本發(fā)明涉及一種勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的點(diǎn)焊工裝，特別涉及一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊工裝及點(diǎn)焊方法，屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如圖1所示，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端上，其邊緣均布數(shù)十個(gè)用于通風(fēng)冷卻的槽口101，在每?jī)蓚€(gè)相鄰槽口101之間的徑向還設(shè)置了厚度大于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10的通風(fēng)槽條20，數(shù)十根通風(fēng)槽條20分為長(zhǎng)度不等的三種規(guī)格，通風(fēng)槽條20中部橫向設(shè)有一凸臺(tái)201，通風(fēng)槽條20縱向通過(guò)間隔排列的點(diǎn)焊焊點(diǎn)固定在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10上。勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配時(shí)，其兩端的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10以凸臺(tái)201為裝配基準(zhǔn)。如某一型號(hào)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10要求徑向均布的48根通風(fēng)槽條20的凸臺(tái)201中心線以Φ558mm中心圓直徑為裝配基準(zhǔn)，Φ558mm直徑公差須在±0.20mm之內(nèi)，采用現(xiàn)有的點(diǎn)焊專用夾具點(diǎn)焊后的通風(fēng)槽條20無(wú)法達(dá)到這一要求。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊方法采用通風(fēng)槽條放在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片上側(cè)，點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊頭下壓通風(fēng)槽條將其點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片上，由于通風(fēng)槽條的厚度大于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片，且因兩者材質(zhì)原因，使得電流不能有效傳輸，導(dǎo)致焊點(diǎn)不牢固，通風(fēng)槽條容易掉落。另外，現(xiàn)有的點(diǎn)焊方法采用人工目測(cè)推進(jìn)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的方法進(jìn)行間隔點(diǎn)焊，無(wú)法保證焊點(diǎn)的間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上述兩大缺陷嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的制造質(zhì)量，增加了返工成本，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具及點(diǎn)焊方法，提高轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的制造質(zhì)量，降低制造成本。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具，包括點(diǎn)焊機(jī)銅底板、一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌、銅墊板、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件和兩塊定位塊，一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌縱向下部分別固定在點(diǎn)焊機(jī)銅底板縱向兩側(cè)面上，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件呈T形，包括后定位板以及從后定位板中部垂直向外延伸的通風(fēng)槽條定位板，所述通風(fēng)槽條定位板縱向中心開(kāi)有與通風(fēng)槽條的寬度匹配的定位槽，后定位板兩端與一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)為間隙配合的活動(dòng)連接，所述定位槽兩側(cè)分別設(shè)有定位塊槽，嵌入定位塊槽中的定位塊支撐在點(diǎn)焊機(jī)銅底板上；所述銅墊板位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件與點(diǎn)焊機(jī)銅底板之間，且銅墊板縱向一端抵靠在后定位板下部的內(nèi)側(cè)面上。

一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具的使用方法，包括以下步驟：

1)將一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌的縱向下部通過(guò)緊固螺釘固定在點(diǎn)焊機(jī)銅底板縱向兩側(cè)面上，并校正一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面的平行度，所述平行度公差范圍在0.30mm～0.60mm之間。

2)先將銅墊板放入一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面之間的焊機(jī)銅底板上，并使銅墊板的內(nèi)端端面抵靠在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件的內(nèi)側(cè)面上；然后將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件置于銅墊板之上，使銅墊板的矩形孔位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件的定位槽之中，并使轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件的后定位板兩端分別抵靠在一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面上，同時(shí)還將后定位板縱向外側(cè)邊對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)導(dǎo)軌的上側(cè)面的基準(zhǔn)刻度線。

3)將第一根通風(fēng)槽條的凸臺(tái)朝下嵌進(jìn)定位槽中，使凸臺(tái)嵌進(jìn)銅墊板的矩形孔中，并使凸臺(tái)一側(cè)抵靠在矩形孔朝向后定位板一側(cè)的側(cè)面上，接著將兩塊定位塊分別嵌進(jìn)定位塊槽中。

4)將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的兩相鄰槽口嵌進(jìn)對(duì)應(yīng)的兩定位塊中，并將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片邊緣抵靠在后定位板下部的內(nèi)側(cè)面上。

5)啟動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，點(diǎn)焊頭下壓點(diǎn)焊，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的第一焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。

6)向點(diǎn)焊頭方向推動(dòng)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件，通過(guò)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件推動(dòng)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片、通風(fēng)槽條和銅墊板片向著點(diǎn)焊頭方向移動(dòng)，直至定位板縱向外側(cè)邊對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)導(dǎo)軌的上側(cè)面的對(duì)應(yīng)部位的刻度線。

7)啟動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，點(diǎn)焊頭下壓點(diǎn)焊，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片本體與通風(fēng)槽條的第二焊點(diǎn)的點(diǎn)焊；數(shù)次重復(fù)步驟6)的過(guò)程，逐點(diǎn)完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與第一根通風(fēng)槽條的多焊點(diǎn)的點(diǎn)焊連接。

8)上抬轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片，繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為相鄰槽口夾角α，然后將第二根通風(fēng)槽條放入到定位槽中，重復(fù)步驟3)～7)的過(guò)程，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與第二根通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊連接；以此類推，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與所有通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊連接。

本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具，其中所述移動(dòng)導(dǎo)軌的上側(cè)面設(shè)有與通風(fēng)槽條數(shù)個(gè)焊點(diǎn)間距對(duì)應(yīng)的數(shù)根刻度線。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具，其中所述通風(fēng)槽條定位板的厚度h小于后定位板的厚度d；所述銅墊板的厚度H大于通風(fēng)槽條的凸臺(tái)高度D。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具，其中所述定位塊為與定位塊槽形狀匹配的腰圓形結(jié)構(gòu)，所述腰圓塊的兩端圓弧半徑不等且兩端圓弧半徑中心偏置。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具，其中所述銅墊板縱向中心線中部設(shè)有與通風(fēng)槽條中部的凸臺(tái)相配的矩形孔。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具的使用方法，其中所述所述凸臺(tái)另一側(cè)與矩形孔朝向定位板另一側(cè)的間隙δ＝0.2mm～0.3mm。

本發(fā)明采用點(diǎn)焊夾具的銅墊板縱向中心線中部設(shè)有與通風(fēng)槽條中部的凸臺(tái)相配的矩形孔的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，將通風(fēng)槽條的凸臺(tái)向下嵌進(jìn)銅墊板的矩形孔中，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的兩相鄰槽口嵌進(jìn)對(duì)應(yīng)的兩定位塊中，并將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片邊緣抵靠在定位板內(nèi)側(cè)面上，使得轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片和通風(fēng)槽條的相對(duì)位置及轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度都得到精確定位，以保證點(diǎn)焊后的數(shù)十根通風(fēng)槽條的凸臺(tái)中心線均在同一中心圓上，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決的通風(fēng)槽條在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片上的精確定位問(wèn)題。點(diǎn)焊夾具可在一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向下移動(dòng)，并通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)軌的上側(cè)面的數(shù)根刻度線得到所需的焊點(diǎn)間距，提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片和通風(fēng)槽條的固連質(zhì)量。本發(fā)明點(diǎn)焊時(shí)采用轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片在通風(fēng)槽條上側(cè)的定位方式，大大提高了點(diǎn)焊質(zhì)量，通風(fēng)槽條和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片連接牢固，解決了通風(fēng)槽條與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片點(diǎn)焊不牢固容易脫落的問(wèn)題。提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的制造質(zhì)量，降低了制造成本，提高了工作效率。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說(shuō)明

圖1是轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的主視圖；

圖2是本發(fā)明點(diǎn)焊夾具的俯視圖；

圖3是圖2的A-A放大剖視圖；

圖4是圖2的Ⅰ部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2～圖4所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點(diǎn)焊夾具包括點(diǎn)焊機(jī)銅底板1、一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2、銅墊板3、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4和兩塊定位塊5，移動(dòng)導(dǎo)軌2呈條形，其縱向下部分別通過(guò)緊固螺釘固定在點(diǎn)焊機(jī)銅底板1縱向兩側(cè)面上。轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4呈T形，包括后定位板41以及從后定位板41中部向外垂直延伸的通風(fēng)槽條定位板42，所述通風(fēng)槽條定位板42縱向中心開(kāi)有與通風(fēng)槽條20的寬度匹配的定位槽421，定位槽421兩側(cè)分別設(shè)有定位塊槽422，后定位板41兩端與一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)為間隙配合的活動(dòng)連接，可使轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4在一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2的導(dǎo)向下移動(dòng)，逐個(gè)進(jìn)行點(diǎn)焊，確保各焊點(diǎn)的間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嵌入定位塊槽422中的定位塊5底面支撐在點(diǎn)焊機(jī)銅底板1的上側(cè)面上，定位塊5的高度高于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10的厚度，便于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的角度定位。移動(dòng)導(dǎo)軌2頂面低于定位塊5頂面，使得轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10能支撐在一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2上。銅墊板3位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4與點(diǎn)焊機(jī)銅底板1之間，且銅墊板3縱向左端抵靠在后定位板41下部的內(nèi)側(cè)面上，確保通風(fēng)槽條20的凸臺(tái)201徑向定位精確。

移動(dòng)導(dǎo)軌2的上側(cè)面設(shè)有與通風(fēng)槽條20數(shù)個(gè)焊點(diǎn)間距對(duì)應(yīng)的數(shù)根刻度線21，可用于精確定位各焊點(diǎn)的間距。通風(fēng)槽條定位板42的厚度h小于后定位板41的厚度d，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4可采用整體切削加工而成，為了降低制造成本也可象本實(shí)施例一樣，采用“三明治”的結(jié)構(gòu)型式，將后定位板41分成上板411和下板412，中間夾著通風(fēng)槽條定位板42的左端，三者采用鉚釘413鉚接成整體結(jié)構(gòu)。銅墊板3的厚度H大于通風(fēng)槽條20的凸臺(tái)201的高度D，避免凸臺(tái)201與點(diǎn)焊機(jī)銅底板1接觸。

定位塊5為與定位塊槽422形狀匹配的腰圓形結(jié)構(gòu)，所述腰圓塊的兩端圓弧半徑R和r不等且兩端圓弧半徑中心偏置，其偏心距為A，這樣的結(jié)構(gòu)可保證轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10的每?jī)蓚€(gè)相鄰槽口101均能卡在定位塊5中，便于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)焊位置時(shí)的精確定位。銅墊板3縱向中心線中部設(shè)有與通風(fēng)槽條20中部的凸臺(tái)201相配的矩形孔31，便于通風(fēng)槽條20精確定位在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10上。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條點(diǎn)焊夾具的使用方法，包括以下步驟：

1)將一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2的縱向下部通過(guò)緊固螺釘固定在點(diǎn)焊機(jī)銅底板1縱向兩側(cè)面上，并校正一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)面的平行度，所述平行度公差范圍在0.30mm～0.60mm之間。

2)先將銅墊板3放入一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)面之間的焊機(jī)銅底板1上，并使銅墊板3的內(nèi)端端面抵靠在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4的內(nèi)側(cè)面上。然后將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4置于銅墊板3之上，使銅墊板3的矩形孔31位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4的定位槽421之中，并使轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4的后定位板41兩端分別抵靠在一對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌2的內(nèi)側(cè)面上，同時(shí)還將后定位板縱向外側(cè)邊411對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)導(dǎo)軌2的上側(cè)面的基準(zhǔn)刻度線21。

3)將第一根通風(fēng)槽條20的凸臺(tái)201朝下嵌進(jìn)定位槽421中，使凸臺(tái)201嵌進(jìn)銅墊板3的矩形孔31中，并使凸臺(tái)201左側(cè)抵靠在矩形孔31朝向后定位板41左側(cè)側(cè)面上，使得凸臺(tái)201右側(cè)與矩形孔31右側(cè)留有δ＝0.2mm～0.3mm的間隙，以保證通風(fēng)槽條20精確定位在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10上。

4)接著將兩塊定位塊5分別嵌進(jìn)定位塊槽422中，并將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10邊緣抵靠在后定位板41下部的內(nèi)側(cè)面上。

5)啟動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，點(diǎn)焊頭下壓點(diǎn)焊，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與通風(fēng)槽條20的第一焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。

6)向點(diǎn)焊頭方向推動(dòng)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4，通過(guò)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4 推動(dòng)轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10、通風(fēng)槽條20和銅墊板向著點(diǎn)焊頭方向移動(dòng)，直至定位板縱向外側(cè)邊對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)導(dǎo)軌的上側(cè)面的對(duì)應(yīng)部位的刻度線，

7)啟動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，點(diǎn)焊頭下壓點(diǎn)焊，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片本體與通風(fēng)槽條的第二焊點(diǎn)的點(diǎn)焊；數(shù)次重復(fù)步驟6)的過(guò)程，逐點(diǎn)完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與第一根通風(fēng)槽條20的多焊點(diǎn)的點(diǎn)焊連接。

8)上抬轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片20后繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為相鄰槽口101夾角α，本實(shí)施例α＝7.5°。然后將第二根通風(fēng)槽條20放入到定位槽421中，重復(fù)步驟3)～7)的過(guò)程，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與第二根通風(fēng)槽條20的點(diǎn)焊連接。以此類推，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與所有通風(fēng)槽條20的點(diǎn)焊連接。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。