本發(fā)明涉及高精加工領(lǐng)域，尤其涉及一種微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，微創(chuàng)手術(shù)因創(chuàng)傷小、疼痛輕、恢復(fù)快而受到患者的歡迎。但由于器材和條件的限制，手術(shù)對(duì)醫(yī)師有很高的要求，但是其工藝難度很大。

經(jīng)過長期加工發(fā)現(xiàn)微口徑鋁管不良率一直居高不下，加工所得零件一大部分無法滿足精度要求。其主要原因出現(xiàn)在擠型材進(jìn)料不良，鋁劑材料內(nèi)壁經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)0.05MM~0.1MM小凸點(diǎn)，然而此現(xiàn)象在鋁劑工序無法改善且無法避免有凸點(diǎn)。故需在后道工序改善才能提高產(chǎn)品的良率，滿足客戶的需求量。

此微口徑鋁管由于內(nèi)壁口徑很?。?.86MM），還有公差且內(nèi)壁有異形，且異形很?。ó愋螌挒?.7MM），普通方法根本無法將其內(nèi)壁小凸點(diǎn)去除。經(jīng)過多次不同方法嘗試后，如何可有效快捷的將有異形的內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)去除，從而達(dá)到精度要求，提高了產(chǎn)品的良率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)，該加工裝置實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個(gè)內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)，包括圓形插刀、壓緊機(jī)構(gòu)、頂桿和微口徑鋁管，所述圓形插刀沿其軸向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽、若干個(gè)第二線通槽，第一線通槽從圓形插刀一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個(gè)彈性刀片，第二線通槽從圓形插刀另一端面延伸至圓形插刀中部從而形成若干個(gè)彈性片，第一線通槽、第二線通槽沿周向部分重合；

所述第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，所述第一后線槽位于第一前線槽延長線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽、第一后線槽首末端，所述第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線槽組成，所述第二后線槽位于第二前線槽延長線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后線槽首末端，所述彈性片內(nèi)表面具有凸塊，此凸塊位于彈性片的末端從而在圓形插刀另一端形成接觸端面；

圓形插刀外表面設(shè)有左、右凸條，彈性刀片從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面，該斜面使得彈性刀片在外表面末端形成刀刃，第一折彎線槽、第二折彎線槽兩側(cè)均具有側(cè)刀刃；

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括缸體、活塞、錐蓋，所述缸體與錐蓋密封固定連接，活塞安裝在缸體與錐蓋之間，活塞后端與缸體之間具有第一腔室，活塞前端與錐蓋之間具有第二腔室，所述活塞前端具有的活塞桿伸至錐蓋的腔體內(nèi)且與錐蓋的中心孔滑動(dòng)密封配合，活塞后端伸出缸體的擋板之外且與擋板的中心孔滑動(dòng)密封配合，所述錐蓋的腔體內(nèi)裝有夾頭，夾頭具有的外錐面與錐蓋內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述活塞前端具有的活塞桿與夾頭固定連接；所述彈性刀片的外表面與斜面形成的刃角為62°。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述第一折彎線槽、第二折彎線槽各自側(cè)刀刃的刃角為65°。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)，其干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次，該微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除。

2、本發(fā)明微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)，其第一線通槽由第一前線槽、第一后線槽和第一折彎線槽組成，所述第一后線槽位于第一前線槽延長線一側(cè)，此第一折彎線槽連接第一前線槽、第一后線槽首末端，第二線通槽由第二前線槽、第二后線槽和第二折彎線槽組成，第二后線槽位于第二前線槽延長線一側(cè)，此第二折彎線槽連接第二前線槽、第二后線槽首末端，彈性片內(nèi)表面具有凸塊，此凸塊位于彈性片的末端從而在圓形插刀另一端形成接觸端面，彌補(bǔ)了線通槽處不能去除凸點(diǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個(gè)內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)中圓形插刀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)中微創(chuàng)手術(shù)刀局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)中微創(chuàng)手術(shù)刀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)中壓緊機(jī)構(gòu)和頂桿結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明加工裝置中壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、圓形插刀；2、壓緊機(jī)構(gòu)；3、頂桿；4、微口徑鋁管；10、第一線通槽；101、第一前線槽；102、第一后線槽；103、第一折彎線槽；11、第二線通槽；111、第二前線槽；112、第二后線槽；113、第二折彎線槽；12、彈性刀片；13、彈性片；14、左凸條；15、右凸條；16、斜面；17、刀刃；18、側(cè)刀刃；19、缸體；20、活塞；21、錐蓋；22、第一腔室；23、第二腔室；5、腔體；6、中心孔；7、擋板；8、中心孔；9、夾頭；91、外錐面；24、凸塊；25、接觸端面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)，包括圓形插刀1、壓緊機(jī)構(gòu)2、頂桿3和微口徑鋁管4，所述圓形插刀1沿其軸向平行地開設(shè)有若干個(gè)第一線通槽10、若干個(gè)第二線通槽11，第一線通槽10從圓形插刀1一端面延伸至圓形插刀1中部從而形成若干個(gè)彈性刀片12，第二線通槽9從圓形插刀1另一端面延伸至圓形插刀1中部從而形成若干個(gè)彈性片13，第一線通槽10、第二線通槽11沿周向部分重合；

所述第一線通槽10由第一前線槽101、第一后線槽102和第一折彎線槽103組成，所述第一后線槽102位于第一前線槽101延長線一側(cè)，此第一折彎線槽103連接第一前線槽101、第一后線槽102首末端，所述第二線通槽11由第二前線槽111、第二后線槽112和第二折彎線槽113組成，所述第二后線槽112位于第二前線槽111延長線一側(cè)，此第二折彎線槽113連接第二前線槽111、第二后線槽112首末端，所述彈性片13內(nèi)表面具有凸塊24，此凸塊24位于彈性片13的末端從而在圓形插刀1另一端形成接觸端面25；

圓形插刀1外表面設(shè)有左、右凸條14、15，彈性刀片12從內(nèi)表面至外表面之間具有一斜面16，該斜面使得彈性刀片12在外表面末端形成刀刃17，第一折彎線槽103、第二折彎線槽113兩側(cè)均具有側(cè)刀刃18；

所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括缸體19、活塞20、錐蓋21，所述缸體19與錐蓋21密封固定連接，活塞20安裝在缸體19與錐蓋21之間，活塞20后端與缸體19之間具有第一腔室22，活塞20前端與錐蓋21之間具有第二腔室23，所述活塞20前端具有的活塞桿201伸至錐蓋21的腔體24內(nèi)且與錐蓋21的中心孔25滑動(dòng)密封配合，活塞20后端伸出缸體19的擋板26之外且與擋板26的中心孔27滑動(dòng)密封配合，所述錐蓋21的腔體24內(nèi)裝有夾頭28，夾頭28具有的外錐面281與錐蓋21內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述活塞20前端具有的活塞桿201與夾頭28固定連接；

所述微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)使用方法如下：

步驟一、通過所述壓緊機(jī)構(gòu)2的夾頭28夾緊所述圓形插刀1，所述壓緊機(jī)構(gòu)2的活塞20移動(dòng)從而壓緊圓形插刀1形成形變后圓形插刀，從而使得圓形插刀1的直徑縮??；

步驟二、將步驟一形變后圓形插刀放入所述外鋁管套5的通孔內(nèi)；

步驟三、將頂桿3放入所述外鋁管套5的通孔內(nèi)，推動(dòng)頂桿3從而帶動(dòng)形變后圓形插刀移動(dòng)。

上述彈性刀片12、彈性片13的外表面與斜面16形成的刃角為62°，上述第一折彎線槽103、第二折彎線槽113各自側(cè)刀刃18的刃角為65°；

或者，上述彈性刀片12、彈性片13的外表面與斜面16形成的刃角為70°，上述第一折彎線槽103、第二折彎線槽113各自側(cè)刀刃18的刃角為68°。

上述第一線通槽10的數(shù)目為4個(gè)，所述第二線通槽11的數(shù)目為4個(gè)。

采用上述微創(chuàng)手術(shù)用鋁管加工機(jī)構(gòu)時(shí)，其可干凈光滑地去除小凸點(diǎn)，圓形插刀有一定的彈性力量能隨時(shí)與鋁管內(nèi)壁保持接觸而不傷及內(nèi)壁，能在最大程度上去除內(nèi)壁上的小凸點(diǎn)，效果更好；其次，該加工裝置速度相當(dāng)快捷，此活性插刀長度不是太長，只需將其放于內(nèi)壁用長棒輕輕一捅即可完成清除；再次，其彌補(bǔ)了線通槽處不能去除凸點(diǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了一次能去除整個(gè)內(nèi)壁區(qū)域的全部凸點(diǎn)，也大大增加了圓形插刀中部的彈力，有效防止過多的刮傷，保證了產(chǎn)品性能的一致性。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。