本發(fā)明屬于擠壓機制造技術(shù)，尤其是涉及一種用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

擠壓機工作時擠壓筒內(nèi)溫度通過加熱裝置加熱一段時間，最終要達到500℃左右，這樣如果加熱裝置出現(xiàn)故障需要維修、或需要更換不同規(guī)格擠壓筒時必須等冷卻到室溫條件才可以進行施工。目前，大多采用自然冷卻的方式，但是采用在空氣中自然冷卻的方式，等待冷卻的時間需要數(shù)小時，這樣會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，延誤產(chǎn)品交貨期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好和提高擠壓機效率的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓筒冷卻需要時間過長的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)，其包括擠壓筒內(nèi)套和擠壓筒外套，所述擠壓筒內(nèi)套通過過盈配合安裝于所述擠壓筒外套中，其中，所述擠壓筒內(nèi)套與所述擠壓筒外套之間具有至少一個螺旋形的冷卻通道，所述冷卻通道包括介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，且其內(nèi)通入冷卻介質(zhì)。

特別地，所述擠壓筒外套通過固定組件固定于擠壓筒座內(nèi)，所述擠壓筒座與所述擠壓筒外套之間設(shè)置有石棉保溫層。

特別地，所述固定組件包括用于對擠壓筒外套軸向定位的擠壓筒夾圈以及若干個定位鍵，所述擠壓筒夾圈套于所述擠壓筒外套之外且位于所述擠壓筒座的外側(cè)，所述若干個定位鍵設(shè)置于所述擠壓筒座和擠壓筒外套之間。

特別地，所述擠壓筒內(nèi)套的表面加工有若干道相連通的冷卻螺旋氣槽，所述冷卻螺旋氣槽兩側(cè)的擠壓筒內(nèi)套表面對應(yīng)加工有進氣槽和出氣槽，配合所述進氣槽和出氣槽與所述擠壓筒外套上對應(yīng)開設(shè)有進氣道和出氣道。

特別地，所述擠壓筒外套內(nèi)均布有若干根作為加熱源的電熱管。

特別地，所述冷卻介質(zhì)采用低溫氮氣。

特別地，所述進氣道和出氣道的外端部連接有不銹鋼氣管。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)在需要趕工維修擠壓筒部件或更換擠壓筒時，只需要在進氣口持續(xù)輸送低溫氮氣，氣體經(jīng)過進氣道到達擠壓筒內(nèi)套表面，通過均勻分布的螺旋氣槽將擠壓筒內(nèi)部的溫度降低，并將熱量帶出經(jīng)出氣道排出。不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；而且能夠快速冷卻擠壓筒，將更換和維修擠壓筒部件的等待時間降到最低，提高單位設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式1提供的用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)的擠壓筒內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種用于擠壓筒的冷卻結(jié)構(gòu)包括擠壓筒內(nèi)套1、擠壓筒外套2和擠壓筒座3，所述擠壓筒內(nèi)套1通過過盈配合安裝于所述擠壓筒外套2中，所述擠壓筒外套2通過固定組件固定于擠壓筒座3內(nèi)，所述固定組件包括用于對擠壓筒外套2軸向定位的擠壓筒夾圈4以及若干個防轉(zhuǎn)的定位鍵5，所述擠壓筒夾圈4套于所述擠壓筒外套2之外且位于所述擠壓筒座3的外側(cè)，所述定位鍵5設(shè)置于所述擠壓筒座3和擠壓筒外套2之間防止兩者相對轉(zhuǎn)動。

所述擠壓筒外套2內(nèi)均布有若干根作為加熱源的電熱管6，所述擠壓筒座3與所述擠壓筒外套2之間設(shè)置有石棉保溫層7。

所述擠壓筒內(nèi)套1與所述擠壓筒外套2之間沿其長度方向具有兩個螺旋形的冷卻通道8，所述冷卻通道8包括開設(shè)于擠壓筒內(nèi)套1表面的若干道相連通的冷卻螺旋氣槽80，所述冷卻螺旋氣槽80兩側(cè)的擠壓筒內(nèi)套1表面對應(yīng)加工有進氣槽81和出氣槽82，配合所述進氣槽81和出氣槽82與所述擠壓筒外套2和擠壓筒座3上對應(yīng)開設(shè)有進氣道9和出氣道10。所述進氣道9和出氣道10的外端部連接有不銹鋼氣管11。所述進氣槽81和出氣槽82和寬度大于所述冷卻螺旋氣槽80的寬度。

本實施例中，所述冷卻通道8內(nèi)通入低溫氮氣作為冷卻介質(zhì)，在維修擠壓筒部件或更換擠壓筒時，只需要在進氣口持續(xù)輸送低溫氮氣，氣體經(jīng)過進氣道9到達擠壓筒內(nèi)套1表面，通過均勻分布的冷卻螺旋氣槽80將擠壓筒內(nèi)部的溫度降低，并將熱量帶出經(jīng)出氣道10排出，實現(xiàn)對擠壓筒的快速冷卻。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。