本發(fā)明涉及一種鏜軸制造工藝。
背景技術(shù)：
鏜軸是銑鏜床上的主軸，是保證加工精度的重要部位，它是空心長(zhǎng)軸，行為公差，尺寸精度都要求很高，端孔、尾孔與外圓要求同軸度極高，由于工件較長(zhǎng)，因此極難進(jìn)行加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種能夠保證鏜軸加工精度的鏜軸加工工藝。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鏜軸制造工藝，依次包括以下步驟：
備料—鍛造—正火—調(diào)制；
粗車端面、粗車外圓、在所述鏜軸一端粗鉆圓孔、在所述鏜軸的另一端粗鉆錐孔、粗車外圓；
時(shí)效；
粗車端部臺(tái)階面、鏜軸內(nèi)圓孔、錐孔、磨外圓；
時(shí)效；
半精磨圓孔、半精磨錐孔；
氮化；
超聲冷處理；
精磨圓孔—精磨錐孔；
時(shí)效；
精磨外圓、精磨端面、精磨圓孔、精磨錐孔；
超聲冷處理—研磨處理。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超深冷處理為在深冷柜中以-296℃液氮保溫6小時(shí)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨處理中，先對(duì)所述鏜軸的表面進(jìn)行拋光，再在其毛細(xì)孔填入合金元素。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滲氮工藝中，要求氮化0.5mm以上，硬度HS100°±10°。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜軸在經(jīng)過(guò)粗鉆圓孔和錐孔之后，對(duì)所述鏜軸的裝夾采用細(xì)長(zhǎng)的芯棒插入所述圓孔、錐孔之中
本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)多道機(jī)械加工和熱處理，保證鏜軸具有足夠的精度，再通過(guò)超深冷處理和研磨處理，前者用于將鏜軸內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，后者用于外形的精整，提高加工精度。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明包括以下步驟：
備料—鍛造—正火—調(diào)制；
粗車端面、粗車外圓、在所述鏜軸一端粗鉆圓孔、在所述鏜軸的另一端粗鉆錐孔、粗車外圓；
時(shí)效；
粗車端部臺(tái)階面、鏜軸內(nèi)圓孔、錐孔、磨外圓；
時(shí)效；
半精磨圓孔、半精磨錐孔；
氮化；
超聲冷處理；
精磨圓孔—精磨錐孔；
時(shí)效；
精磨外圓、精磨端面、精磨圓孔、精磨錐孔；
超聲冷處理—研磨處理。
通過(guò)多道機(jī)械加工和熱處理，保證鏜軸具有足夠的精度，再通過(guò)超深冷處理和研磨處理，前者用于將鏜軸內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，后者用于外形的精整，提高加工精度。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超深冷處理為在深冷柜中以-296℃液氮保溫6小時(shí)。
當(dāng)金屬在熱處理加硬至冷卻過(guò)程中,其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體，在冷卻過(guò)程時(shí),由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體，而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點(diǎn)，非常低,因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時(shí)因?yàn)閵W氏體的高脆性而容易造成金屬碎裂,再者,還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨處理中，先對(duì)所述鏜軸的表面進(jìn)行拋光，再在其毛細(xì)孔填入合金元素。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滲氮工藝中，要求氮化0.5mm以上，硬度HS100°±10°。
對(duì)鏜軸進(jìn)行滲氮，提高表面硬度，耐磨、增強(qiáng)使用壽命
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏜軸在經(jīng)過(guò)粗鉆圓孔和錐孔之后，對(duì)所述鏜軸的裝夾采用細(xì)長(zhǎng)的芯棒插入所述圓孔、錐孔之中。
在工件開孔后不便于對(duì)圓周面的裝夾，因此通過(guò)自制的芯棒插入圓孔、錐孔中進(jìn)行裝夾。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。