本發(fā)明涉及一種用于去除工藝凸臺(tái)的立銑刀，以提高加工效率，保證工件在加工過程中不受損傷，屬于銑刀技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。

銑加工在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)的分量正在變得越來越重要，已經(jīng)在一定程度上逐步取代了車、鉆等其他加工方式。由于銑加工的廣泛多樣性，除了傳統(tǒng)的鋼和鑄鐵等金屬材料外，越來越多的新型金屬或非金屬材料也被逐步歸入銑加工的被加工材料之列。例如，在航空航天領(lǐng)域，包括含鋁合金、鈦合金在內(nèi)的多種金屬合金早已得到了大范圍的應(yīng)用。

常見的去除工藝凸臺(tái)的加工方式，需要進(jìn)行一次粗銑加一次打磨的工藝過程，這種先切除凸臺(tái)主體，再進(jìn)行磨削的加工方式，不僅會(huì)使加工效率降低，而且粗銑時(shí)如果銑刀出現(xiàn)角度傾斜，工件側(cè)壁極易因此受損，情況嚴(yán)重時(shí)可能致使報(bào)廢。

如果使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的立銑刀去除工藝凸臺(tái)，立銑刀切削刃會(huì)碰觸工件側(cè)壁，使工件加工過程中被損壞。所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)立銑刀無法應(yīng)用在工藝凸臺(tái)去除上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有立銑刀在去除工藝凸臺(tái)方面存在的不足，提供一種在不損傷工件的前提下能夠直接高效去除工藝凸臺(tái)的工藝凸臺(tái)用立銑刀。

本發(fā)明的工藝凸臺(tái)用立銑刀，采用以下技術(shù)方案：

該立銑刀，依次包括柄部、上光桿段、切削部和下光桿段，上光桿段與切削部之間設(shè)置有上環(huán)形凹槽，下光桿段與切削部之間設(shè)置有下環(huán)形凹槽。

所述下光桿段與上光桿段的直徑相同，下環(huán)形凹槽與上環(huán)形凹陷的直徑相同。

所述切削部為對(duì)稱分布的偶數(shù)齒不等分齒結(jié)構(gòu)，刀齒呈對(duì)稱排列(即在對(duì)稱位置上的刀齒的齒間角相等)。

所述切削部的刀齒數(shù)為4，齒間角度分布為87°～93°～87°～93°。

所述下光桿段上安裝有軸承。

本發(fā)明采用切削部?jī)啥朔謩e與光桿通過環(huán)形凹槽相聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)，使切削部長(zhǎng)度大于所加工凸臺(tái)的厚度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝凸臺(tái)的一次性去除加工。在加工過程,上光桿段和下光桿段可緊靠工件表面,避免了工件側(cè)壁在加工過程中被損壞，提高了加工效率，降低了加工成本，提高了加工質(zhì)量，降低了工件加工的報(bào)廢率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝凸臺(tái)用立銑刀的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A線剖視圖。

圖3是本發(fā)明工藝凸臺(tái)用立銑刀的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.柄部，2.上光桿段，3.上環(huán)形凹槽，4.切削部，5.下環(huán)形凹槽，6.軸承，7.下光桿段。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明的工藝凸臺(tái)用立銑刀，包括自上至下(豎直使用狀態(tài))依次連接成整體的柄部1、上光桿段2、切削部4和下光桿段7。柄部1用于整個(gè)銑刀的裝夾。上光桿段2與切削部4之間設(shè)置有上環(huán)形凹槽3，下光桿段7與切削部4之間設(shè)置有下環(huán)形凹槽5。下光桿段7上安裝有軸承6。在切削部4上下設(shè)置環(huán)形凹槽，便于刀具的加工制造。切削部4刀齒齒尖所在圓的直徑等同于上光桿段2軸徑和軸承6的外徑。

如圖2所示，切削部4為對(duì)稱分布的偶數(shù)齒不等分齒結(jié)構(gòu)，刀齒呈對(duì)稱排列，即在對(duì)稱位置上的刀齒的齒間角相等，齒數(shù)為4，有效加工長(zhǎng)度略長(zhǎng)于所要加工的凸臺(tái)厚度，且齒間角度分布為87°～93°～87°～93°。

加工時(shí)立銑刀的裝夾角度若略微存在偏差，工件側(cè)壁此時(shí)可能與立銑刀的上光桿段2和下光桿段7相接觸。上光桿段2為光桿結(jié)構(gòu),即使與工件側(cè)壁發(fā)生摩擦,也不對(duì)工件側(cè)壁造成過大損傷；而下光桿段7與軸承6相互配合，當(dāng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，軸承6的外圈與工件側(cè)壁不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此也不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生破壞。

與普通刀具相比，本發(fā)明的銑刀實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝凸臺(tái)的一次性去除加工，避免了工件側(cè)壁在加工過程中被損壞，提高了加工效率，降低加工成本。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，如圖3所示，本實(shí)施例的工藝凸臺(tái)用立銑刀，在下光桿段7上不安裝軸承，下光桿段7的直徑與上光桿段2的直徑相同，同時(shí)使下環(huán)形凹槽5的直徑與上環(huán)形凹陷3的直徑相同。削部4刀齒齒尖所在圓的直徑等同于上光桿段2和下光桿段7的軸徑。當(dāng)立銑刀旋轉(zhuǎn)切削時(shí)，切削部4參與切削，工件側(cè)壁只與上光桿段2和下光桿段7接觸，不會(huì)對(duì)工件側(cè)壁造成損壞。