本發(fā)明屬于電視機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲面模組燈條散熱型材模具。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用于曲面電視顯示模組上面的燈條散熱型材是曲面的，與眼球弧度基本一至，材質(zhì)為鋁型材，牌號(hào)為AL6063。鋁型材的曲面成型目前行業(yè)內(nèi)主要采用專用的鋁型材弧度加工彎曲機(jī)進(jìn)行。參考文獻(xiàn)楊思飚發(fā)表的《曲面電視型材面框的加工技術(shù)研究》。彎曲機(jī)設(shè)備造價(jià)高昂，工作原理是滾輪和軸采用配合間隙精度大于7機(jī)的間隙配合，保證滾輪能在軸上流暢旋轉(zhuǎn)，而軸被限位不轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪和軸采用過盈配合，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸的一端和軸承采用過盈配合，軸承又固定在滑塊上，軸的另一端和扳手固定。通過推動(dòng)滑塊在兩個(gè)滾輪的對(duì)稱線上直線運(yùn)動(dòng)，可以控制滾輪和兩個(gè)滾輪的相對(duì)縱向距離。加工工藝過程是：將待加工平面型材放置于滾輪和滾輪之間，首先推動(dòng)滑塊使?jié)L輪靠近型材，當(dāng)三個(gè)滾輪將型材夾持微變形的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，在摩擦力作用下鋁型材鋁型材在滾輪之間橫向移動(dòng)。接下來慢慢推動(dòng)滑塊，同時(shí)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手帶動(dòng)滾輪使鋁型材反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁型材隨之變形，變形逐漸累積后行成塑性的弧度變形。曲面加工對(duì)操機(jī)者技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，需要雙驅(qū)動(dòng)保證型材在滾輪之間往復(fù)的滾動(dòng)，曲面精度的調(diào)試上費(fèi)時(shí)費(fèi)事，成本高，單品弧度成型耗時(shí)長(zhǎng)，產(chǎn)能低，批量成品曲率浮動(dòng)大。在當(dāng)今曲面電視機(jī)背板可以實(shí)現(xiàn)沖壓模具自動(dòng)化生產(chǎn)的情景下，曲面型材的弧度加工生產(chǎn)無法滿足產(chǎn)能需求。

故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種曲面模組燈條散熱型材模具，提高曲面型材的產(chǎn)能，降低曲面型材的成本，同時(shí)也降低了曲面電視的成本，同時(shí)也提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力，提高了生產(chǎn)利潤(rùn)。

技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種曲面模組燈條散熱型材模具，包括固定在沖床上滑塊底部的上模和固定在沖床下臺(tái)面上部的下模，所述上模包括下表面向下彎曲的弧面、沖頭和外導(dǎo)柱，下模包括型腔拼塊和外導(dǎo)柱套，型材置于所述沖頭和型腔拼塊之間，所述型腔拼塊包括左型腔拼接塊、右型腔拼接塊和位于左型腔拼接塊、右型腔拼接塊之間可以相對(duì)下模上下直線浮升的型腔活動(dòng)拼塊，所述型腔活動(dòng)拼塊底部設(shè)有提供彈力的浮升裝置，所述浮升裝置包括卸料等高螺釘、內(nèi)導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)套和氮?dú)鈴椈桑鲂颓黄磯K的上表面包括中間彎曲內(nèi)凹弧面和位于所述內(nèi)凹弧面兩端的平面區(qū)域。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的內(nèi)導(dǎo)套設(shè)置在下模上，內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)置在所述型腔活動(dòng)拼塊下表面，且所述卸料等高螺釘成對(duì)設(shè)置在下模上，該氮?dú)鈴椈稍O(shè)置在該成對(duì)設(shè)置的卸料等高螺釘之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的左型腔拼接塊、右型腔拼接塊和型腔活動(dòng)拼塊的上表面水平高度一致。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的型腔拼塊的上表面的左右兩端上設(shè)有用于定位型材的外定位塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的上模的下表面向下彎曲的弧面弧度與型腔拼塊的上表面的中間彎曲內(nèi)凹弧面的弧度一致。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的型腔活動(dòng)拼塊上表面為弧度與上模的下表面向下彎曲的弧面弧度一致的內(nèi)陷弧面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的左型腔拼接塊、右型腔拼接塊的上表面均包括平面端和弧形端，該左型腔拼接塊、右型腔拼接塊的上表面靠近所述型腔活動(dòng)拼塊的一端為弧形端，另一端為平面端，且該弧形端與所述型腔活動(dòng)拼塊的內(nèi)陷弧面可形成連續(xù)平滑弧面。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)易合理，生產(chǎn)周期短，效率更高，型材曲率浮動(dòng)小，精度高，制造成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的閉模狀態(tài)；

圖2為本實(shí)施例的開模狀態(tài)；

A—型材、1—上模、2—下模、3—外定位塊、6—氮?dú)鈴椈伞?—外導(dǎo)柱套、8—外導(dǎo)致、9—內(nèi)導(dǎo)套、10—內(nèi)導(dǎo)柱、11—卸料等高螺釘、12—沖頭、13--左型腔拼接塊、14--右型腔拼接塊、15--型腔活動(dòng)拼塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時(shí)說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

本實(shí)施例更為適用于自然時(shí)效最終硬度處在13.5+1/-0.5HV范圍內(nèi)的大尺寸鋁型材，其弧度成型精度更易于管控。

本實(shí)施例的型材模具所適應(yīng)的沖床噸位要比一般的折彎模具適應(yīng)要大，故更適合大尺寸曲面電視散熱型材的加工，因大尺寸曲面電視散熱型材的截面厚度厚，回彈力大，需要較大的沖壓力進(jìn)行施壓加工。

本實(shí)施例配合使用的沖床為機(jī)械式?jīng)_床，其沖壓速度要比正常的慢，可以讓平面鋁型材的彎曲變形過程中彎曲受力均勻平緩。

如圖1所示，為本實(shí)施例的閉模狀態(tài)，圖2為本實(shí)施例的開模狀態(tài)，其中標(biāo)示A代表型材。

本實(shí)施例的一種曲面模組燈條散熱型材模具，包括固定在沖床上滑塊底部的上模1和固定在沖床下臺(tái)面上部的下模2，該上模1包括下表面向下彎曲的弧面、沖頭12和外導(dǎo)柱8，下模2包括型腔拼塊和外導(dǎo)柱套7，型材A置于所述沖頭12和型腔拼塊之間。

本實(shí)施例的型腔拼塊包括左型腔拼接塊13、右型腔拼接塊14和位于左型腔拼接塊13、右型腔拼接塊14之間可以相對(duì)下模上下直線浮升的型腔活動(dòng)拼塊15，左型腔拼接塊13、右型腔拼接塊14和型腔活動(dòng)拼塊15的上表面水平高度一致，用于支撐和放置平面散熱型材，該型腔活動(dòng)拼塊15底部設(shè)有提供彈力的浮升裝置。

具體的，該浮升裝置包括卸料等高螺釘11、內(nèi)導(dǎo)柱10、內(nèi)導(dǎo)套9和氮?dú)鈴椈?，具體的，內(nèi)導(dǎo)套9設(shè)置在下模2上，內(nèi)導(dǎo)柱10設(shè)置在所述型腔活動(dòng)拼塊15下表面，且所述卸料等高螺釘11成對(duì)設(shè)置在下模2上，該氮?dú)鈴椈?設(shè)置在該成對(duì)設(shè)置的卸料等高螺釘11之間。

本實(shí)施例的型腔拼塊的上表面包括中間彎曲內(nèi)凹弧面和位于所述內(nèi)凹弧面兩端的平面區(qū)域，上模1的下表面向下彎曲的弧面弧度與型腔拼塊的上表面的中間彎曲內(nèi)凹弧面的弧度一致。

具體的，型腔活動(dòng)拼塊15上表面為弧度與上模1的下表面向下彎曲的弧面弧度一致的內(nèi)陷弧面，左型腔拼接塊13、右型腔拼接塊14的上表面均包括平面端和弧形端，該左型腔拼接塊13、右型腔拼接塊14的上表面靠近所述型腔活動(dòng)拼塊15的一端為弧形端，另一端為平面端，且該弧形端與所述型腔活動(dòng)拼塊15的內(nèi)陷弧面可形成連續(xù)平滑弧面。

為方便更好的定位，本實(shí)施例的型腔拼塊的上表面的左右兩端上設(shè)有用于定位型材的外定位塊3。

本實(shí)施例的型材模具的沖頭12和型腔拼塊材質(zhì)優(yōu)選塑料或者尼龍，其硬度比鋁型材低，不會(huì)影響鋁型材的外觀質(zhì)量。

本實(shí)施例的曲面模組燈條散熱型材模具一次性完成鋁型材的弧度加工，有力保證了被加工弧度的半徑精度，為后續(xù)模具的沖壓生產(chǎn)提供了良好的原材，接著通過第二工程模具的理論弧度仿形沖制出定位方孔，方便后續(xù)第三工程沖切彎曲鋁型材的長(zhǎng)度，后續(xù)按照正常模具的沖孔壓毛邊完成彎曲鋁型材的模具沖壓，如果進(jìn)一步的提高彎曲鋁型材的半徑的精度，可以在最后一道模具沖壓之后增加整形模具，適量的增加弦高，讓回彈之后的彎曲鋁型材的半徑處在公差范圍內(nèi)。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。