本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)用曲柄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)動機(jī)用曲柄鏈輪組裝裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)用曲柄由曲柄頭和曲柄軸組成。曲柄作為發(fā)動機(jī)重要的傳動部件，需在曲柄軸上設(shè)置鏈輪來完成力的傳遞?，F(xiàn)有技術(shù)的曲柄和鏈輪是一體成型，是直接在曲柄軸上用刀具進(jìn)行切削，切削出鏈輪的齒形，并且鏈輪的齒形具有一定的方位，不能有偏移。

用刀具加工鏈輪的加工方式存在如下缺點：(1)由于切削的力道較大，加工的刀具比較容易磨損，刀具使用壽命比較短；(2)刀具出現(xiàn)磨損后，齒形會發(fā)生變形，嚴(yán)重的話影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)成本；(3)采用刀具切削需用機(jī)床進(jìn)行加工，對工人的技術(shù)要求較高；(4)加工時間較長，生產(chǎn)效率比較低。

由于，曲柄鏈輪整體加工存在諸多缺陷，現(xiàn)提供一種分體式的曲柄與鏈輪，曲柄與鏈輪分開，事先加工好曲柄與鏈輪，然后將鏈輪固定安裝在曲柄上。分體式曲柄與鏈輪結(jié)構(gòu)解決了生產(chǎn)成本高的問題，當(dāng)鏈輪出現(xiàn)質(zhì)量問題，與整體式曲柄鏈輪相比只需報廢鏈輪即可。

由于分體式曲柄與鏈輪的出現(xiàn)，還需提供一種組裝分體式曲柄與鏈輪的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種用來組裝分體式曲柄與鏈輪并保證鏈輪安裝方位的發(fā)動機(jī)用曲柄鏈輪組裝裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種發(fā)動機(jī)用曲柄鏈輪組裝裝置，用來組裝分體式曲柄與鏈輪，所述曲柄由曲柄頭和曲柄軸構(gòu)成整體，曲柄頭上設(shè)置有曲柄銷孔，其特征在于，所述組裝裝置包括：曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)、曲柄周向定位機(jī)構(gòu)、鏈輪安裝定位機(jī)構(gòu)和鏈輪壓緊機(jī)構(gòu)；

所述曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)，用來限制曲柄的徑向位置；

所述曲柄周向定位機(jī)構(gòu)包括與曲柄銷孔相匹配的定位銷和安裝該定位銷的定位塊；

所述鏈輪安裝定位機(jī)構(gòu)包括定位塊上軸向設(shè)置的若干條與鏈輪的齒形相匹配的齒條；

所述鏈輪壓緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在曲柄軸外用來壓緊鏈輪的套筒。

所述曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)包括曲柄定位孔，該曲柄定位孔的內(nèi)壁與曲柄軸上的圓形凸起的外壁相匹配。通過與曲柄軸相匹配的曲柄定位孔實現(xiàn)曲柄的徑向定位。

所述曲柄定位孔設(shè)置在定位塊上。

所述曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)還可以是安裝在定位塊上限制曲柄徑向方向的擋板。

所述擋板設(shè)置為4個，且周向均勻分布。通過四個方向的擋板實現(xiàn)曲柄的徑向定位。

所述定位塊上設(shè)置有定位銷安裝孔，所述定位銷與定位銷安裝孔相配合。

齒條設(shè)置為三條，中間一條位于曲柄定位孔和定位銷安裝孔中心的連線上。

所述齒條與鏈輪之間存在間隙，該間隙的大小為0.03～0.05mm。

所述定位銷由銷桿和銷頭組成，該銷頭與曲柄的曲柄銷孔相匹配。

所述齒條設(shè)置在曲柄定位孔的內(nèi)壁上，對鏈輪安裝具有導(dǎo)向作用。

本發(fā)明對曲柄進(jìn)行徑向和周向定位，并且對鏈輪的安裝方位進(jìn)行定位，使鏈輪以特定方位進(jìn)行安裝，不會發(fā)生偏移，從而保證安裝質(zhì)量。鏈輪的壓緊用套筒壓緊，套筒的壓力由壓力機(jī)施加，所以采用普通的壓力裝置就能完成組裝，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的仰視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

圖1至圖4示出了本發(fā)明的一種實施方式，一種發(fā)動機(jī)用曲柄鏈輪組裝裝置，該曲柄1由曲柄頭11和曲柄軸12構(gòu)成，該曲軸頭11上設(shè)置有曲柄銷孔13，該曲柄軸12緊靠曲柄頭11一端設(shè)置圓形凸起14。曲柄軸11上固定安裝有鏈輪2，該鏈輪2的一端與圓形凸起14相緊貼。

組裝裝置包括曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)、曲柄周向定位機(jī)構(gòu)、鏈輪安裝定位機(jī)構(gòu)和鏈輪壓緊機(jī)構(gòu)。

曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)包括曲柄定位孔31，該曲柄定位孔31的內(nèi)壁與曲柄軸12上的圓形凸起14的外壁相匹配。曲柄定位孔31的內(nèi)壁與曲柄軸12上圓形凸起14的外壁存在 細(xì)小間隙，曲柄軸12可在曲柄定位孔31中移動。曲柄定位孔31設(shè)置在定位塊3上。曲柄定位孔31可以是圓形，也可以是正方形。曲柄徑向定位機(jī)構(gòu)還可以是安裝在定位塊上限制曲柄徑向方向的擋板(附圖未示出)，該擋板設(shè)置為四個且周向均勻分布。

曲柄周向定位機(jī)構(gòu)包括與曲柄銷孔13相匹配的定位銷4和安裝定位銷4的定位塊3。定位塊3上設(shè)置有定位銷安裝孔32。定位銷4由銷桿和銷頭組成，銷桿與定位銷安裝孔過盈配合，銷頭與曲柄的曲柄銷孔相匹配，銷頭設(shè)置為腰型。

鏈輪安裝定位機(jī)構(gòu)包括定位塊上軸向設(shè)置的若干條齒條33，該齒條33與鏈輪2的齒形相匹配。本發(fā)明的齒條設(shè)置在定位塊的曲柄定位孔的內(nèi)壁上。齒條33具有定位鏈輪安裝方位的作用，從而保證安裝的鏈輪不會發(fā)生偏移；而且還具有引導(dǎo)鏈輪安裝作用。齒條33設(shè)置為三條，中間一條位于曲柄定位孔31和定位銷安裝孔32中心的連線上。齒條33與鏈輪2之間具有間隙，該間隙為0.03～0.05mm。

鏈輪壓緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在曲柄軸12外用來壓緊鏈輪2的套筒5。該套筒5為圓筒狀，套筒5位于曲柄軸12與齒條之間33，并且可在曲柄定位孔31中移動。

本發(fā)明的組裝過程如下：

第一步、在定位塊上安裝定位銷，使定位銷與定位塊過盈配合。

第二步、將曲柄插進(jìn)曲柄定位孔中，并且使曲柄銷孔對準(zhǔn)定位銷，使定位銷進(jìn)入曲柄銷孔中，曲柄頭與定位塊緊貼，從而完成曲柄的徑向定位和周向定位。

第三步、將鏈輪套在曲柄軸上，使鏈輪的齒間對準(zhǔn)齒條，使鏈輪能進(jìn)入曲柄定位孔中。

第四步、用壓力機(jī)向套筒施加壓力，套筒將鏈輪壓至指定位置。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的，技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明對曲柄進(jìn)行徑向和周向定位，并且對鏈輪的安裝方位進(jìn)行定位，使鏈輪以特定方位進(jìn)行安裝，不會發(fā)生偏移。鏈輪的壓緊用套筒壓緊，套筒的壓力由壓力機(jī)施加，所以采用普通的壓力裝置就能完成組裝。不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。