技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓機沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用托盤一次成型液壓機。

背景技術(shù)：

礦用托盤在制作過程中，一般需要三道工序完成：第一道用油壓機壓托盤蝶形凹槽，第二道用鉆床鉆孔，第三道用鉸刀進行加工錐度口，制作起來生產(chǎn)效率比較低下，工人的勞動強度的，產(chǎn)品的制造成本高等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種礦用托盤一次成型液壓機，其具有壓制平穩(wěn)、操作易學(xué)、簡單安全等特點。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案的：它包含液壓缸、上模、下模，下模內(nèi)包含有沖頭。本發(fā)明具有壓制平穩(wěn)、操作易學(xué)、簡單安全等特點。

本發(fā)明具有以下有益之處：

1、模具集壓槽、沖孔及錐度成型于一身，所以說托盤的壓蝶形凹槽、沖孔及錐度成型工序在該模具一次完成，生產(chǎn)效率十分高。

2、采用油壓機，該機器具有壓制平穩(wěn)，操作易學(xué)、簡單安全的特點，對操作員工的技術(shù)熟練程度要求不高。

3、該設(shè)備加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，基本上不會產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)制造成本大幅度降低。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，它包含液壓缸1、上模2、下模3，下模內(nèi)包含有沖頭4。本發(fā)明的工作步驟是：把代加工工件放入模腔內(nèi)，啟動油壓升降開關(guān)；油缸帶動上模下降先把鋼板壓制成蝶形凹槽狀；油缸繼續(xù)下降，下模內(nèi)的沖頭實施對蝶形鋼板沖孔；最后油缸自動返回初始位置，等待下一個循環(huán)。

在進行工件加工前必須先啟動油泵，空載20分鐘左右，并對油缸行程開關(guān)進行適當(dāng)調(diào)整；設(shè)備在操作過程中，嚴(yán)禁隨意停機或返程，否則會對模具產(chǎn)生較大破壞。