本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備對(duì)位技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用以實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合機(jī)床主軸與工件夾具之間的同心度對(duì)位方法。

背景技術(shù)：

工件（如手機(jī)殼等）在加工之前需要使用夾具固定于加工機(jī)床中，然后通過機(jī)床主軸帶動(dòng)車銑刀具等對(duì)工件進(jìn)行加工。大多數(shù)工件的加工需要非常高的精度，而工件與夾具之間、夾具與機(jī)床之間均存在同心度誤差，對(duì)于夾具與產(chǎn)品之間的誤差，通?？梢酝ㄟ^夾具校正塊找到夾具的中心，從而達(dá)到工件與夾具之間高度同心的效果，然而卻不一定能夠保證夾具與車銑機(jī)床的主軸同心，這樣依然會(huì)導(dǎo)致工件存在較大的加工誤差。因此，如何確認(rèn)因同心度導(dǎo)致的誤差值，以及如何降低乃至消除此類誤差一直業(yè)界研究的重點(diǎn)之一。如專利號(hào)為ZL 201420023872.5的實(shí)用新型專利公開了“一種工件同心度的檢測(cè)工裝”，其包括基座、裝設(shè)于基座頂部并其盤面可旋轉(zhuǎn)的附加盤以及裝設(shè)于基座一側(cè)支撐桿；還包括與支撐桿連接的百分表。百分表的感應(yīng)頭抵觸于工件的周面上，然后操作者旋轉(zhuǎn)附加盤，使附加盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，由于百分表的感應(yīng)頭抵觸于周面上，這時(shí)操作者可得出百分表上顯示的工件徑向跳動(dòng)范圍誤差值，從而準(zhǔn)確判斷工件是否合格。然而，該專利提供的技術(shù)方案只能測(cè)量誤差，其本身并不具備改變或者降低誤差的功能，存在較為嚴(yán)重的缺陷，實(shí)際效果極為有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理、操作方便、在測(cè)量的同時(shí)可自行完成同心度對(duì)正的車銑復(fù)合機(jī)床主軸同心度找正方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種車銑復(fù)合機(jī)床主軸同心度找正方法，其特征在于：包括，

待加工樣本工件，選取一待加工工件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本工件以進(jìn)行對(duì)位找正；

夾具，用于安裝樣本工件并與樣本工件配合找正與機(jī)床主軸的同心度后再用于固定待加工工件；

機(jī)床主軸，安裝于每一臺(tái)用于加工工件的車銑復(fù)合機(jī)床中，配合樣本工件以找正其與夾具的同心度并作為加工工件的動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)；

百分表，安裝于機(jī)床主軸上，在樣本工件的配合下找正夾具與機(jī)床主軸的同心度；

找正方法按以下步驟進(jìn)行：

1）、將樣本工件放在夾具上固定好，夾具在車銑復(fù)合機(jī)床中安裝好，確定樣本工件中心；

2）、在樣本工件的中心處銑出一基準(zhǔn)圓孔；

3）、松開夾具，并把夾具連同樣本工件一起放置到用于加工工件的車銑復(fù)合機(jī)床的加工位，通過百分表配合機(jī)床主軸利用基準(zhǔn)圓孔校正，使機(jī)床主軸和樣本工件的基準(zhǔn)圓孔中心重合；校正過程如下，所述機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述百分表，百分表在基準(zhǔn)圓孔內(nèi)推動(dòng)樣本工件移動(dòng)，樣本工件推動(dòng)夾具移動(dòng)；當(dāng)百分表不再會(huì)推動(dòng)樣本工件移動(dòng)時(shí)，基準(zhǔn)圓孔中心即與機(jī)床主軸中心重合，從而實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床主軸中心對(duì)正；

4）、鎖緊夾具，設(shè)定機(jī)床主軸原點(diǎn)，后續(xù)待加工工件即可直接固定在夾具上進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，在步驟1）中，采用四面分中的方法找出樣本工件中心，并在所述樣本工件中心處作好標(biāo)記。

進(jìn)一步地，在步驟2）中，采用D10的銑刀在所述樣本工件中心的加工面銑出一個(gè)直徑為10mm、深為1mm的基準(zhǔn)圓孔。

進(jìn)一步地，在步驟3）中，所述百分表安裝于所述機(jī)床主軸的底端，通過機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)百分表旋轉(zhuǎn)使樣本工件發(fā)生移動(dòng)至基準(zhǔn)圓孔的中心與機(jī)床主軸的中心重合，達(dá)到重合后固定好夾具。

進(jìn)一步地，在步驟3）中，所述百分表安裝有圓形針頭，圓形針頭伸入于所述基準(zhǔn)圓孔中并在機(jī)床主軸的帶動(dòng)下沿基準(zhǔn)圓孔的內(nèi)部圓周面旋轉(zhuǎn)將所述樣本工件推動(dòng)至使基準(zhǔn)圓孔的中心與機(jī)床主軸的中心重合。

優(yōu)選地，所述樣本工件還具有若干固定孔，固定孔在步驟2）中隨同所述基準(zhǔn)圓孔同步加工成型以確保固定孔與基準(zhǔn)圓孔具有相同的控制精度。

本發(fā)明通過先選取一待加工工件作為樣本工件并固定在夾具中，然后通過一臺(tái)機(jī)床在樣本工件上加工好用于對(duì)位的基準(zhǔn)圓，然后將夾具連同樣本工件放置到下一臺(tái)需要用于加工工件的機(jī)床中，用百分表配合機(jī)床主軸伸入基準(zhǔn)圓內(nèi)，通過主軸的旋轉(zhuǎn)達(dá)到自動(dòng)調(diào)整樣本工件（基準(zhǔn)圓）的中心與主軸的中心重合，由于樣本工件是固定在夾具上的，進(jìn)而在樣本工件推動(dòng)下夾具隨之調(diào)整位置，從而達(dá)到與主軸同心，整個(gè)方法簡(jiǎn)單易行，快捷有效。

附圖說明

圖1為待加工樣本工件示意圖；

圖2為加工好基準(zhǔn)圓孔的樣本工件示意圖；

圖3為校準(zhǔn)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為樣本工件，2為基準(zhǔn)圓孔，3為固定孔，4為機(jī)床主軸，5為百分表，6為圓形針頭，7為樣本工件中心。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述車銑復(fù)合機(jī)床主軸同心度找正方法，包括，

待加工樣本工件1，選取一待加工工件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本工件1以進(jìn)行對(duì)位找正；

夾具（未圖示），用于安裝樣本工件并與樣本工件1配合找正與機(jī)床主軸4的同心度后再用于固定后續(xù)待加工工件；

機(jī)床主軸4，安裝于車銑復(fù)合機(jī)床中，配合樣本工件1以找正其與夾具的同心度并作為加工工件的動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)；

百分表5，安裝于機(jī)床主軸4上，在樣本工件1的配合下找正夾具與機(jī)床主軸4的同心度；

找正方法按以下步驟進(jìn)行：

1）、將樣本工件1放在夾具上固定好，夾具在車銑復(fù)合機(jī)床中安裝好，確定樣本工件中心7；

2）、在樣本工件1的中心處銑出一基準(zhǔn)圓孔2；

3）、松開夾具，并把夾具連同樣本工件一起放置到用于加工工件的車銑復(fù)合機(jī)床的加工位，通過百分表5配合機(jī)床主軸4利用基準(zhǔn)圓孔2校正，使機(jī)床主軸4和樣本工件1的基準(zhǔn)圓孔4中心重合；校正過程如下，所述機(jī)床主軸4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述百分表5，百分表5在基準(zhǔn)圓孔4內(nèi)推動(dòng)樣本工件1移動(dòng)，樣本工件1推動(dòng)夾具移動(dòng)；當(dāng)百分表5不再會(huì)推動(dòng)樣本工件1移動(dòng)時(shí)，基準(zhǔn)圓孔2中心即與機(jī)床主軸4中心重合，從而實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床主軸4中心對(duì)正；

4）、鎖緊夾具，設(shè)定車銑復(fù)合的機(jī)床主軸4原點(diǎn)，此時(shí)由于夾具已經(jīng)與該臺(tái)機(jī)床的機(jī)床主軸4的中心對(duì)正，因此后續(xù)待加工工件可直接固定在夾具上進(jìn)行加工，均無需再進(jìn)行位置調(diào)整。

在步驟1）中，采用四面分中的方法找出樣本工件中心7，并在所述樣本工件中心7處作好標(biāo)記。

在步驟2）中，采用D10的銑刀在所述樣本工件中心的加工面銑出一個(gè)直徑為10mm、深為1mm的基準(zhǔn)圓孔2。

在步驟3）中，所述百分表5安裝于所述機(jī)床主軸4的底端，通過機(jī)床主軸4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)百分表5旋轉(zhuǎn)使樣本工件1發(fā)生移動(dòng)至基準(zhǔn)圓孔2的中心與機(jī)床主軸4的中心重合，達(dá)到重合后固定好夾具。

在步驟3）中，所述百分表5安裝有圓形針頭6，圓形針頭6伸入于所述基準(zhǔn)圓孔2中并在機(jī)床主軸4的帶動(dòng)下沿基準(zhǔn)圓孔2的內(nèi)部圓周面旋轉(zhuǎn)將所述樣本工件1推動(dòng)至使基準(zhǔn)圓孔2的中心與機(jī)床主軸4的中心重合。

另外，如果樣本工件1需要開設(shè)固定孔3，則固定孔3在步驟2）中隨同所述基準(zhǔn)圓孔2同步加工成型以確保固定孔3與基準(zhǔn)圓孔2具有相同的控制精度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。