本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能復(fù)合AlCrN涂層刀具。
背景技術(shù)：
在實際的加工生產(chǎn)過程中，工件的成形加工一般需多工序，相應(yīng)地也需用到不同的機(jī)床、刀具和夾具等。如果能將工藝或工序相近的加工內(nèi)容一道完成，加工效率便會顯著提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明是針對孔的倒角加工需更換夾具及刀具易引起誤差、影響加工精度等問題，提供一種多功能復(fù)合AlCrN涂層刀具，該刀具將鉆頭與磨頭集成在同一刀具上，可以有效的減小解決了孔加工后換刀引起的位置和精度誤差。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種多功能復(fù)合AlCrN涂層刀具，包括麻花鉆，所述麻花鉆包括依次連接的麻花鉆切削部分、頸部及柄部，為了減小鉆孔時切削部分與孔壁間的摩擦，所述麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為0～2°。所述麻花鉆的頂角為118°，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。所述麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為25°～32°，螺旋角主要影響刀具前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能。該刀具還包括磨頭，所述磨頭設(shè)置在所述柄部的尾端，用于在麻花鉆完成孔加工后，將刀具倒裝進(jìn)行孔的倒角加工。
所述磨頭與所述柄部一體成型連接。
將所述柄部尾端延長，并加工成所述磨頭，節(jié)省工序和材料。
所述磨頭的端角根據(jù)需要進(jìn)行改變，使磨頭適用于不同尺寸的孔，適用范圍廣。
優(yōu)選的，磨頭的端角為90度。使得該刀具具有更高的普適性。
所述磨頭的材料為金剛石、高速鋼、立方氮化硼、陶瓷及金屬陶瓷等，根據(jù)不同的加工材料選擇不同的磨頭材質(zhì)。如磨削鋁合金，銅合金等可以用金剛石材質(zhì)磨頭；高速鋼，硬質(zhì)合金可以用立方氮化硼材質(zhì)、陶瓷以及金屬陶瓷中的任意一種。
所述麻花鉆為內(nèi)冷卻麻花鉆，采用Y型油孔冷卻，所述油孔延伸至所述磨頭內(nèi)部。
所述磨頭與所述柄部重合的面積大于所述油孔的截面積，便于在磨頭內(nèi)部設(shè)置用于冷卻的油孔。
該刀具表面沉積AlCrN硬質(zhì)涂層，AlCrN具有高的硬度、杰出的抗氧化性和耐磨性。在高溫下，AlCrN氧化分解產(chǎn)生Cr2O3+Al2O3，形成密集的耐磨層，仍表現(xiàn)出良好的抗磨性及抗氧化性。物理氣相沉積硬質(zhì)涂層可顯著提高刀具的力學(xué)性能，延長使用壽命。
將所述柄部延長后，再設(shè)置所述磨頭，柄部延長后，有利于反向夾持刀具，方便使用。
所述磨頭的長度大于實際所需使用的長度，以便磨頭修磨進(jìn)行再次使用，節(jié)省時間和材料，不需經(jīng)常更換磨損后的磨頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)該刀具將鉆頭與磨頭集成在同一刀具上，有效減小了孔加工后換刀引起的位置和精度誤差，同時可以提高工作效率，節(jié)約加工時間。
(2)采用物理氣相沉積法制備的表面涂層可以滿足工具、零件及摩擦磨損件表面的耐磨損、抗氧化、防腐蝕、自潤滑等特殊的性能要求。
(3)AlCrN具有高的硬度、杰出的抗氧化性和耐磨性。在高溫下，AlCrN氧化分解產(chǎn)生Cr2O3+Al2O3，形成密集的耐磨層，仍表現(xiàn)出良好的抗磨性及抗氧化性，AlCrN硬質(zhì)涂層可顯著提高刀具的硬度和耐磨性，減少材料粘附，使刀具的壽命成倍增加。
(4)將柄部延長后，再設(shè)置磨頭，柄部延長后，有利于反向夾持刀具，方便使用。
(5)磨頭的長度大于實際所需使用的長度，以便磨頭修磨，進(jìn)行再次使用，節(jié)省時間和材料，不需經(jīng)常更換磨損后的磨頭。
(6)磨頭的端角根據(jù)需要進(jìn)行改變，使磨頭適用于不同尺寸的孔，使得該刀具適用范圍廣。
(7)本發(fā)明采用Y型油孔冷卻，且油孔延伸至磨頭內(nèi)部，有利于延長刀具使用壽命。
(8)直接述柄部尾端延長，并加工成磨頭，節(jié)省另外加工磨頭的工序和材料，并且這樣做使得磨頭牢固穩(wěn)定。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1—麻花鉆切削部分，2—頸部，3—柄部，4—油孔，5—磨頭。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
實施例1
如圖1所示，一種多功能復(fù)合AlCrN涂層刀具，包括麻花鉆和磨頭，麻花鉆包括依次連接的麻花鉆切削部分、頸部及柄部，為了減小鉆孔時切削部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為0°。麻花鉆的頂角為118°，橫刃斜角為40°，后角為8°。麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為25°，螺旋角主要影響刀具前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能。磨頭設(shè)置在柄部的尾端，用于在麻花鉆完成孔加工后，將刀具倒裝進(jìn)行孔的倒角加工。麻花鉆為內(nèi)冷卻麻花鉆，采用Y型油孔冷卻，油孔延伸至磨頭內(nèi)部，便于降溫，延長刀具使用壽命。為了不影響油孔的冷卻作用，可以不把磨頭做成尖角，而是具有一定錐度，但末端尺寸必須要稍大于油孔。
本實施例中，磨頭與柄部一體成型連接，并將柄部延長后，再設(shè)置磨頭，柄部延長后，有利于反向夾持刀具，方便使用。同時適當(dāng)加長磨頭的長度，以便磨頭修磨進(jìn)行再次使用，節(jié)省時間和材料，不需經(jīng)常更換磨損后的磨頭。
磨頭的端角根據(jù)需要進(jìn)行改變，使磨頭適用于不同尺寸的孔，適用范圍廣。本實施例中，磨頭的端角為90度。根據(jù)不同的加工材料選擇不同的磨頭材質(zhì)。如磨削鋁合金，銅合金等可以用金剛石材質(zhì)磨頭；高速鋼，硬質(zhì)合金可以用立方氮化硼材質(zhì)、陶瓷以及金屬陶瓷磨頭。
磨頭與柄部重合的面積大于油孔的截面積，便于在磨頭內(nèi)部設(shè)置用于冷卻的油孔。
該刀具將鉆頭與磨頭集成在同一刀具上，有效減小了孔加工后換刀引起的位置和精度誤差，同時可以提高工作效率，節(jié)約加工時間。
該刀具表面沉積AlCrN硬質(zhì)涂層，AlCrN具有高的硬度、杰出的抗氧化性和耐磨性。在高溫下，AlCrN氧化分解產(chǎn)生Cr2O3+Al2O3，形成密集的耐磨層，仍表現(xiàn)出良好的抗磨性及抗氧化性。物理氣相沉積硬質(zhì)涂層可顯著提高刀具的力學(xué)性能，延長使用壽命。
實施例2
有倒錐的麻花鉆，這類刀具一般鉆頭會較為明顯的小于柄部。因此，可以直接把柄延長，把柄尾端一部分做成一個磨頭倒角器。對于倒錐前段大后端小的，不適于該類刀具，本實施例就將麻花鉆的柄部尾端延長，并加工成磨頭，節(jié)省另外加工磨頭的工序和材料，并且這樣做使得磨頭牢固穩(wěn)定。麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為2°，橫刃斜角為60°，后角為20°。麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為32°，其余同實施例1。
實施例3
本實施例將麻花鉆的柄部尾端延長，并加工成磨頭，節(jié)省另外加工磨頭的工序和材料，并且這樣做使得磨頭牢固穩(wěn)定。麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為1°，橫刃斜角為50°，后角為10°。麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為30°，其余同實施例1。
實施例4
當(dāng)麻花鉆直徑低于柄徑時，可在尾部做一個臺階柄，然后做出磨頭。當(dāng)然也可以不開臺階柄，但有時可能會產(chǎn)生干涉，需要做出一個大于鉆頭的后端臺階柄。其余同實施例1。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。