本發(fā)明涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種裝夾快速的管焊接夾具。

背景技術(shù)：

目前，在鋼管的使用過程中，常常需要對兩根鋼管進行焊接，一般的步驟為，先將兩根鋼管管口反復(fù)調(diào)整對齊，然后再分別進行固定，最后進行焊接。對齊時是采用人工對齊的方式，且每次焊接一個部位后都需要人工滾動鋼管，滾動后再重新裝夾，工作效率低，且焊接后的鋼管溫度高，滾動時容易發(fā)生燙傷的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種自動對齊、自行滾動、工作效率高的裝夾快速的管焊接夾具。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種裝夾快速的管焊接夾具，包括底板、支撐座A、支撐座B、紅外線發(fā)生器、紅外線感應(yīng)板和液壓軸承，所述的底板上表面水平方向設(shè)置有榫形槽，榫形槽的兩端設(shè)置有支撐座A和支撐座B，支撐座A和支撐座B下部設(shè)置有榫形塊且榫形塊鑲?cè)腴拘尾壑校拘尾圩笥曳较蛏戏謩e設(shè)置有支撐座A和支撐座B，支撐座A和支撐座B通過連接桿與氣缸A和氣缸B相連；

所述的底板前側(cè)設(shè)置有多組紅外線發(fā)生器，底板后側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)板；

所述的支撐座A和支撐座B的結(jié)構(gòu)相同，支撐座A包括液壓軸承、上弧形夾塊和下弧形夾塊，液壓軸承的內(nèi)圈的外表面上設(shè)置有梯形槽，梯形槽沿液壓軸承軸向設(shè)置且梯形槽一端開口大而另一端開口小，梯形槽大開口處的密封裝置中設(shè)置有進油通道，梯形槽小開口處的密封裝置中設(shè)有出油通道，密封裝置的外側(cè)設(shè)置固定有下弧形夾塊，下弧形夾塊通過螺栓連接有上弧形夾塊。

所述的氣缸A和氣缸B、紅外線發(fā)生器和紅外線感應(yīng)器均與控制器相連。

所述的上弧形夾塊和下弧形夾塊之間設(shè)置四顆螺栓。

所述的進油通道設(shè)置在密封裝置的上側(cè)，出油通道設(shè)置在密封裝置的左右側(cè)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：裝夾快速、自動對齊、自行滾動、工作效率高。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為液壓軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為液壓軸承的剖視圖；

圖中，1—底板，2—支撐座A，3—支撐座B，4—紅外線發(fā)生器，5—紅外線感應(yīng)板，6—液壓軸承，7—榫形槽，8—榫形塊，9—氣缸A，10—氣缸B，11—上弧形夾塊，12—下弧形夾塊，13—梯形槽，14—密封裝置，15—進油通道，16—出油通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種裝夾快速的管焊接夾具，包括底板1、支撐座A2、支撐座B3、紅外線發(fā)生器4、紅外線感應(yīng)板5和液壓軸承6，所述的底板1上表面水平方向設(shè)置有榫形槽7，支撐座A2和支撐座B3均設(shè)置在榫形槽7中且分別位于榫形槽7的左右兩端，支撐座A2和支撐座B3通過下部的榫形塊8與榫形槽7滑動連接，支撐座A2中放置有鋼管，支撐座B3中放置有另一根鋼管，支撐座A2的左側(cè)通過連接桿與氣缸A9相連，氣缸A9實現(xiàn)支撐座A2的左右滑動，從而帶動鋼管的左右移動，支撐座B3的右側(cè)通過連接桿與氣缸B10相連，氣缸B10實現(xiàn)支撐座B3的左右滑動，從而帶動另一根鋼管的左右移動；底板1前側(cè)設(shè)置有多組紅外線發(fā)生器4，底板1后側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)板5，紅外線發(fā)生器4產(chǎn)生紅外線，紅外線感應(yīng)板5感應(yīng)紅外線，從而測得支撐座A2和支撐座B3中鋼管的位置。

如圖2和圖3所示，支撐座A2和支撐座B3的結(jié)構(gòu)相同，支撐座A2包括液壓軸承6、上弧形夾塊11和下弧形夾塊12，液壓軸承6的內(nèi)圈的外表面上設(shè)置有梯形槽13，梯形槽13沿液壓軸承6軸向設(shè)置且梯形槽13一端開口大而另一端開口小，梯形槽13大開口處的密封裝置14中設(shè)置有進油通道15，進油通道15設(shè)置在密封裝置14的上側(cè)，梯形槽13小開口處的密封裝置14中設(shè)有出油通道16，出油通道16設(shè)置在密封裝置14的左右側(cè)，當液壓油通過進油通道15流進經(jīng)過梯形槽13后從出油通道16流出，帶動了液壓軸承6的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，密封裝置14的外側(cè)設(shè)置固定有下弧形夾塊12，下弧形夾塊12通過四顆螺栓連接有上弧形夾塊11，鋼管插入液壓軸承6的內(nèi)圈且未與液壓軸承6的內(nèi)圈相接觸，通過上弧形夾塊11和下弧形夾塊12來夾持，當液壓軸承6的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動時，通過上弧形夾塊11和下弧形夾塊12帶動鋼管轉(zhuǎn)動。氣缸A9和氣缸B10、紅外線發(fā)生器4和紅外線感應(yīng)器5均與控制器相連。

當需要焊接鋼管時，只需人工將鋼管放置在上弧形夾塊11和下弧形夾塊12中，通過螺釘將鋼管夾緊；再通過控制器控制氣缸A9和氣缸B10運作，氣缸A9和氣缸B10分別推動支撐座A2和支撐座B3相中心移動，支撐座A2和支撐座B3分別帶動一根鋼管相中心點移動，通過紅外線發(fā)生器4產(chǎn)生紅外線，通過紅外線感應(yīng)器5接收紅外線從而測得鋼管端頭的位置，當鋼管端頭處于中心點時，通過控制器控制氣缸A9和氣缸B10停止，再對兩個鋼管進行焊接，當鋼管的某一點焊接完畢后，控制液壓油流進進油通道15中，進油通道15中的液壓油在進入梯形槽13中，從而帶動液壓軸承6轉(zhuǎn)動，液壓軸承6帶動鋼管轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鋼管下一點的焊接，整個工作工程，人工操作的步驟少，自動化程度高，裝夾快速，自動對齊，有效地提高了工作效率，并且無需人工轉(zhuǎn)動鋼管，有效地防止了人員燙傷的現(xiàn)象產(chǎn)生。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。