半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鋼筋籠施工領(lǐng)域，具體是指半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備及使用方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼筋混凝±構(gòu)件的鋼筋籠由主筋、加強(qiáng)環(huán)和髓筋焊接或綁扎而成。目前國(guó)內(nèi)所用 的鋼筋籠滾焊機(jī)將主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中 進(jìn)行固定，把髓筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移的 移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把髓筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成圓筒形或方筒形的鋼筋籠 產(chǎn)品。運(yùn)樣成型的鋼筋籠有=個(gè)缺陷：一是穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)孔中的主筋 采用人工固定，鋼筋籠加強(qiáng)環(huán)鋼筋需人工移動(dòng)和定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力;二是固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)和移動(dòng)旋 轉(zhuǎn)盤(pán)難W實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，易使鋼筋籠主筋發(fā)生扭曲；=是鋼筋籠沿長(zhǎng)度方向跨中曉度過(guò)大， 使用托滾頂托，易使纏繞完成的髓筋變形。
[0003] 公開(kāi)的中國(guó)專利號(hào):ZL201120571749.3，名稱為"大直徑灌注粧鋼筋籠機(jī)械化加工 裝置"是將固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)、移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)與縱軸相連，主筋穿越固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)和移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)后纏繞 髓筋電焊成型，液壓支撐架抬升鋼筋籠，脫開(kāi)縱軸一端活動(dòng)支座，最后抽出鋼筋籠再組裝鋼 筋籠加強(qiáng)環(huán)。而公開(kāi)的中國(guó)專利號(hào):ZL201120384436.7,名稱為"一種鋼筋籠制作設(shè)備"雖能 一次性成型鋼筋籠，但需頂升轉(zhuǎn)軸、卸去活動(dòng)支座、收猶支撐桿、抽出鋼筋籠，工序復(fù)雜、操 作繁瑣，機(jī)械化和自動(dòng)化水平較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用 方便、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)合理、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、通用性強(qiáng)的半軸分離式鋼筋籠制作設(shè) 備及使用方法。
[000引本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備，包括帶有滑槽的底座、兩個(gè)沿軸向移動(dòng)設(shè)置在底座 的滑槽上的移動(dòng)臺(tái)、分別靠近兩個(gè)移動(dòng)臺(tái)安裝的兩個(gè)定位盤(pán)、設(shè)置在兩個(gè)定位盤(pán)之間用于 制作的鋼筋籠及用于輔助鋼筋籠制作的繞線機(jī)和滾焊機(jī);所述的鋼筋籠包括主筋、加強(qiáng)環(huán) 和髓筋;所述的兩個(gè)移動(dòng)臺(tái)上分別設(shè)有一根半軸，每根半軸均設(shè)為一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)臺(tái) 上的固定端，另一端為懸臂端，兩根半軸的懸臂端之間設(shè)有可拆式的半軸連接器;所述的兩 個(gè)移動(dòng)臺(tái)上分別設(shè)有電機(jī)及將電機(jī)的輸出動(dòng)力轉(zhuǎn)換至驅(qū)動(dòng)半軸轉(zhuǎn)動(dòng)或驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)作軸向 水平移動(dòng)的離合轉(zhuǎn)換器;所述的兩個(gè)定位盤(pán)分別靠近兩個(gè)移動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)安裝在兩根半軸上， 在兩個(gè)定位盤(pán)之間設(shè)有多個(gè)與鋼筋籠的加強(qiáng)環(huán)數(shù)量、位置均相同、并用于支撐鋼筋籠主筋 的定位撐，每個(gè)定位撐均按鋼筋籠上加強(qiáng)環(huán)的位置安裝在半軸上。
[0006]所述的定位盤(pán)包括定位盤(pán)套、定位環(huán)及分別連接定位盤(pán)套和定位環(huán)的固定撐桿、 活動(dòng)撐桿、調(diào)節(jié)撐桿;所述的定位盤(pán)套安裝在半軸上并靠近每個(gè)移動(dòng)臺(tái)，每個(gè)定位盤(pán)套與臨 近移動(dòng)臺(tái)的間距視鋼筋籠的長(zhǎng)度而定，該定位盤(pán)套的外表面設(shè)有多個(gè)呈福射狀圓周均布的 固定撐桿，每個(gè)固定撐桿的內(nèi)端均固定安裝在定位盤(pán)套的外表面上，每個(gè)固定撐桿的外端 均設(shè)有活動(dòng)式插裝連接并鎖定的活動(dòng)撐桿;所述的活動(dòng)撐桿中部設(shè)有封閉中板，活動(dòng)撐桿 外端設(shè)有活動(dòng)式插裝連接的調(diào)節(jié)撐桿，該調(diào)節(jié)撐桿插裝入活動(dòng)撐桿的內(nèi)端與活動(dòng)撐桿的封 閉中板之間形成封閉的液壓空間，該液壓空間內(nèi)安裝有兩端分別連接在調(diào)節(jié)撐桿內(nèi)端與封 閉中板上的復(fù)位彈黃，液壓空間外設(shè)有依次接通并用于控制液壓空間工作的液壓嘴、分液 壓管、分液壓環(huán)、液壓管束、總液壓管環(huán)和液壓累;所述的調(diào)節(jié)撐桿呈T'字形，該調(diào)節(jié)撐桿 的叮"字形一豎為活動(dòng)插裝入活動(dòng)撐桿外端的實(shí)屯、圓柱體，調(diào)節(jié)撐桿的叩'字形一橫為設(shè)置 在外端并與所述的定位環(huán)作固定連接的矩形體;所述的定位環(huán)外圓周面上設(shè)有多個(gè)與鋼筋 籠主筋數(shù)量、位置相同的定位夾，每個(gè)定位夾均對(duì)應(yīng)夾持鋼筋籠的主筋端部。
[0007]所述的定位環(huán)沿圓周并按照每相鄰兩個(gè)固定撐桿之間作分段斷開(kāi)，該定位環(huán)的斷 開(kāi)長(zhǎng)度均為f2x(3~5〇?旋]/;1, W為定位盤(pán)上調(diào)節(jié)撐桿的個(gè)數(shù);所述定位環(huán)的每個(gè)斷開(kāi)處 均設(shè)有接頭套、固結(jié)端、懸出端和接頭孔隙，該接頭套為凹形的薄壁圓筒一半，長(zhǎng)度為定位 環(huán)斷開(kāi)長(zhǎng)度的兩倍，接頭套一端為固結(jié)端固定在定位環(huán)的其中一個(gè)斷開(kāi)端部，接頭套另一 端為懸出端，該懸出端內(nèi)放置定位環(huán)的另一個(gè)斷開(kāi)端部供其活動(dòng)伸縮調(diào)節(jié)，定位環(huán)斷開(kāi)的 兩端之間形成活動(dòng)伸縮調(diào)節(jié)的接頭孔隙。
[0008]所述的半軸固定端彎矩、懸臂端曉度和定位盤(pán)上定位環(huán)的斷開(kāi)長(zhǎng)度由W下公式確 定： 公式一、
式中 一一在荷載作用下半軸固定端的彎矩，Ii腳-皿； M一一半軸截面容許抗彎彎矩，化T-血； 々一半軸自重荷載，
了為半軸材料的容重，祕(mì)曲; 單一一鋼筋籠主筋、髓筋、加強(qiáng)環(huán)和定位撐自重的荷載分擔(dān)至每個(gè)定位撐再傳遞到半 軸上的集中荷載，Ii的； 一一定位撐的個(gè)數(shù)； *--半軸上自固定端至懸臂端的定位撐的編號(hào)，'詩(shī)H丈屯：皿中的任一個(gè)數(shù)； i--半軸長(zhǎng)度，皿；d一一半軸截面直徑，曲； 華--鋼筋籠中定位撐的間距，璋； 公式二、
式中 %--半軸懸臂端在自重、鋼筋籠主筋、髓筋、加強(qiáng)環(huán)和定位撐自重的荷載分擔(dān)至每 個(gè)定位撐再傳遞到半軸上的集中荷載作用下的曉度，:《1; M--半軸懸臂端的容許曉度，四； 友一-半軸材料的彈性模量，Jfc細(xì)；
!--半軸截面慣性巧 告一半軸自重荷載，！ f為半軸材料的容重，呀?血1; P一一鋼筋籠主筋、髓筋、加強(qiáng)環(huán)和定位撐自重的荷載分擔(dān)至每個(gè)定位撐再傳遞到半 軸上的集中荷載，賊T; 一一定位撐的個(gè)數(shù)； *一一半軸上自固定端至懸臂端的定位撐的編號(hào)，爲(wèi)化玄玉皿中的任一個(gè)數(shù)； I--半軸長(zhǎng)度，??；d一一半軸截面直徑，曲； 證一一鋼筋籠中定位撐的間距，心； 公式S、
式中 fr-定位盤(pán)上定位環(huán)的斷開(kāi)長(zhǎng)度，? ; 心一一定位盤(pán)上調(diào)節(jié)撐桿的個(gè)數(shù)； .本:一一圓周率； ;姑一定位盤(pán)的調(diào)節(jié)撐桿頂升或復(fù)位的總距離，皿。
[0009]所述的定位撐安裝在定位盤(pán)與半軸懸臂端之間，其包括定位撐套、加強(qiáng)環(huán)及分別 連接定位撐套和加強(qiáng)環(huán)的固定撐桿、活動(dòng)撐桿、調(diào)節(jié)撐桿;所述的定位撐與定位盤(pán)之間的間 距由鋼筋籠的長(zhǎng)度而定，各個(gè)定位撐相互之間的間距與鋼筋籠設(shè)定的固定環(huán)的間距相同， 一般為2~3m;所述的定位撐套安裝在半軸上，該定位撐套的外表面設(shè)有多個(gè)呈福射狀圓周 均布的固定撐桿，每個(gè)固定撐桿的內(nèi)端均固定安裝在定位撐套的外表面上，每個(gè)固定撐桿 的外端均設(shè)有活動(dòng)式插裝連接并鎖定的活動(dòng)撐桿;所述的活動(dòng)撐桿中部設(shè)有封閉中板，活 動(dòng)撐桿外端設(shè)有活動(dòng)式插裝連接的調(diào)節(jié)撐桿，該調(diào)節(jié)撐桿插裝入活動(dòng)撐桿的內(nèi)端與活動(dòng)撐 桿的封閉中板之間形成封閉的液壓空間，該液壓空間內(nèi)安裝有兩端分別連接在調(diào)節(jié)撐桿內(nèi) 端與封閉中板上的復(fù)位彈黃，液壓空間外設(shè)有依次接通并用于控制液壓空間工作的液壓 嘴、分液壓管、分液壓環(huán)、液壓管束、總液壓管環(huán)和液壓累;所述的調(diào)節(jié)撐桿呈叮"字形，該調(diào) 節(jié)撐桿的叮"字形一豎為活動(dòng)插裝入活動(dòng)撐桿外端的實(shí)屯、圓柱體，調(diào)節(jié)撐桿的叮"字形一橫 的矩形體外端與所述的加強(qiáng)環(huán)內(nèi)壁相接觸，所述的加強(qiáng)環(huán)與主筋之間通過(guò)滾焊機(jī)焊接牢 固。
[0010] 所述的底座是由槽鋼或工字鋼焊接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)，底座兩側(cè)分別為平行設(shè) 置的滑槽，該滑槽是由兩條槽鋼焊接而成口字形，在口字形的頂面一橫中間處開(kāi)設(shè)有沿軸 向延伸的開(kāi)口。
[0011] 所述的移動(dòng)臺(tái)為鋼制小車，在移動(dòng)臺(tái)頂面設(shè)置電機(jī)、離合轉(zhuǎn)換器和用于支承半軸 固定端轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)相互隔開(kāi)一定距離的軸承，移動(dòng)臺(tái)底面設(shè)有多組分別滑移安裝在兩條滑 槽上的帶鎖結(jié)構(gòu)的移動(dòng)輪，每組移動(dòng)輪均由上、下排輪組成，每組移動(dòng)輪的上排輪均滑動(dòng)安 裝在滑槽的頂面，每組移動(dòng)輪的下排輪均嵌入滑槽的開(kāi)口在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0012] 所述的半軸為鋼質(zhì)圓軸，兩根半軸的懸臂端通過(guò)連接器螺栓和連接器螺帽互相連 接形成同軸屯、轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。
[0013]所述的鋼筋籠為圓筒形或方筒形，是由多根主筋、多個(gè)加強(qiáng)環(huán)和多根髓筋共同構(gòu) 成的鋼筋骨架，在鋼筋籠上方設(shè)有起吊鋼筋籠或主筋的吊車。
[0014] -種半軸分離式鋼筋籠制作設(shè)備的使用方法，其包括如下步驟： 步驟一、按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠構(gòu)件： ① 根據(jù)鋼筋籠主筋的直徑、數(shù)量、間距制作定位環(huán)和夾持主筋的定位夾，并焊接成型； ② 選擇主筋直徑，批量下料主筋并調(diào)直； ③ 選擇加強(qiáng)環(huán)、髓筋直徑，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備批量下料、彎曲、電焊加強(qiáng)環(huán)； ④ 盤(pán)狀髓筋安放進(jìn)轉(zhuǎn)盤(pán)并接入繞線機(jī)； 步驟二、分離半軸，設(shè)定批量制作鋼筋籠規(guī)格的定位盤(pán)： ① 離合轉(zhuǎn)換器分離轉(zhuǎn)換電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)臺(tái)沿底座上的滑槽向兩端反方向移開(kāi)50~ 100cm，移動(dòng)輪鎖住固定移動(dòng)臺(tái)和半軸； ② 分別在距離每側(cè)移動(dòng)臺(tái)10~15cm處的兩根半軸上安裝定位盤(pán)，每個(gè)定位盤(pán)均通過(guò)定 位盤(pán)套上的盤(pán)套螺栓進(jìn)行固緊； ③ 根據(jù)鋼筋籠直徑，逐一調(diào)節(jié)好定位盤(pán)上每個(gè)活動(dòng)撐桿在固定撐桿上的插裝長(zhǎng)度； ④ 檢查并確保定位盤(pán)上的每個(gè)液壓空間外的液壓嘴均依次接通分液壓管、分液壓環(huán)、 液壓管束、總液壓管環(huán)和液壓累； ⑤ 在多個(gè)調(diào)節(jié)撐桿頂部放置定位環(huán)，并逐一固緊每個(gè)調(diào)節(jié)撐桿頂部與定位環(huán)之間的定 位環(huán)螺栓； ⑥ 啟動(dòng)液壓累，將調(diào)節(jié)撐桿頂升至預(yù)備制作的鋼筋籠相應(yīng)的直徑； 步驟=、設(shè)定批量制作鋼筋籠規(guī)格的定位撐： ① 按加強(qiáng)環(huán)的個(gè)數(shù)和間距，在兩半軸上分別安裝定位撐，每個(gè)定位撐均通過(guò)定位撐套 上的撐套螺栓進(jìn)行固緊； ② 根據(jù)鋼筋籠直徑，逐一調(diào)節(jié)好定位撐上每個(gè)活動(dòng)撐桿在固定撐桿上的插裝長(zhǎng)度； ③ 檢查并確保定位撐上的每個(gè)液壓空間外的液壓嘴均依次接通分液壓管、分液壓環(huán)、 液壓管束、總液壓管環(huán)和液壓累； ④ 在每個(gè)固定撐頂部的調(diào)節(jié)撐桿上放置加強(qiáng)環(huán)； ⑤ 啟動(dòng)液壓累，將定位撐上的調(diào)節(jié)撐桿頂升至預(yù)備制作的鋼筋籠相應(yīng)的直徑，并緊貼 加強(qiáng)環(huán)內(nèi)徑邊緣，再卸去液壓累與總液壓管環(huán)之間的連接管； 步驟四、連接半軸： ①解除移動(dòng)輪的鎖定，兩個(gè)移動(dòng)臺(tái)相對(duì)移動(dòng)使半軸的懸臂端相互靠猶，兩根半軸的懸 臂端通過(guò)半軸連接器連接成同軸屯、轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，再重新鎖住移動(dòng)輪； ③測(cè)量連接后的半軸上定位盤(pán)的定位環(huán)、定位撐的加強(qiáng)環(huán)位置，要求定位盤(pán)的定位環(huán)、 定位撐的加強(qiáng)環(huán)外邊緣均與半軸軸線同屯、，且周邊邊緣直徑誤差小于規(guī)定的誤差，同時(shí)兩 個(gè)定位盤(pán)的定位夾與半軸軸線平行并在一條直線上； 步驟五、主筋成型： ① 其中一側(cè)移動(dòng)臺(tái)上的離合轉(zhuǎn)換器閉合，將電機(jī)輸出動(dòng)力轉(zhuǎn)換至帶動(dòng)連接后的半軸作 圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，另一側(cè)移動(dòng)臺(tái)上的離合轉(zhuǎn)換器則分離不開(kāi)啟，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至兩個(gè)定位盤(pán)的某對(duì) 定位夾位于最上方處時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)； ② 用吊機(jī)吊入一根主筋，主筋兩端分別對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)定位盤(pán)位于最上方