本發(fā)明涉及到一種金屬塑性成形工藝，尤其涉及一種免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件鍛造工藝。

背景技術(shù)：

汽車用等速萬向節(jié)總成是安裝在汽車差速器與輪轂之間或變速箱末端齒輪與輪轂之間用于傳遞動力和扭矩的機械部件。免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件是用在汽車用等速萬向節(jié)總成上的零部件。現(xiàn)有的免焊接長軸內(nèi)球籠零件的生產(chǎn)工藝為 ：選料、下料、中頻加熱、頭部鐓粗、筒形反擠成形、毛坯球化退火并磷皂化處理、柄部多次減徑擠壓、筒形冷精整成形?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝需要對柄部進(jìn)行多次減徑擠壓，一般為三次減徑處理，在進(jìn)行每次減徑處理前都需要對產(chǎn)品進(jìn)行毛坯球化退火、拋丸和磷皂化處理，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種工藝簡單的免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件鍛造工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：免焊接長軸內(nèi)球籠精

鍛件鍛造工藝，包括如下工藝步驟：選料、下料、中頻加熱、柄部正擠、頭部鐓粗、筒形反擠成形、毛坯去應(yīng)力退火拋丸并磷皂化處理、柄部減徑、筒形冷精整成形，所述的柄部正擠是對工件柄部正擠，溫度控制在850℃～870℃。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的選料是指選用含碳量低于 0.55％的碳鋼或合金鋼圓鋼棒料。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的下料是指取直徑55-60毫米的原料鋼鋸切。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的中頻加熱是指使用中頻爐加熱對毛坯加熱一次，溫度控制在850℃～870℃。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的頭部鐓粗是指采用溫鍛工藝對工件頭部鐓粗，控制鐓粗頭部飽滿長度不小于10毫米，工序溫度控制在 760℃～ 800℃。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的筒形反擠成形是指采用溫鍛工藝對工件鐓粗的頭部進(jìn)行反擠成形，并在筒部的底部形成錐形孔，工序溫度控制在 700℃～750℃，控制筒形部分孔深為鍛件產(chǎn)品孔深的85％左右， 筒部底部厚度和鍛件產(chǎn)品底部厚度一樣，筒形外徑比鍛件

產(chǎn)品外徑大3～4毫米。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的毛坯去應(yīng)力退火是指將溫鍛后的工件（余熱600℃左右）加熱至640℃～680℃，加熱時間在半小時左右，加熱后控溫冷卻至500℃以下，控溫冷卻時間為1.5小時。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的磷皂化處理是指 50℃～60℃酸洗5～8分鐘，清水漂洗2分鐘，70℃～80℃磷化8～12分鐘，清水漂洗2分鐘，80℃～85℃皂化8～10分鐘。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的柄部減徑是指采用冷鍛工藝，只經(jīng)過一次減徑擠壓，將柄部尺寸減徑擠壓至產(chǎn)品尺寸，柄部直徑變形量在 85%以上；所述的筒形冷精整成形是指采用冷鍛工藝，對坯料筒形部分進(jìn)行精整成形，筒形直徑變量3～4mm，精整成形后的鍛件產(chǎn)品筒形孔深大于成品孔深2～5mm， 其余尺寸應(yīng)符合成品圖紙設(shè)計要求。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件鍛造工藝，只在頭部鐓粗工藝前增加了一道柄部正擠工藝，然后只需要進(jìn)行一次柄部減徑工藝，不需要重復(fù)進(jìn)行多次退火、拋丸和磷皂化處理，工藝簡單，大大縮短了生產(chǎn)周期，降

低了生產(chǎn)成本，在筒形反擠成形工藝中，在筒部的底部形成錐形孔，保證產(chǎn)品金屬材料流線符合鍛件外形并呈軸向連續(xù)對稱分布，同時產(chǎn)品金屬材料內(nèi)部組

織致密均勻。

附圖說明

圖1為利用本發(fā)明免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件鍛造工藝加工產(chǎn)品的形狀變化過程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1所示，免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件鍛造工藝，包括如下工藝步驟：選料、下料、中頻加熱、柄部正擠、頭部鐓粗、筒形反擠成形、毛坯去應(yīng)力退火拋丸并磷皂化處理、柄部減徑、筒形冷精整成形，所述的柄部正擠是對工件柄部正擠，溫度控制在850℃～870℃。所述的選料是指選用含碳量低于 0.55％的碳鋼或合金鋼圓鋼棒料。所述的下料是指取直徑55-60毫米的原料鋼鋸切。所述的中頻加熱是指使用中頻爐加熱對毛坯加熱一次，溫度控制在850℃～870℃。所述的頭部鐓粗是指采用溫鍛工藝對工件頭部鐓粗，控制鐓粗頭部飽滿長度不小于10毫米，工序溫度控制在 760℃～ 800℃。所述的筒形反擠成形是指采用溫鍛工藝對工件鐓粗的頭部進(jìn)行反擠成形，并在筒部的底部形成錐形孔，工序溫度控制在 700℃～750℃，控制筒形部分孔深為鍛件產(chǎn)品孔深的85％左右， 筒部底部厚度和鍛件產(chǎn)品底部厚度一樣，筒形外徑比鍛件產(chǎn)品外徑大3～4毫米。所述的毛坯去應(yīng)力退火是指將溫鍛后的工件（余熱600℃左右）加熱至640℃～680℃，加熱時間在半小時左右，加熱后控溫冷卻至500℃以下，控溫冷卻時間為1.5小時。所述的磷皂化處理是指 50℃～60℃酸洗5～8分鐘，清水漂洗2分鐘，70℃～80℃磷化8～12分鐘，清水漂洗2分鐘，80℃～85℃皂化8～10分鐘。所述的柄部減徑是指采用冷鍛工藝，只經(jīng)過一次減徑擠壓，將柄部尺寸減徑擠壓至產(chǎn)品尺寸，柄部直徑變形量在 85%以上。所述的筒形冷精整成形是指采用冷鍛工藝，對坯料筒形部分進(jìn)行精整成形，筒形直徑變量3～4mm，精整成形后的鍛件產(chǎn)品筒形孔深大于成品孔深2～5mm， 其余尺寸應(yīng)符合成品圖紙設(shè)計要求。

上述免焊接長軸內(nèi)球籠精鍛件鍛造工藝，只在頭部鐓粗工藝前增加了一道柄部正擠工藝，然后只需要進(jìn)行一次柄部減徑工藝，不需要重復(fù)進(jìn)行多次退火、拋丸和磷皂化處理，工藝簡單，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，在筒形反擠成形工藝中，在筒部的底部形成錐形孔，保證產(chǎn)品金屬材料流線符合鍛件外形并呈軸向連續(xù)對稱分布，同時產(chǎn)品金屬材料內(nèi)部組織致密均勻。