本發(fā)明涉及金屬板材沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模具。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品中各種零部件通過相互連接裝配成目標(biāo)產(chǎn)品。鑒于功能和形狀的要求，產(chǎn)品部件使用板材的情形也十分常見，有些部件選用板材并要求具備特定的形狀，如板條狀產(chǎn)品的各相鄰區(qū)域之間具有適當(dāng)夾角，這種產(chǎn)品加工是十分困難的。如圖7所示，圖中待成型坯料板1上有A、B、C、D四個區(qū)域，A區(qū)域的板面與B區(qū)域的板面以ab交界線為界形成夾角式布置，B與C、C與D之間具有類似與A與B之間的關(guān)系。單純地將兩個區(qū)域的板面壓制成特定的夾角并不困難，困難的是當(dāng)A與B的周邊輪廓為非圓、非方的不規(guī)則邊沿時，如何確定交界線的位置并將其固定住。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓模具，該沖壓模具便于加工板材零件具有非規(guī)則周邊輪廓且零件各區(qū)域部位之間具有夾角要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種沖壓模具，包括上模和下模，上模和下模的成型面為相互配合的夾角式型面，該成型面的夾角與待成型產(chǎn)品彎折處的夾角相符，下模上設(shè)置有第一、二兩個定位單元，第一、二定位單元的限位中心面與下模上夾角布置的第一、二成型面之間的折彎部中心對稱面重合，第一、二定位單元之間的間距大于待成型產(chǎn)品的彎折部的兩端之間的距離，第一、二定位單元限定待成型產(chǎn)品的彎折部中心對稱面沿限位中心面上下移動。

上述方案中，通過上、下模具上的夾角式成型面的沖壓，將待成型板材坯料的相鄰區(qū)域成型為滿足設(shè)計要求的夾角式彎折面形狀，本發(fā)明的要點就是在于彎折部位的準(zhǔn)確定位，以及在沖壓過程中彎折部位的位移被準(zhǔn)確地加以約束限制。本發(fā)明對于復(fù)雜周邊輪廓以及多個彎折部位的產(chǎn)品加工提供了極為方便的成型方案。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的下模含定位單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的下模的俯視圖；

圖4a、4b是本發(fā)明中的下模第一定位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a、5b是本發(fā)明中的下模第二定位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7待成型產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明待成型產(chǎn)品的平面放樣圖。

具體實施方式

結(jié)合圖7、8，提供待成型產(chǎn)品1的平面放樣坯料板，坯料板上有A、B、C、D四個板面區(qū)域需要按設(shè)計要求實施夾角式彎折處理。為了方便沖壓成型操作，在坯料板的邊沿處上預(yù)留了限位凸部50，限位凸部50的中心位于坯料板的彎折部中心對稱面上，換句話講，限位凸部50的中心連線與坯料板的彎折部中心對稱面重合，所謂的彎折部中心對稱面也可以理解為A、B兩個板面的角平分面。本發(fā)明就是設(shè)法通過對限位凸部50的定位反過來確定坯料板的彎折部位的。

以下結(jié)合附圖說明模具的具體方案。

結(jié)合圖1、6，沖壓模具，包括上模10和下模20，上模10和下模20的成型面為相互配合的夾角式型面，該成型面的夾角與待成型產(chǎn)品1彎折處的夾角相符，下模20上設(shè)置有第一、二兩個定位單元30、40，第一、二定位單元30、40的限位中心面與下模20上夾角布置的第一、二成型面21、22之間的折彎部中心對稱面重合，第一、二定位單元30、40之間的間距大于待成型產(chǎn)品的彎折部的兩端之間的距離，第一、二定位單元30、40限定待成型產(chǎn)品的彎折部中心對稱面沿限位中心面上下移動。

本發(fā)明的優(yōu)選方案如附圖所示，所述的下模20為V型凹模，上模10為V型凸模，第一定位單元30包括第一、二兩塊定位塊31、32，第一、二定位塊31、32上彼此相對、臨近布置的第一、二立面311、321之間的空間區(qū)域構(gòu)成限位導(dǎo)向通道。限位凸部50位于第一、二立面311、321之間并由其加以限位，在第一、二立面311、321之間的導(dǎo)向通道內(nèi)可以上下移動，向下移動的過程是伴隨著合模過程而進行的。當(dāng)模具分離后，將限位凸部50連同待成型產(chǎn)品的坯料板1向上移動即可進行下個部位的彎折或產(chǎn)品成型過程結(jié)束。

需要說明的是，將下模20設(shè)計為V型凸模、上模10設(shè)計為V型凹模也是可行的。為了方便加工，習(xí)慣上將待成型產(chǎn)品的坯料板1放置在下模上實施加工更為方便。

所述的下模20為V型凹模，上模10為V型凸模，第二定位單元40與第一定位單元30的部件構(gòu)成和部件構(gòu)造相同。采用這種方案可以對稱布置，同時方便下模20的加工以及第一、二定位塊31、32的加工，即同樣的第一、二定位塊31、32可以減少部件的加工量。

構(gòu)成第一定位單元30的第一、二兩塊定位塊31、32的下半部塊體插置于下模20上開設(shè)的安裝孔23內(nèi)，安裝孔23的孔壁包括收口槽型的第一、二孔壁231、232，第一、二孔壁231、232與第一、二兩塊定位塊31、32上的圓柱形導(dǎo)柱312、322配合。構(gòu)成第一定位單元30的第一、二兩塊定位塊31、32與安裝孔23裝配時十分簡單，即將第一、二兩塊定位塊31、32插置于安裝孔23即可形成對坯料板上的限位凸部50實施約束定位，同時保證其上下自由移動。附帶說明一下，第一、二兩塊定位塊31、32插置安裝孔23后，向上延伸的高度應(yīng)當(dāng)與下模20上的第一、二成型面21、22邊沿處的放置待成型產(chǎn)品的坯料板1臺面吻合，保證開始壓制前即對待成型產(chǎn)品的坯料板1施以定位。

結(jié)合圖5b，所述的第二立面321的外側(cè)邊上設(shè)置凸條323。凸條323的設(shè)置起約束限位凸部50的作用，防止其沿ab交界線方向移動。

本發(fā)明的核心內(nèi)容在于在坯料板的邊沿處上預(yù)留下限位凸部50，在下模20上設(shè)置相應(yīng)的定位單元對限位凸部50實施約束，模具合模時坯料板的A區(qū)域與B區(qū)域的相對位置關(guān)系是確定的，夾角由模具來保證。A區(qū)域與B區(qū)域之間的彎折結(jié)束后再進行其它部位的成型，最后去除限位凸部50得成型產(chǎn)品1。

限位凸部50還可以由孔或邊沿處的缺口等形式的方案替代，當(dāng)然板面上開孔應(yīng)當(dāng)不影響產(chǎn)品的基本功能為前提，另外提供相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定位單位與其適配。