1.一種鏡像雙絲微細電火花磨削微細軸加工裝置，其特征在于，包括主動供絲模塊、線電極恒張力模塊、運絲高度調(diào)整模塊、放電模塊、線電極導(dǎo)向輪間隙調(diào)整模塊、收絲模塊、微細軸伺服驅(qū)動模塊；
主動供絲模塊用于完成線電極主動送進；線電極恒張力模塊用于將恒定張力施加于線電極I(5)、線電極II(7)上；運絲高度調(diào)整模塊用于實現(xiàn)線電極運絲平面高度的調(diào)整；放電模塊為線電極I(5)、線電極II(7)、微細軸(65)提供電源；線電極導(dǎo)向輪間隙調(diào)整模塊用于調(diào)整線電極I(5)和線電極II(7)之間的距離；收絲模塊用于將線電極I(5)和線電極II(7)繞進卷絲輪(46)；微細軸伺服驅(qū)動模塊用于驅(qū)動微細軸X向、Y向、Z向的伺服運動；X向伺服運動用于驅(qū)動微細軸(65)跟蹤兩線電極對稱中心線，Y向伺服運動用于實現(xiàn)微細軸在Y向的進給，Z向伺服運動用于實現(xiàn)微細軸(65)整體沿Z向即豎直方向的運動，實現(xiàn)微細軸(65)的成形；
微細軸(65)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)、上下往復(fù)運動并沿進給方向切入線電極I(5)和線電極II(7)所形成的狹縫中；微細軸(65)同時與線電極I(5)和線電極II(7)放電，微細軸伺服驅(qū)動模塊保證加工過程中微細軸(65)沿線電極I(5)和線電極II(7)對稱中心線運動；線電極導(dǎo)向輪間隙調(diào)整模塊調(diào)整線電極I(5)和線電極II(7)間的距離將微細軸(65)加工至不同直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主動供絲模塊包括主動供絲電機(1)、主動供絲聯(lián)軸器(2)、供絲輪軸支撐座(3)、供絲輪軸(4)、線電極I(5)、儲絲輪I(6)、線電極II(7)、儲絲輪II(8)、儲絲輪錐形固定螺母(9)、絕緣擋絲軸I(10)、絕緣擋絲軸II(12)、絕緣擋絲軸III(62)、絕緣擋絲軸IV(60)、線電極位置檢測傳感器I(61)、線電極位置檢測傳感器II(12)、隔絲板(13)、隔絲塊、轉(zhuǎn)向柱I(15)、轉(zhuǎn)向柱II(16)、上絲絕緣塊(17)；線電極I(5)和線電極II(7)分別纏繞于儲絲輪I(6)和儲絲輪II(8)上；儲絲輪I(6)和儲絲輪II(8)疊合安裝緊鎖于供絲輪軸(4)上，并通過儲絲輪錐形固定螺母9進行軸向鎖緊，供絲輪軸(4)通過支撐部件安裝在供絲輪軸支撐座(3)上；線電極I(5)和線電極II(7)從儲絲輪I(6)和儲絲輪II(8)繞下后，線電極I(5)由絕緣擋絲軸III(62)、絕緣擋絲軸IV(60)約束位置，線電極II(7)由絕緣擋絲軸I(10)、絕緣擋絲軸II(11)約束位置。線電極I(5)和電極II(7)由隔絲板13隔離；絕緣擋絲軸I(10)、絕緣擋絲軸II(11)的中間，絕緣擋絲軸III(62)、絕緣擋絲軸IV(60)的中間分別布置線電極位置檢測傳感器II(12)、線電極位置檢測傳感器I(61)。線電極位置檢測傳感器I(61)、線電極位置檢測傳感器II(12)檢測線電極I(5)和電極II(7)是否處于繃緊狀態(tài)；當線電極I(5)和線電極II(7)有任一線電極處于繃緊狀態(tài)時，主動供絲電機1帶動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)進而帶動儲絲輪I(6)和儲絲輪II(8)旋轉(zhuǎn)完成線電極主動送進。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述線電極恒張力模塊包括恒張力輪(18)、壓絲平帶輪(59)、壓絲平帶(58)、轉(zhuǎn)向V槽塔輪(19)；其中恒張力輪(18)與磁滯制動器相連接，并同步轉(zhuǎn)動；線電極I(5)和線電極II(7)繞過絕緣擋絲軸II(11)、絕緣擋絲軸IV(60)后繞進隔絲塊(14)，在隔絲塊(14)中線電極I(5)和線電極II(7)完全電氣隔離，隨后線電極I(5)和線電極II(7)經(jīng)由轉(zhuǎn)向柱I(15)、轉(zhuǎn)向柱II(16)后，繞進上絲絕緣塊(17)，隨后繞進恒張力輪(18)；壓絲平帶輪(59)、恒張力輪(18)共同約束壓絲平帶(58)的空間位置，并使得壓絲平帶(58)處于漲緊狀態(tài)；壓絲平帶(58)將線電極I(5)、線電極II(7)壓緊于恒張力輪(18)上，實現(xiàn)線電極I(5)、線電極II(7)的夾持；恒張力輪(18)與磁滯制動器相連接，并將恒定張力施加于線電極I(5)、線電極II(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述運絲高度調(diào)整模塊包括轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅰ(20)、轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅱ(39)、V槽塔輪Ⅰ(21)、V槽塔輪Ⅱ(38)、絲架(22)；轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅰ、轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅱ、V槽塔輪Ⅰ、V槽塔輪Ⅱ皆安裝于絲架上；線電極I(5)和線電極II(7)在繞離恒張力輪(18)后，依次繞進轉(zhuǎn)向V槽塔輪(19)、轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅰ(20)、V槽塔輪(21)；其中轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅰ(20)，V槽塔輪(21)之間在垂直方向上存在高度差值，實現(xiàn)線電極運絲平面高度的調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述放電模塊包括轉(zhuǎn)向單V槽輪Ⅰ(23)、轉(zhuǎn)向單V槽輪Ⅱ(37)、轉(zhuǎn)向單V槽輪III(24)、轉(zhuǎn)向單V槽輪IV(36)、上電輪Ⅰ(25)、上電輪Ⅱ(26)、上電輪III(29)、上電輪IV(30)、導(dǎo)向器Ⅰ(27)、導(dǎo)向器Ⅱ(28)、電火花加工電源(81)；上電輪Ⅰ(25)、上電輪Ⅱ(26)、上電輪III(29)、上電輪IV(30)均連接電火花加工電源(81)一極為線電極I(5)、線電極II(7)提供電源，微細軸(65)連接到電火花加工電源(81)的另一極；線電極I(5)繞離V槽塔輪(21)后分別依次繞進轉(zhuǎn)向單V槽輪Ⅰ(23)、上電輪Ⅰ(25)、導(dǎo)向器Ⅰ(27)、上電輪III(29)、轉(zhuǎn)向單V槽輪Ⅱ(37)、V槽塔輪Ⅱ(38)、轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅱ(39)、轉(zhuǎn)向平塔輪III(40)、轉(zhuǎn)向平塔輪IV(41)；線電極II(7)繞離V槽塔輪(21)后分別依次繞進轉(zhuǎn)向單V槽輪III(24)、上電輪Ⅱ(26)、導(dǎo)向器Ⅱ(28)、上電輪IV(30)、轉(zhuǎn)向單V槽輪IV(36)、V槽塔輪Ⅱ(38)、轉(zhuǎn)向平塔輪Ⅱ(39)、轉(zhuǎn)向平塔輪III(40)、轉(zhuǎn)向平塔輪IV(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述線電極導(dǎo)向輪間隙調(diào)整模塊包括柔性鉸鏈調(diào)整臺(31)、滾珠Ⅰ(32)、柔性鉸鏈杠桿(33)、滾珠Ⅱ(34)、管狀壓電陶瓷致動器(35)；其中導(dǎo)向器Ⅱ(28)安裝于柔性鉸鏈調(diào)整臺的動框上，導(dǎo)向器Ⅰ(27)、導(dǎo)向器Ⅱ(28)分別安裝于運絲安裝板(64)、柔性鉸鏈調(diào)整臺(31)的外框上；運絲安裝板(64)安裝于WEDG底板(63)上，柔性鉸鏈調(diào)整臺(31)的固定部通過連接螺釘(80)固定于WEDG底板(63)上；加工區(qū)內(nèi)線電極I(5)和線電極II(7)之間的距離調(diào)整過程如下：管狀壓電陶瓷致動器(35)伸長，推動柔性鉸鏈杠桿(33)自由端向左運動，柔性鉸鏈杠桿(33)通過滾珠Ⅰ(32)作用于柔性鉸鏈調(diào)整臺(31)的外框，柔性鉸鏈調(diào)整臺(31)的外框帶動固定于其上的導(dǎo)向器(28)向左運動，線電極I(5)和線電極II(7)之間的距離減小，反之，線電極I(5)和線電極II(7)之間的距離增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述收絲模塊包括轉(zhuǎn)向平塔輪III(40)、轉(zhuǎn)向平塔輪IV(41)、收絲電機(53)、收絲聯(lián)軸器(54)、主動摩擦輪軸(43)、主動摩擦輪(42)、從動摩擦輪軸(44)、從動摩擦輪(43)、主動齒輪(57)、從動齒輪(55)、摩擦輪座(52)；卷絲輪支撐座(51)、卷絲輪軸(47)、卷絲輪(46)、卷絲輪固定螺母(48)、O型帶(49)、O槽輪Ⅰ(50)、O槽輪Ⅱ(56)；線電極I(5)和線電極II(7)繞出轉(zhuǎn)向平塔輪IV(41)后依次繞進主動摩擦輪(42)和從動摩擦輪(45)。通過主動摩擦輪(42)和從動摩擦輪(45)之間形成的摩擦傳動將線電極I(5)和線電極II(7)拉出，隨后線電極I(5)和線電極II(7)繞進卷絲輪(46)；摩擦輪主軸(43)與O槽輪Ⅱ(56)同步回轉(zhuǎn)，O槽輪Ⅰ(50)與卷絲輪軸(47)同步回轉(zhuǎn)。O槽輪Ⅰ(50)、O槽輪Ⅱ(56)、O型帶(49)形成O型帶傳動，利用O型帶傳動打滑來實現(xiàn)主動摩擦輪(42)和卷絲輪(46)傳動的實時速度匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述微細軸伺服模塊包括主軸安裝座(67)、主軸帶輪(68)、主軸O型帶(70)、微動工作臺安裝板(73)，微動工作臺(74)、微動工作臺連接板(75)、Z軸托板(76)、主軸電機帶輪(77)、主軸電機安裝座(78)、主軸電機(79)，微細軸(65)裝夾于主軸(66)上，主軸(66)安裝于主軸安裝座(67)上，主軸安裝座(67)固定于連接板(69)上，連接板(69)與微動工作臺連接板(75)固連于一體并與微動工作臺(74)的運動部連接，微動工作臺(74)則通過微動工作臺安裝板(73)與Z軸托板(76)一起上下運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述微細軸(65)通過碳刷預(yù)緊彈簧(71)作用于碳刷(72)，碳刷(72)以一定正壓力作用于主軸(66)的尾端，通過碳刷(72)給微細軸(65)上電。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述裝置的鏡像雙絲微細電火花微細軸加工方法，其特征在于，實現(xiàn)該方法的具體步驟如下：
步驟一：加工前準備工作；
步驟二：微細軸相對線電極位置的定位；
步驟三：微細軸粗加工；
步驟四：微細軸直徑在線測量；
步驟五：微細軸精加工。