本實用新型涉及一種放線機，尤其是涉及一種在不銹鋼緊固件用線材的制備過程中用于連續(xù)放線的裝置，屬于不銹鋼絲生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

目前，不銹鋼因其光潔、美觀、耐腐蝕而得到了廣泛的應用，尤其是在不銹鋼緊固件用線材方面，也得到了廣泛的使用；在不銹鋼緊固件用線材的生產(chǎn)制備過程中，放線機是前道放線工藝中的核心裝置；常規(guī)的放線機在放線架上的線材使用完畢后，需要停機接線或者預先采用人工接線，再將后續(xù)放線架置換至原放線架所在位置繼續(xù)作業(yè)，整個過程費時費力，而且需要專人進行定時查看和更換放線架，不但不利于提高生產(chǎn)效率，而且增加了整個企業(yè)的使用成本；另外，當發(fā)生斷線、繞線卡線等意外情況時，常規(guī)的放線機缺乏相應的緩沖設計，從而只能直接停機、影響了整個生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠供線方便且具有緩沖設計的不銹鋼緊固件用線材制備用放線機。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機，所述放線機包含有放線架一、放線架二和轉向儲線機構，所述向儲線機構、放線架一和放線架二在地面上作為一三角形的三個頂點進行排布，所述放線架一上的線材尾部與放線架二上的線材頭部連接在一起；

所述轉向儲線機構包含有豎向設置的立柱，所述立柱頂部橫向鉸接有一轉向桿，一轉向油缸或氣缸的缸座鉸接于立柱的側壁上，另一端與轉向桿的桿壁相鉸接，所述轉向桿上安裝有一引線輪，一滑軌沿立柱豎向設置，且滑軌上安裝有沿其上下滑動的滑塊，所述滑塊上、以及立柱頂部側壁上分別安裝有線輪組，放線架一上的線材經(jīng)引線輪、線輪組后引出。

本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機，所述線輪組包含有中心軸，所述中心軸上套裝有多個相互獨立的線輪，線材在兩組線輪組之間循環(huán)纏繞多次后引出。

本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機，所述立柱頂部側壁橫向水平設置有兩塊耳板，轉向桿通過豎向設置的銷軸鉸接于兩塊耳板之間。

本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機，位于上方的線輪組的中心軸穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱上；位于下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊上，且位于上方的線輪組與位于下方的線輪組在同一垂直面上。

本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機，上述轉向桿的移動除了采用人工控制方式外，還可采用自動控制方式，此時：所述放線架一和放線架二之間豎向設置有一轉換觸發(fā)立柱，所述轉換觸發(fā)立柱的頂部豎向設置有兩塊卡板，所述卡板上設置有卡槽，所述轉換觸發(fā)立柱頂部安裝有一觸發(fā)按鈕，觸發(fā)按鈕位于兩塊卡板之間，放線架一和放線架二頭尾相連接段的線材卡置在卡槽內(nèi)、且線材壓置在觸發(fā)按鈕上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型設置兩組放線架，且兩組放線架上的線材頭尾相連，當使用完畢一組放線架上的線材后，可順序使用另一組放線架上的線材，此時可更換原先的第一組放線架，并對線材進行連接，從而實現(xiàn)無間斷作業(yè)；并且設置轉向油缸或氣缸驅(qū)動轉向桿轉向相應的放線架，避免現(xiàn)在扭曲；另外，通過滑軌、滑塊的設計，使得線材循環(huán)儲存在上下兩組線輪組之間，當發(fā)生斷線、卡線時能夠進行這些儲料獲取足夠的搶險時間，從而實現(xiàn)不停機作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機的俯視圖。

圖2為本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機的轉向儲線機構的局部示意圖。

圖3為本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機的線輪組的結構示意圖。

圖4為本實用新型一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機的轉換觸發(fā)立柱的結構示意圖。

其中：

放線架一1、放線架二2、轉換觸發(fā)立柱3、轉向儲線機構4；

觸發(fā)按鈕3.1、卡板3.2、卡槽3.3；

立柱4.1、轉向桿4.2、轉向油缸或氣缸4.3、引線輪4.4、滑軌4.5、滑塊4.6、線輪組4.7；

中心軸4.7.1、線輪4.7.2。

具體實施方式

參見圖1~4，本實用新型涉及的一種不銹鋼緊固件用線材制備用放線機，所述放線機包含有放線架一1、放線架二2和轉向儲線機構4，所述向儲線機構4、放線架一1和放線架二2在地面上作為一三角形的三個頂點進行排布，所述放線架一1上的線材尾部與放線架二2上的線材頭部連接在一起；

所述轉向儲線機構4包含有豎向設置的立柱4.1，所述立柱4.1頂部橫向鉸接有一轉向桿4.2（具體的講，所述立柱4.1頂部側壁橫向水平設置有兩塊耳板，轉向桿4.2通過豎向設置的銷軸鉸接于兩塊耳板之間），一轉向油缸或氣缸4.3的缸座鉸接于立柱4.1的側壁上，另一端與轉向桿4.2的桿壁相鉸接，所述轉向桿4.2上安裝有一引線輪4.4，一滑軌4.5沿立柱4.1豎向設置，且滑軌4.5上安裝有沿其上下滑動的滑塊4.6，所述滑塊4.6上、以及立柱4.1頂部側壁上分別安裝有線輪組4.7，放線架一1上的線材經(jīng)引線輪4.4、位于上方的線輪組4.7、位于下方的線輪組4.7后引出；所述線輪組4.7包含有中心軸4.7.1，所述中心軸4.7.1上套裝有多個相互獨立的線輪4.7.2，線材在兩組線輪組4.7之間循環(huán)纏繞多次后引出；具體的講，位于上方的線輪組4.7的中心軸4.7.1穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接板上，該連接板橫向連接于立柱4.1上；位于下方的線輪組4.7的中心軸4.7.1穿接于兩塊連接板之間，且兩塊連接板均橫向連接于滑塊4.6上，且位于上方的線輪組4.7與位于下方的線輪組4.7在同一垂直面上；

使用時，當放線架一1上的線材使用完畢后，轉向油缸或氣缸4.3使得轉向桿4.2偏向放線架二2，然后繼續(xù)使用放線架二2上的線材進行作業(yè)；當發(fā)生斷線、卡線意外時，由于線材在兩組線輪組4.7循環(huán)纏繞多次，因此相當于形成一個線材儲備，此時位于下方的線輪組4.7上升釋放儲存的線材，從而保證操作人員有足夠的作用時間處理意外情況而不必停機；

進一步的，上述轉向桿4.2的移動除了采用人工控制方式外，還可采用自動控制方式，此時：所述放線架一1和放線架二2之間豎向設置有一轉換觸發(fā)立柱3，所述轉換觸發(fā)立柱3的頂部豎向設置有兩塊卡板3.2，所述卡板3.2上設置有卡槽3.3，所述轉換觸發(fā)立柱3頂部安裝有一觸發(fā)按鈕3.1，觸發(fā)按鈕3.1位于兩塊卡板3.2之間，放線架一1和放線架二2頭尾相連接段的線材卡置在卡槽3.3內(nèi)、且線材壓置在觸發(fā)按鈕3.1上，從而當放線架一1上的線材使用完畢后轉移使用放線架二2的線材時，原先壓置在觸發(fā)按鈕3.1上的線材被拉起，從而觸發(fā)按鈕3.1觸發(fā)，此時可設置報警裝置提示操作人員進行操作，也可直接利用工控機控制轉向油缸或氣缸4.3動作，使得轉向桿4.2轉向放線架二2，具體采用何種方式可根據(jù)客戶實際需求進行選擇。

另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術人員根據(jù)上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。