本發(fā)明屬于波紋管加工技術領域，涉及一種同步機構，特別是波紋管開槽機的同步機構。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

隨著機械自動化發(fā)展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設備來完成，加工時，波紋管邊旋轉邊向開槽設備移動，同時靠近刀具，通過開槽設備上的刀具轉動對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽設備時，開槽結束，而傳統(tǒng)的開槽設備在加工時存在以下技術問題，該開槽設備中，通常都是通過一個或者多個刀具同向轉動對波紋管進行開槽，而該開槽設備刀具位置固定，當波紋管的輸送速度發(fā)生變化時，刀具無法在軸向方向上發(fā)生對應的位移而使得刀具的開槽位置偏離波紋管的波谷，導致波紋管開槽質量差。

綜上所述，為了解決上述同步機構存在開槽質量低的技術問題，需要設計一種能使波紋管與刀具同步移動、開槽質量高的波紋管開槽機的同步機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能使波紋管與刀具同步移動、開槽質量高的波紋管開槽機的同步機構。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：波紋管開槽機的同步機構，包括：

底架；

箱體，其可移動設置于底架上；

感應組件，其設置于箱體上且所述感應件的一端與底架相連；

刀具組件，其設置于箱體上，在刀具組件上設置有用于波紋管開槽的開槽刀，在開槽刀和箱體之間設置有同步組件；

當波紋管的輸送速度在預設范圍內時，同步組件能使開槽刀能與波紋管同步位移并完成波紋管開槽；當波紋管的輸送速度超過預設范圍時，箱體隨著波紋管發(fā)生位移而觸發(fā)感應組件時，同步組件能調整開槽刀轉速并使開槽刀能與波紋管同步位移。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，所述感應組件包括：

傳感器，其設置于箱體上；

連接塊，其設置于底架上，在連接塊上活動設置有連桿，所述連桿的一端伸出連接塊并與傳感器相連；

驅動件；其設置于箱體上，所述驅動件與開槽刀相連并能帶動開槽刀周向轉動，所述傳感器與驅動件電連接；

當箱體能帶動連桿沿著傳感器移動至上限位置時，所述傳感器能產(chǎn)生感應信號并將該感應信號反饋至驅動件，所述驅動件能根據(jù)反饋的感應信號調節(jié)開槽刀轉速。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，所述刀具組件包括：

主軸，其與驅動件相連；

刀座，其設置于主軸上且所述開槽刀設置于刀座上；

同步組件，其設置于刀座上且所述同步組件的兩端分別與刀座和主軸相連；

所述主軸能帶動刀座周向轉動并使開槽刀周向轉動，當波紋管的輸送速度在一定范圍內波動時，所述同步組件能使開槽刀隨著波紋管在軸向方向上同步位移。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，所述同步組件包括彈性件和導向件，所述彈性件套設于主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導向件設置于刀座的外圓周上，當波紋管的輸送速度在一定范圍內波動時，所述導向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動并使刀座帶動彈性件壓縮或復位。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，所述導向件包括兩設置于刀座上的導向部，在刀座上開設有安裝槽且所述安裝槽位于兩導向部之間，所述開槽刀設置于安裝槽內，在刀座的外圓周上設置有與導向部相連導向弧，所述導向弧與導向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，在刀座上開設有與安裝槽相通的固定孔，在固定孔內設置有固定螺釘，所述固定螺釘能穿過固定孔并抵靠于開槽刀上。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，在主軸上設置有將主軸分隔形成第一主軸和第二主軸的凸臺，在第一主軸上設置有軸承座，所述刀座設置于第二主軸上，所述第一主軸能帶動第二主軸周向轉動并使刀座帶動開槽刀周向轉動。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，在第二主軸上套設有軸芯，所述軸芯的兩端分別與凸臺和刀座相連，在刀座端面開設有若干貫穿刀座的限位孔，在限位孔內設置有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)囊欢舜┻^限位孔并螺紋連接于軸芯上，所述第二主軸能通過軸芯帶動刀座周向轉動。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，所述第二主軸的橫截面形狀呈多邊形，在軸芯上開設有與第二主軸對應的固定槽，所述第二主軸穿設于固定槽內。

在上述的波紋管開槽機的同步機構中，在第一主軸的端部設置有鏈輪，所述軸承座設置于鏈輪和凸臺之間，所述鏈輪能帶動第一主軸周向轉動并通過第二主軸帶動刀座周向轉動。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括底架和設置于底架上的箱體，在箱體上設置有刀具組件，在箱體和底架之間設置有感應組件，在工作過程中，刀具組件和感應組件的設置能使開槽刀在開槽過程中能與波紋管管同步移動，提高了開槽刀的開槽效率，保證了本發(fā)明的開槽質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實施例中刀具組件的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實施例中刀座的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實施例中刀座的剖視圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實施例中刀座的部分剖視圖。

圖6是本發(fā)明一較佳實施例中開槽刀的結構示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實施例中開槽刀的剖視圖。

圖中，100、底架；110、箱體；111、傳感器；112、連接塊；113、連桿；200、第一主軸；201、鏈輪；202、軸承座；210、第二主軸；211、軸芯；220、凸臺；300、刀座；310、導向部；320、安裝槽；330、固定孔；340、固定螺釘；350、導向??；360、限位孔；361、限位螺釘；370、通孔；400、開槽刀；410、刀體；420、刀刃；440、排屑槽；500、彈性件；600、蓋板。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖7所示，本波紋管開槽機的同步機構包括：

底架100；

箱體110，其可移動設置于底架100上；

感應組件，其設置于箱體上且所述感應件的一端與底架相連；

刀具組件，其設置于箱體上，在刀具組件上設置有用于波紋管開槽的開槽刀，在開槽刀和箱體之間設置有同步組件；

當波紋管的輸送速度在預設范圍內時，同步組件能使開槽刀能與波紋管同步位移并完成波紋管開槽；當波紋管的輸送速度超過預設范圍時，箱體隨著波紋管發(fā)生位移而觸發(fā)感應組件時，同步組件能調整開槽刀轉速并使開槽刀能與波紋管同步位移。

上述感應組件包括傳感器111和連接塊112，其中傳感器111設置于箱體110上，連接塊112設置于底架100上，在連接塊112上活動設置有連桿113且連桿113的一端伸出連接塊112并與傳感器111相連，在箱體110上還設置有與開槽刀400相連的驅動件，在箱體110在底架100上發(fā)生位移并移動至預設位置時，連接桿能觸發(fā)傳感器111并通過傳感器111調節(jié)驅動件而改變開槽刀400轉速，使得開槽刀400能正對波紋管的波谷內并完成開槽，保證了波紋管切口的平整性。

上述刀具組件包括主軸和設置于主軸上的刀座300，上述彈性件500的一端抵靠于刀座300上，彈性件500的另一端抵靠于主軸上，在工作過程中，當波紋管的輸送速度在一定范圍內發(fā)生波動時，彈性件500能帶動刀座300與波紋管同步移動，使得開槽刀400在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管切口的平整性，提高了本發(fā)明的工作效率。

優(yōu)選地，上述同步組件包括多組導向件且導向件設置于刀座300的外圓周上，各組導向組件均包括兩設置于刀座300上的導向部310，在刀座300上開設有安裝槽320且所述安裝槽320位于兩導向部310之間，所述開槽刀400設置于安裝槽320內，當?shù)蹲?00設置于波紋管上時，上述導向部310均能伸入波紋管的波谷內且導向部310的設置能使得開槽刀400與波紋管同步移動，使得開槽刀400切口位置正對波谷，同時也保證了波紋管切口的平整性。

進一步地，在刀座300的外圓周上還螺旋設置有導向弧350且導向弧350由開槽刀400延伸至導向部310上，導向弧350的長度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長，從而在波紋管軸向移動過程中，導向弧350均能卡設于波紋管上，使得刀座300與波紋管實現(xiàn)同步移動，保證了開槽刀400的切口位置均位于波谷內，提高了波紋管切口的平整性。

在刀座300開設有與安裝槽320相通且傾斜設置的固定孔330，上述開槽刀400一端插設于安裝槽320內時，在固定孔330內設置有固定螺釘340且固定螺釘340的一端能穿過固定孔330并抵靠于開槽刀400上，保證了開槽刀400安裝的穩(wěn)固性，避免在本發(fā)明工作的過程中開槽刀400出現(xiàn)位置偏移而影響波紋管切口平整性現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本發(fā)明的工作效率。

上述開槽刀400包括刀體410，刀體410向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃420,其中刀刃420上設置有切削面且在切削面上開設有形狀呈月牙形的排屑槽430,在本發(fā)明工作過程中,刀刃420切削波紋管所產(chǎn)生的切屑能順著排屑槽430滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃420的正常工作,提高了本發(fā)明的工作效率.

在主軸的中部設置有將主軸分隔形成第一主軸200和第二主軸210的凸臺220，在第一主軸200的端部設置有驅動件，刀座300設置于第二主軸210上，所述驅動件能帶動第一主軸200周向轉動并使第二主軸210帶動開槽刀400周向轉動。

優(yōu)選地，在第一主軸200的端部設置有與驅動件相連的鏈輪201，在主軸上開設有鍵槽，在鍵槽內設置有連接鍵且連接鍵的兩端分別與鏈輪201和第一主軸200相連，方便了鏈輪201的安裝，同時也保證了鏈輪201和第一主軸200兩者傳遞的穩(wěn)定性，避免鏈輪201和第一主軸200出現(xiàn)滑齒而影響本發(fā)明正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本發(fā)明的工作效率，在鏈輪201和凸臺220之間設置有軸承座202，上述驅動件能通過鏈輪201能帶動第一主軸200周向轉動并使第二主軸210帶動刀座300周向轉動。

進一步地，在第二主軸210上套設有軸芯211，在刀座300端面環(huán)繞開設有多個貫穿刀座300的限位孔360，在限位孔360內設置有限位螺釘361，限位螺釘361的一端穿過限位孔360并螺紋連接于軸芯211上，從而保證了軸芯211和刀座300兩者連接的穩(wěn)固性，使得第二主軸210能通過軸芯211帶動刀座300周向轉動。

優(yōu)選地，上述第二主軸210的截面形狀呈多邊形，在軸芯211上開設有與多邊形對應的固定槽，第二主軸210套設于固定槽內，從而使得軸芯211能帶動刀座300沿著第二主軸210軸向移動且刀座300能隨著第二主軸210同步周向轉動，使得到波紋管的輸送速度在一定范圍改變時，軸芯211能帶動刀座300在軸向方向的位移發(fā)生同步變化，保證開槽刀400在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管切口的平整性。

在第二主軸210的端部設置有蓋板600，在刀座300上開設有貫穿刀座300的通孔370，彈性件500的一端穿過通孔370并抵靠于軸芯211上，彈性件500的另一端抵靠于蓋板600上，彈性件500的設置保證了軸芯211能帶動刀座300隨著波紋管的輸送速度的變化而在軸向方向上的位移發(fā)生相應的改變，同時也能使軸芯211能帶動刀座300回復至初始位置，保證了本發(fā)明的長時間且正常的工作。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。