薄壁零件的報(bào)廢率，采用可調(diào)壓力機(jī)提高了自鎖螺母在薄壁零件上的安裝的自動(dòng)化程度，裝配操作簡(jiǎn)便、快捷且勞動(dòng)強(qiáng)度小，一次裝配合格率可以達(dá)到100％，無(wú)需返工，裝配效率與質(zhì)量得到極大提高。一種具體的應(yīng)用中，此種裝配裝置較使用套筒扳手和手柄式裝銷(xiāo)工具配合裝配的裝配效率提高5倍以上，裝配工序的生產(chǎn)周期平均縮短約3天時(shí)間。

上述實(shí)施例中，裝銷(xiāo)夾具1可以有多種具體設(shè)置方式。一種優(yōu)選的實(shí)施例中，裝銷(xiāo)夾具1包括板件和設(shè)于板件的一側(cè)的鉤狀件。其中，板件上設(shè)有沖頭孔，沖頭孔用于放置沖頭13，沖頭孔貫穿該板件。沖頭孔內(nèi)設(shè)有用于使壓向自鎖螺母的沖頭13復(fù)位的彈簧11；鉤狀件上設(shè)置用于放置自鎖螺母的缺口15，沖頭孔的中心軸通過(guò)該缺口15。將沖頭13放于沖頭孔中，自鎖螺母的尾部放置在缺口15上，自鎖螺母的螺桿伸出該缺口15的下側(cè)，沖頭13的底部接觸自鎖螺母的尾端，向下壓動(dòng)沖頭13，沖頭13向下沖壓自鎖螺母，彈簧11壓縮變形；解除沖頭13上的沖壓力，沖頭13在彈簧11復(fù)位時(shí)同步復(fù)位。

可見(jiàn)，此種裝銷(xiāo)夾具1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以在傳統(tǒng)的自鎖螺母安裝工藝中的手柄式裝銷(xiāo)工具的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，便于加工，有利于節(jié)約裝銷(xiāo)夾具1的制作成本；用于放置自鎖螺母的鉤狀部與板件的連接較為方便，且缺口15的設(shè)置便于自鎖螺母的取放。

優(yōu)選地，板件與鉤狀部可以為一體件，以保證連接可靠性。

上述實(shí)施例中，用于放置自鎖螺母的缺口15可以由開(kāi)口側(cè)向內(nèi)漸縮，以便缺口15適用于至少兩種型號(hào)的自鎖螺釘。由于自鎖螺母為尾端搭接在缺口15的上側(cè)，將缺口15設(shè)置為漸縮的形式，可以通過(guò)調(diào)節(jié)自鎖螺母與開(kāi)口的距離，使螺桿的徑向尺寸不同的自鎖螺母可以放入于該缺口內(nèi)，從而缺口15的不同位置處適用于不同型號(hào)尺寸的自鎖螺母，提高了裝銷(xiāo)夾具1的適用性。

上述各個(gè)實(shí)施例中，缺口15處可以設(shè)置定位卡槽14，將自鎖螺母的尾部嵌在定位卡槽14中，可以對(duì)自鎖螺母進(jìn)行周向限位，以便自鎖螺母的穩(wěn)定放置。

上述各個(gè)實(shí)施例中，裝銷(xiāo)夾具1可以通過(guò)多種方式連接于連接部?？蛇x地，板件上可以設(shè)有用于與連接部螺紋連接的連接孔12，連接方便可靠。具體地，連接孔12可以為螺紋孔，以提高連接可靠性。具體地，連接部可以為螺紋孔或其他通孔。又或者，也可以通過(guò)將連接部設(shè)置為卡槽，通過(guò)卡槽卡接板件。

當(dāng)然，裝銷(xiāo)夾具1的設(shè)置方式不限于上述各個(gè)實(shí)施例。例如，裝銷(xiāo)夾具1也可以為環(huán)形體，環(huán)形體的上側(cè)可以放入沖頭13，下側(cè)周壁上開(kāi)設(shè)有t字形槽，以便于搭接自鎖螺母，便于加工。

上述各個(gè)實(shí)施例中，控制部包括裝配參數(shù)設(shè)置屏5和液壓裝置2，連接部連接于液壓裝置2，裝配參數(shù)設(shè)置屏5連接于液壓裝置2。其中，液壓裝置2可以用于壓動(dòng)沖頭13，操作控制靈活方便；裝配參數(shù)控制屏可以用于設(shè)定調(diào)用裝配參數(shù)，根據(jù)預(yù)壓與鉚壓的需要設(shè)定預(yù)壓壓力值和鉚壓壓力值以及壓制速度，并根據(jù)加工進(jìn)程進(jìn)行調(diào)用，便于設(shè)置。當(dāng)然，控制部也可以通過(guò)氣動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置的控制裝置或者其他方式實(shí)現(xiàn)。

在使用上述可調(diào)壓力機(jī)裝配自鎖螺母前，先要檢查裝銷(xiāo)夾具1與可調(diào)壓力機(jī)的連接是否牢靠，檢查沖頭13的壓制速度是否平穩(wěn)，核對(duì)壓力值是否與設(shè)計(jì)要求一致，以保證加工的效果。

上述實(shí)施例中，控制部具體還可以包括連接于裝配參數(shù)設(shè)置屏5的記憶部件，通過(guò)記憶部件可以對(duì)裝配參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行記憶，在下一次安裝自鎖螺母時(shí)，可以直接調(diào)用上次設(shè)置的參數(shù)，有利于提高自鎖螺母安裝的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步提高工作效率。

上述各個(gè)實(shí)施例中，液壓裝置2包括液壓缸、預(yù)壓手柄22、設(shè)于預(yù)壓手柄22上的預(yù)壓按鈕21、鉚壓手柄24和設(shè)于鉚壓手柄24上的鉚壓按鈕25，預(yù)壓手柄22與鉚壓手柄24均固定連接于液壓缸，液壓缸的下側(cè)設(shè)置連接部。具體地，液壓缸可以包括液壓電器部件23和活塞桿26，預(yù)壓按鈕21與鉚壓按鈕25兩者分別與液壓電器部件23相連接，活塞桿26的移動(dòng)可以對(duì)沖頭13進(jìn)行沖壓。握住預(yù)壓手柄22與鉚壓手柄24，根據(jù)沖壓進(jìn)程依次按動(dòng)預(yù)壓按鈕21進(jìn)行預(yù)壓、按動(dòng)鉚壓按鈕25進(jìn)行鉚壓，可以方便地對(duì)自鎖螺母進(jìn)行安裝，便于操作控制。其中，液壓裝置2中可以包括液壓工作站9，以便提供所需液體。當(dāng)然，液壓裝置2也可以通過(guò)一個(gè)按鈕或者旋鈕實(shí)現(xiàn)控制。

一種具體的應(yīng)用中，將自鎖螺母尾端嵌在裝銷(xiāo)工具的定位卡槽14中，雙手握住可調(diào)壓力機(jī)的預(yù)壓手柄22與鉚壓手柄24并移動(dòng)，使自鎖螺母的組合邊對(duì)準(zhǔn)和嵌入薄壁零件的安裝孔，按下預(yù)壓按鈕21，待自鎖螺母組合邊被預(yù)壓輕變形后，再按下鉚壓按鈕25，持續(xù)2-4秒，松掉鉚壓按鈕25，然后使自鎖螺母與裝銷(xiāo)夾具1相脫離，完成安裝。

上述各個(gè)實(shí)施例中，可調(diào)壓力機(jī)還可以包括用于使液壓裝置2能夠空間移動(dòng)的吊繩伸縮器7和用于調(diào)節(jié)吊繩伸縮器7的水平位置的活動(dòng)軌道3，液壓裝置2連接在吊繩伸縮器7的下側(cè)，吊繩伸縮器7的上側(cè)滑動(dòng)連接在活動(dòng)軌道3中。通過(guò)吊繩伸縮器7以及活動(dòng)軌道3的設(shè)置可以方便地調(diào)節(jié)液壓裝置2的位置，同時(shí)保證液壓裝置2在操作過(guò)程中的放置穩(wěn)定性。其中，吊繩伸縮器7可以包括殼體、轉(zhuǎn)軸、拉繩和彈簧件，在拉繩拉出殼體后，松開(kāi)拉繩，拉繩會(huì)在彈簧件的作用下回縮至殼體內(nèi)，便于操作。

在上述實(shí)施例中，活動(dòng)軌道3有多種設(shè)置方式。具體地，活動(dòng)軌道3可以包括立柱和連接于立柱頂端的橫桿，吊繩伸縮器7的上側(cè)可滑動(dòng)套接于橫桿。具體地，吊繩伸縮器7的上側(cè)可以設(shè)有套筒，通過(guò)套筒可滑動(dòng)套接在橫桿上。此外，立柱與橫桿可以可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接軸，使立柱以及橫桿之間的夾角可以相對(duì)改變，同時(shí)，立柱與橫桿之間可以設(shè)置用于保持立柱與橫桿的相對(duì)位置固定的固定件，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)立柱與橫桿之間的夾角，提高活動(dòng)軌道3的適用性與靈活性。

又或者，活動(dòng)軌道3也可以包括伸縮桿以及設(shè)置在伸縮桿頂部的滑動(dòng)槽，通過(guò)吊繩伸縮器7的頂部滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)槽中，連接可靠。

上述各個(gè)實(shí)施例中，可調(diào)壓力機(jī)還可以包括用于支撐自鎖螺母的工作轉(zhuǎn)臺(tái)4，工作轉(zhuǎn)臺(tái)4可以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于調(diào)節(jié)薄壁零件在一水平面上的位置，提高加工效率。其中，工作轉(zhuǎn)臺(tái)4的下側(cè)可以設(shè)置工具箱6，以方便裝銷(xiāo)夾具1或者其他部件的放置，提高加工的便利性。另外，電器柜8等設(shè)備可以設(shè)置工作轉(zhuǎn)臺(tái)4的下側(cè)，合理分配可調(diào)壓力機(jī)的占用空間。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的用于薄壁零件裝配自鎖螺母的裝配裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。