本發(fā)明涉及一種復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，可廣泛應用于制件鍛壓成形過程中。

背景技術：

現(xiàn)有的電動螺旋成形機，只有主螺旋傳動機構，無連桿保壓機構，成形過程中，鍛件材料不能有足夠的時間充分流動成形，鍛件成形質量差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在鍛件成形時滑塊慢速移動、有足夠時間鍛造保壓、鍛件材料流動成形充分、鍛件成形質量好的復合油缸保壓式電動螺旋油壓機。

為了達到上述目的，本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，包括底座，安裝在底座上的立柱，安裝在立柱上的橫梁，立式安裝在橫梁上的主電機，安裝在主電機輸出軸上的小齒輪，位于橫梁上方并由小齒輪驅動的大齒輪，通過橫梁上部推力滾珠軸承、下部推力軸承機構安裝在橫梁上、并且上端部安裝在大齒輪上的螺桿，安裝在螺桿下端部上的螺母，安裝在螺母上并沿著立柱的導軌移動的滑塊，安裝在橫梁側面上的電機-減速機驅動機構，安裝在電機-減速機驅動機構上并由其驅動旋轉的定心螺桿，安裝在定心螺桿上的斜鐵式連桿調節(jié)機構，連接在斜鐵式連桿調節(jié)機構及滑塊上的連桿機構，與兩個連桿機構相連的復合油缸。

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，所述的復合油缸，采用雙向、對稱活塞復合油缸。

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，其工作原理是：主電機通過齒輪驅動大齒輪轉動，大齒輪帶動螺桿旋轉，螺桿依靠推力滾柱軸承支撐旋轉，螺桿與螺母嚙合傳動，使滑塊沿導軌快速向下移動，移動到一定距離后，通過復合油缸并使連桿機構加壓滑塊慢速移動，滑塊通過復合油缸可進行保壓；保壓完畢后，通過復合油缸使滑塊慢速回程，回程到一定行程后，主電機帶動螺桿逆旋轉，螺桿依靠推力軸承支撐旋轉，旋轉的螺桿帶動滑塊上的螺母，使滑塊沿導軌快速向上移動，滑塊到達設定距離后通過復合油缸進行制動，滑塊停止在設定位置，復合油缸保壓式電動螺旋油壓機一個工作過程結束。

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，所述的連桿機構，根據(jù)成形零件的厚度，可分別調整連桿的角度來改變滑塊各點的垂直力，通過電機-減速機驅動機構帶動定心螺桿旋轉，推動斜鐵式連桿調節(jié)機構中的斜鐵，推動連桿機構角度的變化，通過改變連桿機構角度來改變滑塊各點的力，該連桿機構可單獨操作滑塊的上、下運動。

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，利用螺桿與螺母的螺旋傳動帶動滑塊快速上、下運動，可進行零件沖壓、鍛造工藝，當滑塊運行到可選行程，利用復合油缸機構進行慢速壓制鍛壓件并保壓，確保鍛件材料流動、成形充分，鍛壓件成形質量好。保壓完畢滑塊慢速回程，回程到可選行程，利用螺旋傳動機構帶動滑塊快速上行，一個工作過程結束。

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，所述的復合油缸，雙向推力和運動速度一樣。

綜上所述，本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，在鍛件成形時滑塊慢速移動，有足夠時間鍛造保壓，鍛件材料流動成形充分，鍛件成形質量好。

附圖說明

以下結合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，包括底座1，安裝在底座上的立柱2，安裝在立柱上的橫梁3，立式安裝在橫梁上的主電機4，安裝在主電機輸出軸上的小齒輪5，位于橫梁上方并由小齒輪驅動的大齒輪6，通過橫梁上部推力滾珠軸承15、下部推力軸承機構16安裝在橫梁上、并且上端部安裝在大齒輪上的螺桿7，安裝在螺桿下端部上的螺母8，安裝在螺母上并沿著立柱的導軌17移動的滑塊9，安裝在橫梁側面上的電機-減速機驅動機構10，安裝在電機-減速機驅動機構上并由其驅動旋轉的定心螺桿11，安裝在定心螺桿上的斜鐵式連桿調節(jié)機構12，連接在斜鐵式連桿調節(jié)機構及滑塊上的連桿機構13，與兩個連桿機構相連的復合油缸14。

本發(fā)明復合油缸保壓式電動螺旋油壓機，所述的復合油缸，采用雙向、對稱活塞復合油缸。