本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝，特別是超薄、超大弧形板加工方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)在加工超薄、超大弧形板時(shí)，一般采取的方法基本為，用樣板在刨床上進(jìn)行加工。這樣的加工方法，不易控制工件產(chǎn)生“鼓肚”、超薄邊撕裂的現(xiàn)象，很難達(dá)圖紙要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種較先進(jìn)的超薄、超大弧形板的機(jī)械加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

超薄、超大弧形板的機(jī)械加工方法，所述的弧形板頂面為弧面，底面為平面，弧的半徑大于300000mm，弧形板最薄邊厚度小于0.5mm；其特征在于，所述弧形板的加工方法：首先在刨床上進(jìn)行粗加工；其次在數(shù)控銑床上進(jìn)行精加工，具體加工步驟如下：

S1：龍門刨床粗加工弧形板各面：

在龍門刨床上粗加工弧形面B面和底平面A面為平面，首先將A面面向工作臺(tái)，B面向機(jī)床主軸裝卡，粗加工弧形面，單面留3-4mm余量，工件翻轉(zhuǎn)180度，B面面向工作臺(tái)，A面面向機(jī)床主軸裝卡，粗加工A面，單面留12-13mm余量，工件再次翻轉(zhuǎn)180度，A面面向工作臺(tái)，B面面向機(jī)床主軸裝卡，加工B面，單面留1-2mm余量，工件又一次翻轉(zhuǎn)180度，B面面向工作臺(tái)，A面面向機(jī)床主軸裝卡，加工A面，單面留7-8mm余量；

S2：熱處理：工件消應(yīng)力處理；

S3：立式數(shù)控鏜銑床精加工：

將方箱放在工作臺(tái)上固定好，上平面加工見平，工件B面面向工作臺(tái)，A面面向機(jī)床主軸裝卡，精加工A面，加工去除量為3-4mm，同時(shí)，要保證B面單面有5-6mm余量，工件翻轉(zhuǎn)180°，A面面向工作臺(tái)，B面面向機(jī)床主軸裝卡，精加周邊，重新按周邊找好正，然后精加工弧形面，在弧形面加工過程中采用以下方法：

1)為控制工件鼓肚，將多條長條壓板平行壓在工件上，長條壓板的兩端由壓緊板壓緊，并由壓板螺栓固定在方箱的T形槽內(nèi)，長條壓板上設(shè)有多個(gè)頂緊螺栓頂靠在弧形面上表面，按數(shù)控程序，精加工長條壓板中間的弧面，完成后，將長條壓板移位到已精加工表面卡緊，再按數(shù)控程序?qū)⑽醇庸せ∶孢M(jìn)行精加工；

2)為控制超薄邊撕裂，精加工過程中將一個(gè)移動(dòng)壓板壓在工件薄邊處，每走一刀移位一次；

3)為控制工件由熱產(chǎn)生的變形，在加工時(shí)，澆冷水冷卻工件。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

超薄、超大弧形板的機(jī)械加工方法，控制了工件產(chǎn)生“鼓肚”、薄邊撕裂的現(xiàn)象，質(zhì)量大幅度提高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為龍門刨床粗加工示意圖。

圖3為立式數(shù)控鏜銑床加工位置示意圖。

圖4為立式數(shù)控鏜銑床加工弧面裝夾位置示意圖。

圖5為弧形板加工弧面裝夾示意圖。

圖6為弧形板加工弧面裝夾示意側(cè)視圖。

圖中：壓緊板1、工件2、長條壓板3、方箱4、壓板螺栓5、頂緊螺栓6、移動(dòng)壓板7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：

如圖1，弧形板工件尺寸為2580*1300，弧形板頂面為弧面，底面為平面，弧的半徑為R317576mm，厚邊厚度42mm，薄邊厚度0.4mm，見圖1。弧形板的加工方法：首先在刨床上進(jìn)行粗加工；其次在數(shù)控銑床上進(jìn)行精加工，具體加工方法如下：

S1：龍門刨床粗加工：

1)平臺(tái)為刨床劃出找正線及長、寬、高加工線；

2)龍門刨床粗加工工件弧形面B面和底平面A面為平面，A面面向工作臺(tái)，B面面向機(jī)床主軸裝卡，見圖2；

3)按線找各正，誤差小于0.2mm；

4)加工B面，單面留3mm余量，粗糙度為Ra6.3，自做下步找正基準(zhǔn)，見亮即可；

5)工件翻轉(zhuǎn)180度，B面面向工作臺(tái)，A面面向機(jī)床主軸裝卡；

6)按自做找正基準(zhǔn)找正，誤差小余0.05mm；

7)加工A面，單面留12mm余量，粗糙度為Ra6.3；

8)工件翻轉(zhuǎn)180度，A面面向工作臺(tái)，B面面向機(jī)床主軸裝卡；

9)按已加工面及自做找正基準(zhǔn)找正，誤差小余0.05mm；

10)粗加工B面，單面留1mm余量，粗糙度為Ra6.3；

11)工件翻轉(zhuǎn)180度，B面面向工作臺(tái)，A面面向機(jī)床主軸裝卡；

12)按自做找正基準(zhǔn)找正，誤差小余0.05mm；

13)粗加工A面，單面留7mm余量，粗糙度為Ra6.3；

S2：熱處理：工件消應(yīng)力處理；

S3：立式數(shù)控鏜銑床精加工：

1)按圖重新劃各部加工線并檢查毛坯變形情況；

2)采用數(shù)控鏜銑床精加工，將方箱放在工作臺(tái)上，固定好，上平面加工見平，粗糙度值為Ra3.2，平面度誤差小于0.02mm；

3)B面面向工作臺(tái)，A面面向機(jī)床主軸裝卡，見圖3；

4)按線找正，誤差小于0.1mm；

5)精加工A面，加工去除量為3mm，粗糙度為Ra6.3，平面度誤差小于0.02mm，同時(shí)，要保證B面單面有5mm余量，自做下步找正基準(zhǔn)；

6)工件翻轉(zhuǎn)180°，A面面向工作臺(tái)，B面面向機(jī)床主軸裝卡；

7)按找正基準(zhǔn)找好正，誤差小于0.05mm；

8)精加周邊；

9)重新按周邊找好正，誤差小于0.05mm；

10)為控制工件鼓肚，將5條長條壓板3平行壓在工件2上，長條壓板3的兩端由壓緊板1壓緊，并由壓板螺栓5固定在方箱4的T形槽內(nèi)，長條壓板3上設(shè)有多個(gè)頂緊螺栓6頂靠在B面上表面，按數(shù)控程序，精加工長條壓板3中間的弧面，完成后，將長條壓板3移位到已精加工表面卡緊，再按數(shù)控程序?qū)⑽醇庸せ∶孢M(jìn)行精加工；

為控制超薄邊撕裂，精加工過程中將一個(gè)移動(dòng)壓板7壓在工件薄邊處，每走一刀移位一次；在有0.3mm余量時(shí)，切削用量選為：吃刀深度(0.05—0.1)mm，轉(zhuǎn)數(shù)S＝400r/min,進(jìn)給F＝350—300mm/min，見圖4-圖6。

11)為控制工件由熱產(chǎn)生的變形，在加工時(shí)，澆冷水冷卻工件。

上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。