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      一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護(hù)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11912245閱讀:534來源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護(hù)裝置。



      背景技術(shù):

      在齒圈類、盤類零件生產(chǎn)過程中,需要在多個(gè)工位之間進(jìn)行周轉(zhuǎn),而在零件周轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生磕碰而導(dǎo)致機(jī)加面損傷,致使工件尺寸超差而影響裝配甚至報(bào)廢。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提供一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護(hù)裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠有效防止盤類零件在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的磕碰。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護(hù)裝置,包括底座、定位桿,所述底座包括底板和分布在底板四周的支撐柱,所述底板包括兩塊呈斜面的支撐板組成的V型面,每塊支撐板上設(shè)有至少一組定位桿,定位桿設(shè)置在支撐板較低處且每組定位桿所在的直線與V型面的最低處平行,所述V型面的最低處設(shè)有至少一個(gè)用于排出鐵屑等雜物的排泄孔。

      在上述技術(shù)方案中,所述每組定位桿所處的直線上設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位桿間距的至少一個(gè)調(diào)節(jié)孔。

      在上述技術(shù)方案中,所述支撐板上表面設(shè)有柔性防護(hù)墊。

      在上述技術(shù)方案中,所述定位桿外套設(shè)有柔性防護(hù)套。

      在上述技術(shù)方案中,所述底板上設(shè)有用于吊裝的吊鉤。

      本發(fā)明的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;支撐板帶有斜面,盤類零件放置后由于受重力影響會(huì)靠向定位桿,而且定位桿間間距可以調(diào)節(jié),用于適應(yīng)不同大小的盤類零件;在支撐板及定位桿上設(shè)置柔性防護(hù)墊和柔性防護(hù)套,更好的保護(hù)零件不被磕碰;底板中間最低處設(shè)有排泄孔,能排出鐵屑和冷卻液等雜物,使底板更清潔;盤類零件可以堆疊放置,只要堆疊高度不超過定位桿長(zhǎng)度即可,一次可以轉(zhuǎn)運(yùn)多個(gè)零件,提高了工作效率。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:1.定位桿,2.支撐柱,3.支撐板,4.排泄孔,5.調(diào)節(jié)孔,6.吊鉤。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

      如圖1所示的一種盤類零件周轉(zhuǎn)防護(hù)裝置,包括底座、定位桿1,所述底座包括底板和分布在底板四周的支撐柱2,所述底板包括兩塊呈斜面的支撐板3組成的V型面,每塊支撐板3上設(shè)有至少一組定位桿1,定位桿1設(shè)置在支撐板3較低處且每組定位桿1所在的直線與V型面的最低處平行,所述V型面的最低處設(shè)有至少一個(gè)用于排出鐵屑等雜物的排泄孔4。

      在上述技術(shù)方案中,所述每組定位桿1所處的直線上設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位桿1間距的至少一個(gè)調(diào)節(jié)孔5。

      在上述技術(shù)方案中,所述支撐板3上表面設(shè)有柔性防護(hù)墊。

      在上述技術(shù)方案中,所述定位桿1外套設(shè)有柔性防護(hù)套。

      在上述技術(shù)方案中,所述底板上設(shè)有用于吊裝的吊鉤6。設(shè)置吊鉤6,方便本裝置使用時(shí)的移動(dòng)。

      有上述結(jié)構(gòu)可以看出,本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;支撐板帶有斜面,盤類零件放置后由于受重力影響會(huì)靠向定位桿,而且定位桿間間距可以調(diào)節(jié),用于適應(yīng)不同大小的盤類零件;在支撐板及定位桿上設(shè)置柔性防護(hù)墊和柔性防護(hù)套,更好的保護(hù)零件不被磕碰;底板中間最低處設(shè)有排泄孔,能排出鐵屑和冷卻液等雜物,使底板更清潔;盤類零件可以堆疊放置,只要堆疊高度不超過定位桿長(zhǎng)度即可,一次可以轉(zhuǎn)運(yùn)多個(gè)零件,提高了工作效率。

      以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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