本發(fā)明涉及軋鋼機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于鋼鐵公司連續(xù)軋鋼生產(chǎn)線上的具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的立軋機，可以引導(dǎo)軋件順利進(jìn)出軋機。

背景技術(shù)：

在軋鋼連軋生產(chǎn)線上的軋機上一般都需要設(shè)置有引導(dǎo)軋件順利進(jìn)出軋機的導(dǎo)衛(wèi)裝置，將軋件導(dǎo)入軋機并對軋機起到保護作用。在目前的立式軋機上，如圖1所示，所述的立軋機包括主電機1、立軋減速機2、立軋機提升缸及接軸托架3、連接軸4、軋機鎖緊缸5、短應(yīng)力軋機6、導(dǎo)衛(wèi)裝置壓板螺絲7以及導(dǎo)衛(wèi)裝置8，所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置8一般都都采用固定式，即先把導(dǎo)衛(wèi)梁固定到軋機上，再把導(dǎo)衛(wèi)裝置固定到導(dǎo)衛(wèi)梁上。這種導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)特點是：一是聯(lián)接螺絲多，緊固和松卸螺絲繁瑣，占用時間較長；二是導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋機是一體的，更換軋機時需要連同導(dǎo)衛(wèi)裝置一起更換，所以增加了相同導(dǎo)衛(wèi)裝置配件的儲備量；三是更換軋槽時，導(dǎo)衛(wèi)裝置需要上下反復(fù)作調(diào)整，要反復(fù)松掉螺絲和緊固螺絲，在日常生產(chǎn)中，由于軋槽的磨損老化，需要頻繁更換軋槽或軋機，因此更換和調(diào)整工作占用生產(chǎn)時間較長，造成生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量無法得到提高；并且，每當(dāng)更換軋槽恢復(fù)生產(chǎn)時，由于導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝得不一定準(zhǔn)確，即不能保證軋制線高度不變，極易發(fā)生沖鋼事故，一旦發(fā)生了事故就需停機處理，由此影響的生產(chǎn)時間會更長。經(jīng)過統(tǒng)計，采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置的軋機生產(chǎn)作業(yè)率普遍低于85％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上弊端，發(fā)明提出一種具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的立軋機，導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋機采用分體式設(shè)計，可以方便軋機或軋槽的更換，且即減少了螺絲和導(dǎo)衛(wèi)備件，又保證了軋制線高度不變。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的立軋機包括主電機，立軋減速機，立軋機提升缸及連接軸托架，連接軸，軋機鎖緊缸，短應(yīng)力軋機，導(dǎo)衛(wèi)裝置壓板螺絲，導(dǎo)衛(wèi)裝置，旋轉(zhuǎn)支架以及旋轉(zhuǎn)支架固定座；其中，所述的旋轉(zhuǎn)支架固定座用螺絲固定在立軋機的垂直軌座上，旋轉(zhuǎn)支架通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)支架固定座連接，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置和旋轉(zhuǎn)支架為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)松開導(dǎo)衛(wèi)裝置壓板螺絲時，所述旋轉(zhuǎn)支架連同導(dǎo)衛(wèi)裝置可以一起水平旋轉(zhuǎn)脫離軋機。

本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的立軋機，非常方便軋機或軋輥的更換，操作簡單，且可以保證導(dǎo)衛(wèi)裝置的定位精度，避免軋件發(fā)生沖鋼的問題，可以明顯提高生產(chǎn)效率；另外，由于導(dǎo)衛(wèi)裝置與軋機為分體式設(shè)計，無需準(zhǔn)備比較多的導(dǎo)衛(wèi)裝置備件儲備，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為傳統(tǒng)的立軋機及其導(dǎo)衛(wèi)裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的立軋機及其導(dǎo)衛(wèi)裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)點詳述如下。

參照圖2所示的本發(fā)明的一實施例的具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的立軋機的組裝結(jié)構(gòu)示意圖，所述的立軋機包括主電機1，立軋減速機2，立軋機提升缸及連接軸托架3，連接軸4，軋機鎖緊缸5，短應(yīng)力軋機6，導(dǎo)衛(wèi)裝置壓板螺絲7，導(dǎo)衛(wèi)裝置8’，旋轉(zhuǎn)支架9以及旋轉(zhuǎn)支架固定座10；其中，所述的旋轉(zhuǎn)支架固定座10用螺絲固定在立軋機的垂直軌座上，旋轉(zhuǎn)支架9通過轉(zhuǎn)軸109與旋轉(zhuǎn)支架固定座10連接，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置8’和旋轉(zhuǎn)支架9為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。

軋鋼生產(chǎn)過程中，如果需要更換軋槽或軋機，僅需松開導(dǎo)衛(wèi)裝置壓板螺絲7，將導(dǎo)衛(wèi)裝置8’連同旋轉(zhuǎn)支架9一起水平旋轉(zhuǎn)脫離軋機，然后即可進(jìn)行軋槽或軋機的更換，更換完成后，將導(dǎo)衛(wèi)裝置連同旋轉(zhuǎn)支架一起旋轉(zhuǎn)復(fù)位，再將導(dǎo)衛(wèi)裝置壓板螺絲7固定即可。整個操作過程僅需進(jìn)行一次螺絲的松開與緊固，而且不會改變導(dǎo)衛(wèi)裝置的水平高度，保證了精度，避免軋件放生沖鋼的問題；另外，由于導(dǎo)衛(wèi)裝置與軋機為分體式設(shè)計，無需準(zhǔn)備比較多的導(dǎo)衛(wèi)裝置備件儲備，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

立軋機采用本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置以后，由于縮短了換槽換輥時間和減少了處理生產(chǎn)事故的時間，使作業(yè)率提高到90-95％，平均班產(chǎn)量較以前提高10-15％，所以，具有非常明顯的效果。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。