本發(fā)明屬于微波電真空領(lǐng)域，具體屬于真空電子管的電子槍制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空電子管的電子發(fā)射體，是一種浸漬了鋁酸鋇鹽的鎢海綿圓柱體，這種海綿體被加熱后，浸漬的鋁酸鋇鹽就會向各個方向有一定程度的蒸發(fā)，為了防止鋇鹽向發(fā)射面的背面方向蒸發(fā)，會在背面裝配一個鉭金屬蓋子，并將鉭金屬蓋子的側(cè)壁與鉬支撐筒的側(cè)壁結(jié)合的整個圓周緊密焊接在一起，防止蒸發(fā)物逸出。由于零件尺寸較小，直徑只有4mm，而且鉭金屬與鉬支撐筒的壁厚之和非常小，只有0.3mm，如果只是簡單地將被焊接部件固定在工裝上，手持工裝在激光焊接機上進(jìn)行焊接的話，整個圓周難免會有漏焊、焊點偏移焊縫或者焊點大小不均等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種激光焊致密焊接方法，將被焊接零件固定在一個可以旋轉(zhuǎn)的工裝上(激光焊的焊點是固定的)，激光焊的焊點打在圓周焊縫上，裝置轉(zhuǎn)動時，激光焊點可以按照一定頻率打在圓周上。將旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)地與激光焊打點的頻率協(xié)調(diào)起來，確保焊點與焊點之間可以有重疊的部分，保證焊接的均勻、致密。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種激光焊致密焊接方法，該方法包括以下步驟：步驟一、將真空電子管的陰極組件置于旋轉(zhuǎn)工裝的彈簧夾頭內(nèi)；

步驟二、將鉭金屬蓋子置于鉬支撐筒內(nèi)，并用陽模將其按壓至底部，防止鉭蓋子底面與海綿體之間有空隙；

步驟三、用小銼刀將鉬支撐筒側(cè)壁和鉭蓋子側(cè)壁結(jié)合的端面銼平；

步驟四、將旋轉(zhuǎn)工裝置于激光焊接機工作臺面上，調(diào)節(jié)好激光束焦距后，將旋轉(zhuǎn)工裝固定于工作臺上；打開旋轉(zhuǎn)工裝，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；打開激光焊自動焊接模式，調(diào)節(jié)激光焊打點頻率，開始焊接。

所述步驟一真空電子管的陰極組件為壓制了鎢海綿體的鉬支撐筒。所述旋轉(zhuǎn)工裝為轉(zhuǎn)速可調(diào)的裝置，旋轉(zhuǎn)工裝設(shè)有彈簧夾頭，陰極組件可置于彈簧夾頭內(nèi)。

所述步驟二鉭金屬蓋子的外徑與鉬支撐筒的內(nèi)徑屬于公差緊密配合，陽模外徑小于鉭金屬蓋子內(nèi)徑。

所述步驟三銼平端面的過程中要用千分臺表測量，在圓周上找八個均勻分布的點，測量高度，要求高度差控制在0.01mm之內(nèi)。

所述步驟四激光焊接機具有放大觀察視頻裝置，調(diào)節(jié)好激光束聚焦后，被焊接處都可在觀察裝置的監(jiān)控下觀察到。

激光焊接機具有自動焊接模式，即啟動該模式后，激光束會在設(shè)定頻率下不停地打點，直至整個圓周焊接完成后，停止該模式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種激光焊致密焊接方法，將被焊接零件固定在一個可以旋轉(zhuǎn)的工裝上(激光焊的焊點是固定的)，激光焊的焊點打在圓周焊縫上，裝置轉(zhuǎn)動時，激光焊點可以按照一定頻率打在圓周上。將旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)地與激光焊打點的頻率協(xié)調(diào)起來，確保焊點與焊點之間可以有重疊的部分，保證焊接的均勻、致密。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明具體實施方式的被焊接組件剖視圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式的被焊接組件俯視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式的旋轉(zhuǎn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式的焊接效果圖。

圖中標(biāo)記為：1.鉬筒；2.鉭蓋子；3.螺帽；4.卡具；5.基座。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

真空電子管的電子發(fā)射體—陰極，是一種浸漬了鋁酸鋇鹽的鎢海綿圓柱體，這種鎢海綿體被加熱后，浸漬的鋁酸鋇鹽就會向各個方向有一定程度的蒸發(fā)，為了防止鋇鹽向發(fā)射面的背面方向蒸發(fā)，會在背面裝配一個鉭金屬蓋子，并將鉭金屬蓋子的側(cè)壁與鉬支撐筒的側(cè)壁結(jié)合的整個圓周緊密焊接在一起，防止蒸發(fā)物逸出。

首先，將被焊接部件置于帶彈簧夾頭的工裝上，并將鉭金屬蓋子扣在海綿體背面的鉬支撐筒內(nèi)，再用小銼刀將二者銼平。其次，打開激光焊接機，調(diào)至自動焊接模式。將帶陰極組件的工裝置于激光焊接機工作臺上，調(diào)好焦距，將激光束紅外光斑定位于焊接縫上，確保工裝旋轉(zhuǎn)時，焊點一直在圓周焊縫上，準(zhǔn)備就緒后將工裝固定在工作臺上，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速，確保陰極組件在轉(zhuǎn)動時，焊點致密地在圓周上排列開來。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：①將鉭蓋子扣在陰極背面的鉬支撐筒內(nèi)，鉭蓋子的外徑與鉬支撐筒的內(nèi)徑屬于公差緊配合，兩種金屬緊密貼合在一起，確保后續(xù)焊接時，能很好地形成合金。所以在將鉭蓋子裝入鉬支撐筒內(nèi)時要用一個陽模，用力將鉭蓋子推入，推入后要保證鉭蓋子水平；②用金剛小銼刀均勻地銼鉬支撐筒和鉭蓋子側(cè)壁，銼掉0.1-0.2mm，目的是去掉鉬支撐筒和鉭蓋子壁端口的鈍邊，使二者的端面更加平整，如此焊接會更加牢固。在銼的過程中要邊銼，邊用臺表測量高度，確保整個焊接端面在一個水平面上，因為在焊接時，要將焊點聚焦在焊接端面上，若高度不一致，會造成聚焦程度不一樣，則焊接能量就會不一致，從而造成有的焊斑比較大，能量大的焊點則會將金屬打穿。能量小的焊點又會造成焊接強度低。因此要確保焊接端面在一個水平面上，這樣調(diào)節(jié)好焊接能量后，焊接后整個被焊接的圓周會很流暢；③將工裝置于焊接機工作臺面上后，調(diào)節(jié)激光聚焦，在激光焊接機的放大觀察裝置上觀察聚焦情況，注意要將聚焦十字線其中一條線與焊縫起始焊接點的圓切線一致，這樣，工裝旋轉(zhuǎn)時才能保證，焊點始終在圓周上。調(diào)節(jié)好聚焦后，要將工裝固定在臺面上，之后焊接開始后，工裝不會發(fā)生晃動。④打開激光焊接機的自動模式，調(diào)節(jié)激光打點頻率為5Hz，打開旋轉(zhuǎn)裝置開關(guān)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，要使旋轉(zhuǎn)速度和打點頻率相協(xié)調(diào)，確保焊點與焊點之間有約三分之一面積的重合，保證致密焊接。

如圖1所示，浸漬了鋁酸鹽的鎢海綿體被壓制于鉬支撐筒內(nèi)，鉭金屬蓋子置于鎢海綿體背面，其側(cè)壁與鉬支撐筒側(cè)壁緊密貼合在一起。圖2是該組件的俯視圖，是被焊接的端面。在圖4中標(biāo)示了焊點分布示意，焊點與焊點之間有約1/3的部分重疊，這樣可以保證焊接的致密性。焊接端面要在公差范圍內(nèi)保持水平，其原因在發(fā)明內(nèi)容里已闡述清楚，在此不再贅述。圖3是旋轉(zhuǎn)工裝示意圖，被焊接的組件置于工裝的彈簧夾頭內(nèi)，用螺母將彈簧夾頭旋緊被焊接組件就牢牢固定于彈簧夾頭內(nèi)，用銼刀銼被焊接端面時，組件不會發(fā)生移動。

具體實施步驟如下：①將陰極置于帶彈簧夾頭的工裝上，并將鉭金屬蓋子扣在陰極背面的鉬支撐筒內(nèi)，并用一個外徑稍小于鉭蓋子內(nèi)徑的陽模按壓鉭蓋子，將其推入底部，與海綿體背面接觸良好。②用小銼刀將鉬支撐筒側(cè)壁和鉭蓋子側(cè)壁結(jié)合的端面銼掉0.1-0.2mm，銼的過程中用千分臺表測量圓周均勻分布的八個點的高度，高度公差控制在0.01mm內(nèi)，整個銼平工序是非常精細(xì)的工作。銼平之后將工裝置于激光焊接機工作臺面上。③打開激光焊接機，調(diào)節(jié)激光焊接模式為自動焊接模式，調(diào)節(jié)激光打點頻率為10Hz，焊接能量為3焦。移動工裝，將激光光束對準(zhǔn)要焊接的組件，并在焊接機的放大觀察裝置上進(jìn)行調(diào)焦，使激光束紅外定位對準(zhǔn)焊縫，并且使定位十字線的其中一條線與起始焊點的圓周切線平齊。定位結(jié)束，將工裝固定于激光焊工作臺上。④打開旋轉(zhuǎn)工裝開關(guān)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為3，啟動激光打點，如此圓周勻速轉(zhuǎn)動，焊點便在圓周上均勻致密地排列開來。整個圓周焊完之后停止激光打點。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。