本發(fā)明屬于索網(wǎng)天線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置。

背景技術(shù)：

柔性索網(wǎng)是星載索網(wǎng)天線反射器的重要組成部分，用作反射面的金屬絲網(wǎng)由柔性索網(wǎng)固定；柔性索網(wǎng)需要具有良好的成形精度來保證金屬絲網(wǎng)的形面精度；影響索網(wǎng)天線形面精度的主要誤差來源是編織索網(wǎng)的繩索長度的裁剪誤差，微小的長度誤差都會對繩索的張力產(chǎn)生很大的影響。目前，減少繩索裁剪誤差的有效方法是，精確裁剪出處于不同工作拉力時的索長，且在繩索的兩端制有環(huán)形接頭，便于繩索裝配成索網(wǎng)，從而提高金屬網(wǎng)反射面的形面精度；裁剪繩索時，要保證所裁長度繩索均勻受到工作拉力，當制作繩索另一端的環(huán)形接頭時要保證繩索所受工作拉力的穩(wěn)定，且精確裁出所需長度的繩索。

目前的裁索裝置，不易保證在穩(wěn)定的工作拉力下裁出定力定長的繩索，往往帶來的繩索長度裁剪誤差比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置，旨在解決目前的裁索裝置，不易保證在穩(wěn)定的工作拉力下裁出定力定長的繩索，帶來繩索長度裁剪誤差比較大的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置，所述索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置設(shè)置有基座，兩個導(dǎo)軌座分別通過螺紋固定在基座左右兩側(cè)，兩個導(dǎo)軌座上分別固定第一連接導(dǎo)軌；測力裝置安裝在基座的一端；拉力調(diào)節(jié)裝置安裝在基座的另一端；滑臺繩索壓緊裝置滑動連接于基座另一端的第一連接導(dǎo)軌上，滑臺裁索機構(gòu)滑動連接在第一連接導(dǎo)軌上，位于測力裝置和滑臺繩索壓緊裝置之間；所述基座上設(shè)置有滑塊伸縮位移傳感器。

進一步，所述測力裝置由測力裝置固定臺、測力傳感器以及與測力傳感器相連接的掛鉤組成；

所述測力裝置固定臺通過螺紋固連在導(dǎo)軌座上；所述測力傳感器通過螺紋固定在測力裝置固定臺上；所述掛鉤位于測力傳感器的一側(cè)的中間。

進一步，所述拉力調(diào)節(jié)裝置由第一手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤、第一固定架和第一絲杠組成；

所述第一固定架通過螺紋固定在基座上，所述第一手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤一端穿過第一固定架上的圓孔后固連所述第一絲杠。

進一步，所述滑臺繩索壓緊裝置由扳手、第一壓頭、固定基座、壓索平臺、定位器、第一絲桿螺母以及兩個第一導(dǎo)軌滑塊組成；

所述圓柱形扳手穿過所述第一壓頭上端的圓孔；所述圓柱形第一壓頭通過螺紋轉(zhuǎn)動連接在所述固定基座上；所述固定基座通過螺紋固定在壓索平臺上；所述定位器通過螺紋固定在壓索平臺上，所述第一絲桿螺母套裝在第一絲杠上；所述壓索平臺兩側(cè)下端分別通過螺紋固連兩個第一導(dǎo)軌滑塊；所述兩個第一導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)軌槽分別滑動連接在第一連接導(dǎo)軌上。

進一步，所述定位器由定位臺以及第一定位柱組成；

所述第一定位柱固定在定位臺上，所述第一定位柱中間空隙的水平面與所述掛鉤最前端處于同一水平高度，且兩者的連線與第一連接導(dǎo)軌軸線平行。

進一步，所述滑臺裁索機構(gòu)由滑臺裁索母臺、滑臺裁索臺和接頭壓緊裝置組成。

進一步，所述滑臺裁索母臺由位移微調(diào)裝置、第二連接導(dǎo)軌、滑臺裁索母平臺、導(dǎo)軌鎖和第二導(dǎo)軌滑塊組成；

所述位移微調(diào)裝置包括第二手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤、第二固定架以及第二絲杠；所述第二手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤一端穿過所述第二固定架上的圓孔后與所述第二絲杠的一端固連，所述第二絲杠的另一端穿過所述第二固定架上的圓孔，所述第二固定架分別通過螺紋固定在所述滑臺裁索母平臺上的位移微調(diào)槽兩端；所述第二連接導(dǎo)軌通過螺紋固定在滑臺裁索母平臺上的位移微調(diào)槽兩側(cè)；所述滑臺裁索母平臺一側(cè)下端固連所述導(dǎo)軌鎖；所述滑臺裁索母平臺兩側(cè)下端通過螺紋固連兩個第二導(dǎo)軌滑塊；所述滑臺裁索母臺通過所述兩個第二導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)軌槽分別滑動連接在第一連接導(dǎo)軌上。

進一步，所述滑臺裁索臺由第二定位柱、滑塊、彈簧、裁索平臺、第二絲桿螺母和第三導(dǎo)軌滑塊組成；

所述第二定位柱位于所述裁索平臺中間，其中間空隙處于第一定位柱中間空隙和與測力傳感器相連接的掛鉤之間的連線上；所述裁索平臺的水平面與測力傳感器相連接的掛鉤最前端處于同一水平高度；所述裁索平臺上第二定位柱一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽兩側(cè)設(shè)有卡槽以及一側(cè)設(shè)有彈簧掛鉤；所述滑塊與所述卡槽滑動連接；所述彈簧兩端分別與彈簧掛鉤和所述滑塊的尾部相連；所述第二絲桿螺母套裝在第二絲杠上；所述裁索平臺下端四周分別通過螺紋固連第三導(dǎo)軌滑塊；所述滑臺裁索臺通過所述第三導(dǎo)軌滑塊的導(dǎo)槽分別滑動連接在第二連接導(dǎo)軌上。

進一步，所述接頭壓緊裝置由壓緊手柄、手柄連接臺、壓緊基座、連接板、第二壓頭和裁索彈簧組成；

所述裁線手柄一端通過銷釘與所述手柄連接臺轉(zhuǎn)動連接，所述手柄連接臺通過螺紋固連在壓緊基座上；所述壓緊手柄的中間通過銷釘與連接板的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連接板的另一端通過銷釘與所述第二壓頭的上端轉(zhuǎn)動連接；所述第二壓頭的下端呈現(xiàn)長方體形，中間部位呈現(xiàn)圓柱體形，上端設(shè)有環(huán)形擋板，其穿過所述壓緊基座上的圓形孔，所述環(huán)形擋板與所述壓緊基座圓形孔之間設(shè)有裁索彈簧；所述接頭壓緊裝置的所述壓緊基座通過螺紋固定在裁索平臺上；

進一步，所述滑塊伸縮位移傳感器由L型導(dǎo)桿、傳感器滑塊和傳感器導(dǎo)軌組成；

所述L型導(dǎo)桿一端通過螺紋固定在裁索平臺一側(cè)，另一端固定在所述傳感器滑塊上；所述傳感器滑塊滑動連接在所述傳感器導(dǎo)軌上；所述傳感器導(dǎo)軌通過螺紋固定在導(dǎo)軌座一側(cè)且與導(dǎo)軌座平行。

本發(fā)明提供的索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置，可巧妙地制出另一端的環(huán)形接頭，有效地杜絕繩索彎曲所造成的物理長度誤差，進而減小索網(wǎng)天線的繩索的長度測量誤差；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在對繩索施加拉力時，繩索能夠保持受力均勻，有效地杜絕繩索因彎曲造成繩索受力不穩(wěn)定，進而準確地控制繩索所需的工作拉力；本發(fā)明在制作繩索另一端接頭時，滑臺裁索機構(gòu)可以控制第二個空心套筒接頭在已受工作拉力的繩索上移動，控制所需繩索的長度，其操作不會對繩索的受力產(chǎn)生影響，從而使施加工作拉力的操作與控制繩索長度的操作不會相互影響；本發(fā)明能夠通過粗調(diào)裝置(即滑臺裁索母臺)和微調(diào)裝置(即滑臺裁索臺)精確的控制所需繩索的長度，即調(diào)節(jié)第一手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤對繩索施加工作拉力，達到工作拉力之后，移動滑臺裁索母臺，繩索長度的值將顯示在滑塊伸縮位移傳感器的顯示器上，將滑臺裁索母臺移動到所需繩索長度的位置附近，此時轉(zhuǎn)動滑臺裁索母臺上的導(dǎo)軌鎖手柄使滑臺裁索母臺鎖定在第一連接導(dǎo)軌上，然后通過調(diào)節(jié)第二手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤精確控制滑臺裁索臺的位置，使得所需繩索長度的值精確的顯示在滑塊伸縮位移傳感器的顯示器上。本發(fā)明能夠更加精確的裁出定力定長下的繩索，裝置簡便有效，縮小了索網(wǎng)天線的繩索加工誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例提供的測力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例提供的拉力調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例提供的滑臺繩索壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例提供的滑臺裁索母臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)軌鎖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例提供的滑臺裁索臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例提供的接頭壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例提供的滑塊伸縮位移傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例提供的空心套筒接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實施例提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖中J處局部放大視圖。

圖中：1、基座；2、導(dǎo)軌座；3、第一連接導(dǎo)軌；4、測力裝置；5、拉力調(diào)節(jié)裝置；6、滑臺繩索壓緊裝置；7、滑臺裁索機構(gòu)；8、滑塊伸縮位移傳感器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作詳細的描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的索網(wǎng)天線柔性索網(wǎng)的裁索裝置由基座1、導(dǎo)軌座2、第一連接導(dǎo)軌3、測力裝置4、拉力調(diào)節(jié)裝置5、滑臺繩索壓緊裝置6、滑臺裁索機構(gòu)7和滑塊伸縮位移傳感器8組成。

所述基座1呈長方體形狀(參見圖1)，兩個導(dǎo)軌座2分別通過螺紋固定在基座1左右兩側(cè)，兩個導(dǎo)軌座2上分別固定第一連接導(dǎo)軌3。

所述測力裝置4(參見圖2)安裝在基座1的一端，包括測力裝置固定臺41、測力傳感器42以及與測力傳感器42相連接的掛鉤43。所述測力裝置固定臺41通過螺紋固連在導(dǎo)軌座2上；所述測力傳感器42通過螺紋固定在測力裝置固定臺41上；所述掛鉤43位于測力傳感器42的一側(cè)的中間。

所述拉力調(diào)節(jié)裝置5(參見圖3)安裝在基座1的另一端，包括第一手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤51、第一固定架52以及第一絲杠53。所述第一固定架52通過螺紋固定在基座1上；所述第一手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤51一端穿過第一固定架52上的圓孔后固連所述第一絲杠53。

所述滑臺繩索壓緊裝置6(參見圖4)滑動連接于基座1另一端的第一連接導(dǎo)軌3上，包括扳手61、第一壓頭62、固定基座63、壓索平臺64、定位器65、第一絲桿螺母66以及兩個第一導(dǎo)軌滑塊67。所述圓柱形扳手61穿過所述第一壓頭62上端的圓孔；所述圓柱形第一壓頭62通過螺紋轉(zhuǎn)動連接在所述固定基座63上；所述固定基座63通過螺紋固定在壓索平臺上64；所述定位器65通過螺紋固定在壓索平臺64上，包括定位臺651以及一對第一定位柱652，所述一對第一定位柱652呈現(xiàn)圓柱形，固定在定位臺651上，所述一對第一定位柱652一中間空隙的水平面與所述掛鉤43最前端處于同一水平高度，且兩者的連線與第一連接導(dǎo)軌3軸線平行；所述第一絲桿螺母66套裝在第一絲杠53上；所述壓索平臺64兩側(cè)下端分別通過螺紋固連兩個第一導(dǎo)軌滑塊67；所述兩個第一導(dǎo)軌滑塊67的導(dǎo)軌槽分別滑動連接在第一連接導(dǎo)軌3上。

所述滑臺裁索機構(gòu)7(參見圖1)滑動連接在第一連接導(dǎo)軌3上，其位于測力裝置4和滑臺繩索壓緊裝置6之間，所述滑臺裁索機構(gòu)7包括滑臺裁索母臺71、滑臺裁索臺72以及接頭壓緊裝置73。

所述滑臺裁索母臺71(參見圖5)包括位移微調(diào)裝置711、兩個第二連接導(dǎo)軌712、滑臺裁索母平臺713、導(dǎo)軌鎖714(參見圖6)以及兩個第二導(dǎo)軌滑塊715。所述位移微調(diào)裝置711包括第二手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤711a、一對第二固定架711b以及第二絲杠711c；所述第二手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤711a一端穿過所述一個第二固定架711b上的圓孔后與所述第二絲杠711c的一端固連，所述第二絲杠711c的另一端穿過所述另一個第二固定架711b上的圓孔，所述一對第二固定架711b分別通過螺紋固定在所述滑臺裁索母平臺713上的位移微調(diào)槽716兩端；所述兩個第二連接導(dǎo)軌712通過螺紋固定在滑臺裁索母平臺713上的位移微調(diào)槽716兩側(cè)；所述滑臺裁索母平臺713一側(cè)下端固連所述導(dǎo)軌鎖714；所述滑臺裁索母平臺713兩側(cè)下端通過螺紋固連兩個第二導(dǎo)軌滑塊715；所述滑臺裁索母臺71通過所述兩個第二導(dǎo)軌滑塊715的導(dǎo)軌槽分別滑動連接在第一連接導(dǎo)軌3上。

所述滑臺裁索臺72(參見圖7)包括一對第二定位柱721、滑塊722、彈簧723、裁索平臺724、第二絲桿螺母725以及四個第三導(dǎo)軌滑塊726。所述一對第二定位柱721呈現(xiàn)半圓柱形，位于所述裁索平臺724中間，其中間空隙處于一對第一定位柱652中間空隙和與測力傳感器42相連接的掛鉤43之間的連線上；所述裁索平臺724的水平面與測力傳感器42相連接的掛鉤43最前端處于同一水平高度；所述裁索平臺724上一對第二定位柱721一側(cè)設(shè)有凹槽727，所述凹槽727兩側(cè)設(shè)有一對卡槽728以及一側(cè)設(shè)有彈簧掛鉤728；所述滑塊725與所述卡槽728滑動連接；所述彈簧723兩端分別與彈簧掛鉤728和所述滑塊725的尾部相連；所述第二絲桿螺母725套裝在第二絲杠711c上；所述裁索平臺724下端四周分別通過螺紋固連四個第三導(dǎo)軌滑塊726；所述滑臺裁索臺72通過所述四個第三導(dǎo)軌滑塊726的導(dǎo)槽分別滑動連接在第二連接導(dǎo)軌712上。

所述接頭壓緊裝置73(參見圖8)包括壓緊手柄731、手柄連接臺732、壓緊基座733、連接板734、第二壓頭735、裁索彈簧736。所述裁線手柄731一端通過銷釘與所述手柄連接臺732轉(zhuǎn)動連接，所述手柄連接臺732通過螺紋固連在壓緊基座733上；所述壓緊手柄731的中間通過銷釘與連接板734的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連接板的734另一端通過銷釘與所述第二壓頭735的上端轉(zhuǎn)動連接；所述第二壓頭735的下端呈現(xiàn)長方體形，中間部位呈現(xiàn)圓柱體形，上端設(shè)有環(huán)形擋板，其穿過所述壓緊基座733上的圓形孔，所述環(huán)形擋板與所述壓緊基座733圓形孔之間設(shè)有裁索彈簧736；所述接頭壓緊裝置73的所述壓緊基座733通過螺紋固定在裁索平臺724上。

所述基座1上設(shè)有滑塊伸縮位移傳感器8(參見圖9)，所述滑塊伸縮位移傳感器8包括“L”型導(dǎo)桿81、傳感器滑塊82以及傳感器導(dǎo)軌83。所述“L”型導(dǎo)桿83一端通過螺紋固定在裁索平臺724一側(cè)，另一端固定在所述傳感器滑塊82上；所述傳感器滑塊82滑動連接在所述傳感器導(dǎo)軌83上；所述傳感器導(dǎo)軌83通過螺紋固定在導(dǎo)軌座2一側(cè)且與導(dǎo)軌座2平行。

本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明工作時：

第一步：將空心套筒接頭10(參見圖10)的穿過繩索9，為制作第二個環(huán)形接頭做準備，將新的空心套筒接頭10掛在第二定位柱721上，將繩索9一端穿過空心套筒接頭10，用接頭壓緊裝置73將空心套筒接頭10擠壓變形，完成一端環(huán)形結(jié)構(gòu)；

第二步：將已做好的一端環(huán)形結(jié)構(gòu)掛在掛鉤43上，將第一步已準備好的空心套筒接頭10掛在第二定位柱721上，使繩索9穿過一對第二定位柱721的中間空隙，利用滑塊722將空心套筒接頭10緊貼在第二定位柱723上(參見圖11)；

第三步：將繩索9的另一端通過一對第一定位柱652中間空隙，并利用滑臺繩索壓緊裝置6將繩索9的另一端固定在壓索平臺64上；

第四步：調(diào)節(jié)第一手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤51對繩索9施加工作拉力，通過觀察傳感器測力傳感器42的顯示器讀數(shù)來控制工作拉力；

第五步：達到工作拉力之后，移動滑臺裁索母臺71，掛鉤43與第二定位柱721之間的距離即為所需繩索長度的值將顯示在滑塊伸縮位移傳感器8的顯示器上，將滑臺裁索母臺71移動到所需繩索長度的位置附近，此時轉(zhuǎn)動滑臺裁索母臺71上的導(dǎo)軌鎖手柄714a使滑臺裁索母臺71鎖定在第一連接導(dǎo)軌3上，然后通過調(diào)節(jié)第二手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤711a精確控制滑臺裁索臺72的位置，使得所需繩索長度的值精確的顯示在滑塊伸縮位移傳感器8的顯示器上；

第六步：將壓緊手柄731壓下，完成對繩索9的裁剪。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。