本發(fā)明涉及一種金屬平板拼接制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬平板對接裝置。

背景技術(shù)：

Lift boat即自升自航式修井船，自升自航式修井船是一種特殊的工程船舶，它裝有推進(jìn)裝置，能夠自航；又裝有樁腿，能像自升式平臺一樣在海上升起。該船的航行和就位不需要拖輪輔助，使用中機(jī)動靈活、工作效率高，該船結(jié)構(gòu)尺度比較小，且比普通自升式修井平臺造價低廉，經(jīng)濟(jì)效益好。

自升式鉆井平臺船體制作工程中會存在同一平面上金屬平板的拼接工作，使分片的金屬平板拼接成一整塊金屬平板，金屬平板的拼接需要保證拼接處的水平度和平整度，保證金屬拼版拼接的質(zhì)量，滿足拼接成型后的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種金屬平板對接裝置，能夠使拼接的金屬平板拼接縫處處于同一平面內(nèi)，避免通過馬板焊接對金屬平板表面的損傷，使需要拼接的相鄰兩件金屬平板快速定位在同一水平面上，保證金屬平板拼接的工作效率，保證金屬平板拼接后的成型質(zhì)量。

一種金屬平板對接裝置，包括：第一螺紋套筒1、固定螺柱2、第二螺紋套筒3、螺母4、調(diào)節(jié)螺柱5、固定腳板6、水平板7、十字扳手8；所述固定腳板6為L形，所述固定腳板6的長邊與短邊的夾角為120～135°；所述第一螺紋套筒1位于固定腳板6的L形長邊的端部，所述第二螺紋套筒3位于固定腳板6的L形長邊的中部；所述水平板7焊接在調(diào)節(jié)螺柱5的底部，所述調(diào)節(jié)螺柱5擰入第二螺紋套筒3內(nèi)，所述螺母4與調(diào)節(jié)螺柱5進(jìn)行螺紋連接，所述固定螺柱2擰入第一螺紋套筒1內(nèi)，所述固定螺栓2頂部設(shè)有十字扳手8。

特別地，所述固定腳板6的厚度為5～20mm。

特別地，所述第一螺紋套筒1為圓筒形，筒壁厚度為3～6mm，所述第一螺紋套筒1的內(nèi)徑為6～15mm。

特別地，所述第二螺紋套筒3為圓筒形，筒壁厚度為2～4mm，所述第二螺紋套筒3的內(nèi)徑為5～12mm。

特別地，所述第一螺紋套筒1和第二螺紋套筒3的下端為圓錐形。

有益效果

本發(fā)明的有益效果為：

1.一種金屬平板對接裝置，能夠使拼接的金屬平板拼接縫部位處于同一平面內(nèi)，避免通過馬板焊接對金屬平板表面的損傷，使需要拼接的相鄰兩件金屬平板快速定位在同一水平面上，保證金屬平板拼接的工作效率，保證金屬平板拼接后的成型質(zhì)量。

2.一種金屬平板對接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，操作便捷，提高金屬平板的對接效率，有益于提高金屬平板的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1所示為一種金屬平板對接裝置的主視圖。

圖2所示為一種金屬平板對接裝置的軸測圖。

1-第一螺紋套筒、2-固定螺柱、3-第二螺紋套筒、4-螺母、5-調(diào)節(jié)螺柱、6-固定腳板、7-水平板、8-十字扳手。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本發(fā)明是按如下步驟工作的：

1.金屬平板拼接時通過水平板7使兩件金屬平板的下表面處于同一水平面上，通過螺母4與調(diào)節(jié)螺柱5的螺紋傳動使螺母4的下表面與金屬平板的上表面處于同一平面上；

2.通過固定螺柱2與螺紋套筒1進(jìn)行螺紋傳動使固定螺柱2調(diào)整到與金屬平板與固定腳板6的下表面處于同一水平面并固定即將兩件金屬平板對接并固定在同一水平面上；

3.通過本發(fā)明使對接金屬平板的下表面與水平板的上表面重合，固定螺柱接和固定腳板的下表面與金屬平板的上表面重合，并固定保證金屬平板對接的平面度，同時兩件金屬平板件留下用于焊接的間隙保證焊接的質(zhì)量。

實施例1

一種金屬平板對接裝置，包括：第一螺紋套筒1、固定螺柱2、第二螺紋套筒3、螺母4、調(diào)節(jié)螺柱5、固定腳板6、水平板7、十字扳手8；所述固定腳板6為L形，所述固定腳板6的長邊與短邊的夾角為120°；所述第一螺紋套筒1位于固定腳板6的L形長邊的端部，所述第二螺紋套筒3位于固定腳板6的L形長邊的中部；所述水平板7焊接在調(diào)節(jié)螺柱5的底部，所述調(diào)節(jié)螺柱5擰入第二螺紋套筒3內(nèi)，所述螺母4與調(diào)節(jié)螺柱5進(jìn)行螺紋連接，所述固定螺柱2擰入第一螺紋套筒1內(nèi)，所述固定螺栓2頂部設(shè)有十字扳手8。

其中，所述固定腳板6的厚度為5mm；所述第一螺紋套筒1為圓筒形，筒壁厚度為3mm，所述第一螺紋套筒1的內(nèi)徑為6mm；所述第二螺紋套筒3為圓筒形，筒壁厚度為2mm，所述第二螺紋套筒3的內(nèi)徑為5mm。

實施例2

一種金屬平板對接裝置，包括：第一螺紋套筒1、固定螺柱2、第二螺紋套筒3、螺母4、調(diào)節(jié)螺柱5、固定腳板6、水平板7、十字扳手8；所述固定腳板6為L形，所述固定腳板6的長邊與短邊的夾角為130°；所述第一螺紋套筒1位于固定腳板6的L形長邊的端部，所述第二螺紋套筒3位于固定腳板6的L形長邊的中部；所述水平板7焊接在調(diào)節(jié)螺柱5的底部，所述調(diào)節(jié)螺柱5擰入第二螺紋套筒3內(nèi)，所述螺母4與調(diào)節(jié)螺柱5進(jìn)行螺紋連接，所述固定螺柱2擰入第一螺紋套筒1內(nèi)，所述固定螺栓2頂部設(shè)有十字扳手8。

其中，所述固定腳板6的厚度為10mm；所述第一螺紋套筒1為圓筒形，筒壁厚度為4mm，所述第一螺紋套筒1的內(nèi)徑為10mm；所述第二螺紋套筒3為圓筒形，筒壁厚度為3mm，所述第二螺紋套筒3的內(nèi)徑為8mm。

實施例3

一種金屬平板對接裝置，包括：第一螺紋套筒1、固定螺柱2、第二螺紋套筒3、螺母4、調(diào)節(jié)螺柱5、固定腳板6、水平板7、十字扳手8；所述固定腳板6為L形，所述固定腳板6的長邊與短邊的夾角為135°；所述第一螺紋套筒1位于固定腳板6的L形長邊的端部，所述第二螺紋套筒3位于固定腳板6的L形長邊的中部；所述水平板7焊接在調(diào)節(jié)螺柱5的底部，所述調(diào)節(jié)螺柱5擰入第二螺紋套筒3內(nèi)，所述螺母4與調(diào)節(jié)螺柱5進(jìn)行螺紋連接，所述固定螺柱2擰入第一螺紋套筒1內(nèi)，所述固定螺栓2頂部設(shè)有十字扳手8。

其中，所述固定腳板6的厚度為20mm；所述第一螺紋套筒1為圓筒形，筒壁厚度為6mm，所述第一螺紋套筒1的內(nèi)徑為15mm；所述第二螺紋套筒3為圓筒形，筒壁厚度為4mm，所述第二螺紋套筒3的內(nèi)徑為12mm。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。