本發(fā)明涉及一種鉆孔工裝，具體是一種對具有多排孔的管件進行鉆孔加工的M型鉆孔加工工裝，屬于機械加工技術領域。

背景技術：

工裝的全稱是工藝裝備，是用來固定所要加工的零部件，以便于準確加工的裝置，它是生產企業(yè)內除生產設備和工具外、為配合生產設備和人員完成工藝制作要求的裝備，大多數(shù)的工裝都是針對各自產品特點專門制作。

如滴灌作業(yè)用的安裝多個滴嘴的輸水管、濕式除塵用的安裝多個噴嘴的輸水管等軸向或徑向具有多排孔的管件，通常是采用直接在立鉆上通過如角鐵結構的具有V形定位面的鉆孔工裝上鉆孔加工，現(xiàn)有的多排孔管件鉆孔加工工裝通常是具有端面定位機構，將已鉆孔劃線的多排孔管件端面定位后通過壓板固定在鉆孔工裝的V形定位面上后對其根據(jù)鉆孔劃線進行鉆孔，這種傳統(tǒng)的鉆孔工裝雖然能夠提高生產率，適合批量生產，但是還存在以下缺陷：多排孔管件需提前進行鉆孔劃線，劃線過程不僅耗費時間、致使加工效率低，而且劃線存在人為誤差，加工質量不易保證；對于徑向具有多排孔的管件，需對工件進行周向旋轉、鉆孔較麻煩，而且鉆孔質量完全依賴鉆孔劃線，加工質量更不易保證。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種多排孔管件M型鉆孔加工工裝，能夠在保證鉆孔加工質量的前提下實現(xiàn)快速定位鉆孔加工、提高鉆孔工作效率。

本發(fā)明多排孔管件M型鉆孔加工工裝包括底座、工件徑向定位裝置和工件軸向定位裝置；

所述的工件徑向定位裝置固定安裝在底座上，包括工件支撐面和工件壓緊機構；工件支撐面是截面為M形結構；工件壓緊機構安裝在工件支撐面的側面；

所述的工件軸向定位裝置包括端面定位機構和圓心角度定位機構；端面定位機構設置在工件支撐面的一端；圓心角度定位機構設置在工件支撐面的另一端，包括分度盤、前后伸縮部件和定位鎖緊部件；前后伸縮部件設置在工件支撐面M形結構下方與底座之間形成的內腔中，前后伸縮部件的伸縮方向與工件支撐面的走向相同、并通過前后伸縮部件左右兩側面和工件支撐面M形結構左右兩側內表面之間設置的相互配合的導向鍵和導向槽與工件支撐面滑動連接，前后伸縮部件沿其伸縮方向的頂面一端位置設有刻度標尺，工件支撐面端面位置上對應刻度標尺的位置和前后伸縮部件的滑出位置設有刻度標線；分度盤固定安裝在前后伸縮部件的一端、且其盤面對應工件支撐面的M形端面設置；定位鎖緊機構對應前后伸縮部件設置在底座或工件徑向定位裝置上。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的前后伸縮部件左右兩側面上設有導向鍵，所述的工件支撐面M形結構左右兩側內表面上設有導向槽。

作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述的端面定位機構的一端鉸接連接于工件支撐面的端部，端面定位機構的另一端設有卡扣結構，所述的工件支撐面上設有對應卡扣結構的連接結構。

與現(xiàn)有技術相比，本多排孔管件M型鉆孔加工工裝由于設有位于工件徑向定位裝置和底座之間的前后伸縮部件，且前后伸縮部件通過導向機構與底座滑動連接、前后伸縮部件沿其長度方向的側面位置設有刻度標尺、底座上對應刻度標尺的位置和前后伸縮部件的滑出位置設有刻度標線，且前后伸縮部件的一端固定安裝有分度盤，因此在完成管件工件第一個安裝孔的鉆孔操作后不需要另外配備卷尺等長度測量量具而可以直接進行測量，同時可以對管件工件進行軸向準確角度旋轉，進而可以省去劃線工序，能夠在保證鉆孔加工質量的前提下實現(xiàn)快速定位鉆孔加工、提高鉆孔工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

圖中：1、底座，2、工件徑向定位裝置，21、工件支撐面，22、工件壓緊機構，3、工件軸向定位裝置，31、端面定位機構，32、圓心角度定位機構，321、分度盤，322、前后伸縮部件，3221、刻度標尺，323、定位鎖緊機構，4、管件工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，本多排孔管件M型鉆孔加工工裝包括底座1、工件徑向定位裝置2和工件軸向定位裝置3。

如圖2所示，所述的工件徑向定位裝置2固定安裝在底座1上，包括工件支撐面21和工件壓緊機構22；工件支撐面21是截面為M形結構；工件壓緊機構22安裝在工件支撐面21的側面，工件壓緊機構22用來對管件工件進行壓緊定位。

所述的工件軸向定位裝置3包括端面定位機構31和圓心角度定位機構32；端面定位機構31設置在工件支撐面21的一端，用于作為對管件工件進行鉆孔加工的端面基準；圓心角度定位機構32設置在工件支撐面21的另一端，包括分度盤321、前后伸縮部件322和定位鎖緊部件323；前后伸縮部件322設置在工件支撐面21的M形結構下方與底座1之間形成的內腔中，前后伸縮部件322的伸縮方向與工件支撐面21的走向相同、并通過前后伸縮部件322左右兩側面和工件支撐面21的M形結構左右兩側內表面之間設置的相互配合的導向鍵和導向槽與工件支撐面21滑動連接，前后伸縮部件322沿其伸縮方向的頂面一端位置設有刻度標尺3221，工件支撐面21端面位置上對應刻度標尺3221的位置和前后伸縮部件322的滑出位置設有刻度標線；分度盤321固定安裝在前后伸縮部件322的一端、且其盤面對應工件支撐面21的M形端面設置；定位鎖緊機構323對應前后伸縮部件322設置在底座1或工件徑向定位裝置2上，用于對前后伸縮部件322進行定位鎖緊。

本多排孔管件M型鉆孔加工工裝在使用前，先將底座1通過壓板及壓板螺栓固定安裝在立式鉆床的工作臺面上，再在工件支撐面21長條角鐵結構的一端安裝端面定位機構31，然后松開定位鎖緊機構323和分度盤321的卡爪使前后伸縮部件322和分度盤321均處于松弛狀態(tài)，然后將管件工件4架設在工件支撐面21的V形長條角鐵結構上，然后移動前后伸縮部件322使管件工件4一端頂靠在端面定位機構31上、另一端頂靠在分度盤321上，然后鎖緊定位鎖緊機構323和分度盤321的卡爪使管件工件4軸向定位，最后用工件壓緊機構22將管件工件4壓緊，即可進行鉆孔操作。

沿管件工件4軸向鉆孔時，根據(jù)端面定位機構31調整鉆頭位置首先鉆出第一個孔，然后拆除端面定位機構31、松開工件壓緊機構22和定位鎖緊機構323，根據(jù)鉆孔間距尺寸移動前后伸縮部件322并通過刻度標尺3221確定定位位置后鎖緊定位鎖緊機構323和工件壓緊機構22，進行鉆取軸向方向上的第二個孔，以此類推，直至管件工件4軸向方向上的孔全部鉆取完畢。

沿管件工件4徑向鉆孔時，根據(jù)端面定位機構31調整鉆頭位置首先鉆出第一個孔，然后松開工件壓緊機構22、操作分度盤321帶動管件工件4旋轉至第二個孔的設定角度，用工件壓緊機構22將管件工件4壓緊后進行鉆取徑向方向上的第二個孔，以此類推，直至管件工件4徑向方向上的孔全部鉆取完畢。

即使同一根管件工件4上的孔間距尺寸不同，本多排孔管件M型鉆孔加工工裝也可通過刻度標尺3221實現(xiàn)快速量取，不需另用檢測量具進行量取即可保證鉆孔間距尺寸。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的前后伸縮部件322左右兩側面上設有導向鍵，所述的工件支撐面21的M形結構左右兩側內表面上設有導向槽。

為了簡化操作、實現(xiàn)快速安裝端面定位機構22，作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述的端面定位機構22的一端鉸接連接于工件支撐面21的端部，端面定位機構22的另一端設有卡扣結構，所述的工件支撐面21上設有對應卡扣結構的連接結構，需要端面定位機構22進行定位操作時，可使端面定位機構22沿其鉸接軸旋轉使卡扣結構與工件支撐面21上的連接結構連接，不需要定位操作時反向旋轉使其懸掛在工件支撐面21的端部即可，可實現(xiàn)快速安裝。

本多排孔管件M型鉆孔加工工裝由于設有位于工件徑向定位裝置2和底座1之間的前后伸縮部件322，且前后伸縮部件322通過導向機構與底座1滑動連接、前后伸縮部件322沿其長度方向的側面位置設有刻度標尺3221、底座1上對應刻度標尺3221的位置和前后伸縮部件322的滑出位置設有刻度標線，且前后伸縮部件322的一端固定安裝有分度盤321，因此在完成管件工件4第一個安裝孔的鉆孔操作后不需要另外配備卷尺等長度測量量具而可以直接進行測量，同時可以對管件工件4進行軸向準確角度旋轉，進而可以省去劃線工序，能夠在保證鉆孔加工質量的前提下實現(xiàn)快速定位鉆孔加工、提高鉆孔工作效率。